Пристрій для виготовлення ободів

Винахід відноситься до сільськогосподарського машинобудування і може мати застосування у виготовленні ободів коліс гужового транспорту, транспортно-технологічних систем автоматичних ліній і інше. Відомий пристрій для виготовлення ободів, який виконується у вигляді формувального і притискного валків, механізму подачі заготовки, знімного диска, що фіксується V-подібною скобою з гайкою (Патент №43101А України ”Пристрій для навивання ободів”). До недоліків даного пристрою слід віднести неможливість формоутворення П-подібних ободів і обмежені технологічні можливості. В основу винаходу поставлено задачу розширення технологічних можливостей шляхом виконання пристрою для виготовлення ободів у вигляді формувального і притискного валків, механізму подачі заготовки, знімного диска, що фіксується V-подібною скобою з гайкою, причому по внутрішньому діаметрі знімного диска виконана циліндрична виточка більшого діаметра ніж зовнішній діаметр кінця формувального валка, яка є у взаємодії з цим кінцем і при цьому створено зазор S між лівим торцем знімного диска і правим торцем бурта формувального валка, а зовнішні діаметри знімного диска і бурта формувального валка є рівні або більші зовнішнього діаметра обода. Пристрій для виготовлення ободів показано на фіг.1 - головний вигляд при навиванні обода з внутрішнім вертикальним ребром; фіг.2 - при навиванні обода з зовнішнім вертикальним ребром; фіг.3 - вид по А на фіг.1. Пристрій для виготовлення ободів виконується у вигляді формувального 1, який встановлено консольне в опору 2, і притискного 3 валків, осі яких є паралельними між собою. У притискному валку 3 виконана циліндрична канавка 4 глибина якої більша головки кріпильного болта 5, який призначений для фіксації кінця заготовки 6. З правої сторони на кінець формувального валка 1 встановлено знімний диск 7 внутрішнім діаметром і по внутрішньому діаметру якого виконана циліндрична виточка 8 більшого діаметра ніж зовнішній діаметр кінця формувального валка 1, яка взаємодіє з цим кінцем і притискується V-подібною скобою 9 з гайкою 10, яка нагвинчена на різь формувального валка 1, центральний отвір знімного диска 7 є більшим ніж параметри гайки, що забезпечує його вільний зйом. Параметри формувального 1 і притискного 3 валків визначаються параметрами обода і з умов міцності. Діаметр формувального валка 1 рівний діаметру обода на величину відпружинення. Для вільного заходу заготовки 6 по її ширині в формувальний валок 1 створено зазор S між лівим торцем знімного диска 7 і правим торцем бурта 11 формувального валка 1 при цьому зовнішній діаметр знімного диска 7 і бурта 11 формувального валка 1 є рівними або більшими зовнішнього діаметра обода. Для виготовлення обода з протилежним напрямом відігнутої полички використовують схему пристрою згідно фіг.2. Опис конструкції пристрою аналогічний з попереднім. Технологічний процес здійснюється наступним чином. З одного кінця заготовки 3 пробивається технологічний отвір для її закріплення на формувальному валку 1 болтом 5, а кінці заготовки з двох сторін підгинають по радіусу рівному радіусу обода. Після комплексу підготовчих заходів проводиться операція формування ободів. Для цього притискний валок 2 відводять у верхнє положення, а в утворений між формувальним 1 і притискним 2 валка вставляється заготовка 3 і її кінець жорстко кріпиться болтом 5 до формувального валка 1. Після цього притискний вал 2 опускають вниз і притискаючи заготовку З, включають привід пристрою і валки 1 і 2 провертаються в напрямку захоплення заготовки і проходить формування обода за один або декілька обертів. Після навивання обода пристрій зупиняється, притискний валок 2 відводиться вверх, відгвинчується болт 5, послаблюється затяжка гайки 10, знімається V-подібна скоба 9 та знімний диск 6 і навитий обід знімається з формувального валка 1. Як показали випробування, запропонований спосіб виготовлення ободів і пристрій для його реалізації забезпечують якісне формування ободів коліс необхідних параметрів і форм з мінімальними матеріальними і енергетичними витратами.