Спосіб знемаслювання окалини

Спосіб знемаслювання окалини шляхом змішування замасленої окалини з мийним розчином, відстоювання отриманої суміші, відокремлення знемасленої окалини від замасленого мийного розчину, його фільтрування та вторинного використання, який відрізняється тим, що замаслений мийний розчин попередньо змішують з тонкодисперсним коксівним матеріалом, отриману пульпу направляють на зневоднення, в процесі якого відбувається утворення шару осаду з тонкодисперсного коксівного матеріалу та частинок мастила з одночасним фільтруванням пульпи через такий шар осаду, який після зневоднення направляють на утилізацію. (19) (21) 20031212343 (22) 25.12.2003 (24) 15.02.2006 (46) 15.02.2006, Бюл. № 2, 2006 р. (72) Епштейн Семен Йосипович, Музикіна Зоя Семенівна (73) УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВОТЕХНІЧНИЙ ЦЕНТР З ТЕХНОЛОГІЇ ТА ОБЛАДНАННЯ, ОБРОБКИ МЕТАЛІВ, ЗАХИСТУ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА ТА ВИКОРИСТАННЯ ВТОРИННИХ РЕСУРСІВ ДЛЯ МЕТАЛУРГІЇ ТА МАШИНОБУДУВАННЯ "ЕНЕРГОСТАЛЬ" (56) RU 2116381, 27.07.1998 RU 2002105304 A, 20.12.2003 EP 0080589 A1, 08.06.1983 3 70056 4 ном, відстоювання отриманої суміші, ний миючий розчин подають на вторинне викоривідокремлення знемасленої окалини від замаслестання. ного миючого розчину, його фільтрування та втоПриклад реалізації заявленого способу знеринного використання, згідно з винаходом замасмаслювання окалини. лений миючий розчин попередньо змішують з 100г забрудненої мастилом окалини заливали тонкодисперсним коксівним матеріалом, отриману 1л миючого розчину, який містив 2% пульпу направляють на зневоднення, в процесі триполіфосфату натрію, 3% їдкого натрію (NaOH), якого відбувається утворення шару осаду з тонко4% кальцинованої соди (Na2CO3) і воду, та дисперсного коксівного матеріалу та частинок інтенсивно перемішували на протязі 10-ти хвилин. мастила з одночасним фільтруванням пульпи чеОтриману суміш завантажували у циліндр з рез такий шар осаду, який після зневоднення наконічним дном і розташованим знизу краном для правляють на утилізацію. випуску твердого матеріалу та рідини, після чого Попереднє змішування замасленого миючого суміш відстоювали в циліндрі на протязі 1-єї годирозчину з тонкодисперсним коксівним матеріалом ни. Потім знемаслену окалину, що осіла на дно та направлення отриманої пульпи на зневоднення, циліндра, випускали та направляли на подальше в процесі якого відбувається утворення шару осавикористання. Замаслений миючий розчин, що ду з тонкодисперсного коксівного матеріалу та залишився, за виключенням верхнього шару з гручастинок мастила, з одночасним фільтруванням бодисперсними фракціями мастила, зливали в пульпи через такий шар осаду, який після зневодокремий посуд. Злитий замаслений миючий рознення направляють на утилізацію, дозволяє чин представляв собою емульсію мастила в воді, зменшити енерговитрати на стадії очистки замасмістив 90-95% вихідного вмісту мастила та пракленого миючого розчину, виключити утворення тично не поділявся при подальшому відстоюванні. відходів, які важко утилізувати, та забезпечити 100мл злитого замасленого миючого розчину велику швидкість очистки замасленого миючого змішували з 50г проби вугільного дрібняка з розчину. розміром частинок, що не перевищує 0,5мм, яка Попереднє змішування замасленого миючого використовується для зневоднення на вакуумрозчину з тонкодисперсним коксівним матеріалом фільтрах та наступного коксування. Отриманий забезпечує рівномірний розподіл частинок мастирозчин перемішували до рівномірного розподілу ла в шарі осаду, що, в свою чергу, забезпечує випроби вугільного дрібняка за всім об'ємом замассоку швидкість очистки та зменшення енерговитленного миючого розчину. Отриману пульпу перерат. ливали у фільтрувальну воронку діаметром 60мм, Використання тонкодисперсного коксівного яка знаходилась під вакуумом Ра=0,4атм і на дно матеріалу дозволяє направляти шар осаду, який якої була укладена металева сітка з розміром чаутворився під час зневоднення пульпи, на коксурунки 200х60мкм. вання в коксові батареї. Під час коксування Таким чином проводили зневоднення пульпи. відбувається піроліз мастила, що міститься в таВ результаті такого зневоднення на металевій сітці кому шарі осаду, а газоподібні продукти піролізу фільтрувальної воронки залишався шар осаду з переходять у коксовий газ, стаючи його компоненчастинок проби вугільного дрібняка та частинок тами. Все це дозволяє виключити утворення мастила, який вивантажували. Такий осад був відходів, які важко утилізувати. цілком придатний для коксування в коксових батаЗаявлений спосіб здійснюють таким чином. реях, а очищений миючий розчин ставав повністю Забруднену мастилом окалину змішують з придатним до вторинного використання. миючим розчином. Під час інтенсивного Крім того проводили очистку злитого замаслеперемішування мастило з поверхні окалини переного миючого розчину без попереднього ходить у миючий розчин. Потім отриману суміш змішуванням з пробою вугільного дрібняка шляхом відстоюють. Під час відстоювання знемаслена виливання замасленого миючого розчину на шар окалина осідає, її відокремлюють від замасленого проби вугільного дрібняка, укладеного на дно вомиючого розчину та направляють на подальше ронки, яка знаходилась під вакуумом Ра=0,4атм. використання, а замаслений миючий розчин Такі експерименти показали, що після очищення змішують з тонкодисперсним коксівним 20÷25мл замасленого миючого розчину через заматеріалом. Отриману пульпу направляють на купорювання фільтрувального шару швидкість зневоднення шляхом подавання на пористу переочистки уповільнювалась та виникала необхідність городку. Частинки тонкодисперсного коксівного заміни шару фільтрувальної засипки. матеріалу на пористій перегородці утворюють шар В таблиці наведене порівняння результатів осаду. В процесі утворення такого шару частинки очистки замасленого миючого розчину згідно з тонкодисперсного коксівного матеріалу наближувинаходом та очистки без попереднього ються одна до одної, захоплюючи при цьому часзмішування з пробою вугільного дрібняка. тинки мастила. Таким чином утворюється шар Під час здійснення способу знемаслювання осаду з тонкодисперсного коксівного матеріалу та окалини за винаходом витрати електроенергії зничастинок мастила. У зв'язку з безперервністю прозились в декілька разів, в порівнянні з прототипом. цесу зневоднення одночасно з процесом утворенЗ огляду на викладене вище і з урахуванням ня такого шару осаду відбувається фільтрування розкритого причинно-наслідкового зв'язку між пульпи через нього. Після завершення процесу сукупністю ознак винаходу, що заявляється, та очистки шар осаду направляють на утилізацію технічним результатом, який отриманий за їх дошляхом коксування в коксових батареях. Очищепомогою, можна стверджувати, що задача, поставлена в основу створення нового способу зне 5 70056 6 маслювання окалини, цілком вирішена, бо викоривиключити утворення відходів, що важко стання винаходу дозволяє зменшити енерговитраутилізувати, та забезпечити велику швидкість очити на стадії очистки замасленого миючого розчину, стки замасленого миючого розчину. Таблиця Порівняння результатів очистки замасленого миючого розчину з попереднім змішуванням з пробою вугільного дрібняка та без нього Очистка з попереднім змішуванням Показники 1 Об'єм замасленого миючого розчину, мл Вміст мастила, г/л Час фільтрування 100 мл замасленого миючого розчину, хв. Час фільтрування 20мл замасленого миючого розчину, хв. Комп’ютерна верстка М. Клюкін Номер досліду 2 3 4 100 24,1 100 24,2 100 23,8 100 24,0 6,5 7,2 6,8 6,0 Заміри не проводились Підписне Очистка без попереднього змішування Номер досліду 1 2 3 4 100 100 100 100 24,1 24,2 23,8 24,0 Очистка 100мл замасленого миючого розчину без заміни шару фільтрувального матеріалу не можлива 12,3 15,2 13,4 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 14,7