Спосіб утилізації замасленої прокатної окалини

Спосіб утилізації замасленої прокатної окалини, що включає змішування вихідної замасленої прокатної окалини з добавками, що мають темпе Винахід відноситься до металурги, зокрема до підготовки залізовмісних матеріалів до доменного процесу методом агломерації, і може бути використаний при виробництві агломерату з введенням в агломераційний процес замасленої прокатної окалини при екологічно нешкідливому використанні компонентів, що містяться в замасленій прокатній окалині Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є спосіб переробки замасленої прокатної окалини, що включає змішування вихідної замасленої прокатної окалини з добавками, що мають температуру загоряння, більш низьку, чим температура випару масел, наприклад торф і/чи тирса і т п , витримування суміші з наступним введенням отриманого матеріалу в агломераційну шихту і спікання агломерату, при цьому змішування замасленої прокатної окалини і торфу роблять у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (0,70-1,5) частин торфу, а змішування замасленої прокатної окалини і тирси роблять у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (1,20-1,80) частин деревних обпилювань (див наприклад, Прохоров В Н і ш "Використання ВІДХОДІВ металургійного виробництва в аглодоменному переділі" "Сталь",1983, №11, С 4-7) Даний спосіб переробки замасленої прокатної ратуру загоряння більш низьку, ніж температура випару масел, наприклад, торфом і/або тирси і т п , витримування суміші з наступним введенням отриманого матеріалу в агломераційну шихту і спікання агломерату при масовому співвідношенні замасленої прокатної окалини і торфу 4 частини замасленої прокатної окалини до 0,70-1,5 частин торфу і масовому співвідношенні замасленої прокатної окалини і тирси 4 частини замасленої прокатної окалини до 1,20-1,80 частин тирси, який відрізняється тим, що невигорілі при спіканні агломерату пари масел допалюють у полум'ї пальників, змонтованих у газовідводах вакуум-камер, температура ВІДХІДНИХ газів знаходиться в межах 120-450°С окалини по технічній суті і по ефекті, що досягається, є найбільш близьким до способу переробки замасленої прокатної окалини, що заявляється Недоліком відомого способу є малий ступінь використання замасленої прокатної окалини в аглодоменному переділі, обумовлений неповним вигорянням у процесі спікання агломерату і влученням незгоршої частини масел у тракт газоочистки агломераційних машин, що веде до забивання тракту газоочистки і скороченню терміну служби роторів ексгаустерів агломераційних машин В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу утилізації замасле-ної прокатної окалини шляхом запобігання влучення масел у тракт газоочистки за рахунок більш повного вигоряння парів масел, що надходять у тракт газоочистки, що дозволить забезпечити підвищення ступеня використання замасленої прокатної окалини в аг-лодоменном переділі Очікуваним технічним результатом пропонованого винаходу є скорочення виграти концентрату при виробництві агломерату шляхом збільшення ступеня використання замасхяеної прокатної окалини в агло доменном переділі за рахунок практично повного вигоряння масел при агломерації Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі утилізації замасленої прокатної 00 (О 61728 диться в межах 120-450°С, веде до підвищення окалини, що включає змішування вихідної замасступеня використання замасленої прокатної окаленої прокатної окалини з добавками, що мають лини в аглодоменном переділі, і, ВІДПОВІДНО, ДО температуру згорання, більш низьку, чим темпераскорочення витрат концентрату при виробництві тура випару масел, наприклад торф і/чи тирса і агломерату, тобто до досягнення технічного рет п , витримування суміші з наступним введенням зультату, зазначеного у винаході отриманого матеріалу в агломераційну шихту і спікання агломерату, при змішуванні замасленої Застосування технічного рішення, що заявляпрокатної окалини і торфу в масовому співвідноється, ілюструється наступним прикладом конкрешенні 4 частини замасленої прокатної окалини до тного здійснення способу утилізації замасленої (0,70-1,5) частинам торфу і змішуванні замасленої прокатної окалини прокатної окалини і деревних обпилювань у масоСуміш замасленої прокатної окалини і торфу вому співвідношенні 4 частини замасленої прокатактивованого в співвідношенні 4 1,33 замасленої ної окалини до (1,20-1,80) частин деревних обпипрокатної окалини (ЗПО) до торфу активованого лювань, згідно винаходу, що заявляється, (ТА) готують на горизонтальному відстійнику № 4 невигорілі при спіканні агломерату пари масел прокатні виробництва (ДС-4) на діл яйці підготовки допалюють у полум'ї пальників, змонтованих у замасленої прокатної окалини шламового цеху газовідводах вакуум-камер, температура газів, що керування головного енергетика Приготовлену відходять, знаходиться в межах 110-450°С суміш у КІЛЬКОСТІ 6000т завантажують у 100 вагонів (по 11-12 вагонів щодня) і доставляють на рудний Суть способу утилізації замасленої прокатної двір агломераційного цеху в кожний з формованих окалини, що заявляється, полягає в наступному штабелів обсягом близько ЮОтис т (приблизно При догоранні невигорілих при спіканні агломерату 13-14тис т/місяпь вихідної замасленої прокатної парів масел у полум'ї пальників, змонтованих у окалини) Доставка порціями по 11-12 вагонів у газовідводах вакуум-камер, відбувається повне день на рудний двір агломераційного цеху суміш вигоряння парів масел - при підвищенні темпераЗПО+ТА вивантажують у траншею і руднотури понад температури загоряння парів масел, грейферний кран разом з інтими компонентами останні в присушості кисню, що попадає у вакуумвводять у штабель Сформований штабель із ввекамери за рахунок прососів повітря через шар маденої в нього сумішшю ЗПО+ТА в співвідношенні теріалу, що спікається, перетворюються у вуглеки4 1,33 при витраті ЗПО близько 50кгл~ готового слий газ і воду У результаті цього за рахунок агломерату ісауючим способом переробляють на практично повного вигоряння парів масел у газоагломераційних машинах відводах вакуум-камер збільшується ступінь використання замасленої прокатної окалини в агло При спіканні агломерату частина масел вигодоменному переділі, так як допалювання парів рає в шарі агломераційного пирога, а частина мамасел у полум'ї газових пальників може бути здійсел у вигляді пару надходить разом з агломераснено для будь-яких кількостей замасленої прокаційними газами у вакуум-камери При існуючому в тної окалини, що вводиться в агломераційну шихагломераційному цеху технологічному режимі спіту кання агломерату пари масел з'являються на 11-й і 12-й вакуум-камерах, на яких змонтовані газові При монтуванні газових пальників у газовідвооальншш Невигорілі при спіканні агломерату пари дах вакуум-камер, температура газів, які відхомасел допалюють у полум'ї газових шльншав, дять, знаходиться в межах 120-450°С, впливу позмонтованих у газовідводах 11-й і 12-й вакуумлум'я вмонтованих паль-нжів піддаються тільки камер, температура газів, що відходять, знахогази, що відходять, які мають у своїй сполуці пари диться в межах 120-450°С невигорілих при спіканні агломерату масел, так як експериментальними дослідженнями встановлено, При утилізації замасленої прокатної окалини, що поява парів масел у газах агломераційного ВІДПОВІДНО до способу, що заявляється, витрата и процесу, що відходять, (у залежності від кількісної складає близько 50кгл~ готового агломерату При і якісної сполуки масел, застосовуваних у прокатцьому вміст масел у газовому тракті і на виході з ному виробництві) починається з температури ексгаустерів не перевищує ВМІСТІВ, що спостеріга120°С і закінчується при температурі 450°С ються при витраті замасленої прокатної окалини 2Зкгл" готового агломерату Таким чином, допалювання невигорілих при спіканні агломерату парів масел у полум'ї пальниУ таблиці приведені характеристики ефективків, змонтованих у газовідводах вакуум-камер, при ності одержання агломерату відомим і способами, монтуванні газових пальників у газовідводах вакущо заявляється ум-камер, температура газів, що відходять, знахоТаблиця Спосіб 1 Відомий 2 Той, що заявляється 371,25 Витрата замасленої прокатної окалини, т/година 1,25 371,25 49,85 Продуктивність ПО ГОТОВІЙ ШИХТІ, т/година Економія коксового дріб'язку, т/година Економія Витрата тоЕкономічний концентрата, рфу, т/година ефект, грн т/година 0,224 0,067 1,016 32327 0,947 3,208 42,273 908811 61728 У порівнянні з відомим способом, спосіб утилізації замасленої прокатної окалини, що заявляється, при однаковій продуктивності по ВИХІДНІЙ ШИХТІ дозволяє збільшити ступінь використання замасленої прокатної окалини в агломераційному процесі майже в 50 разів (з 1,25т/година до 49,85т/година), у 4-5 разів (з 0,224т/година до 0,947т/година) скоротити витрати коксового дріб'я Комп'ютерна верстка Н Кураєва зку й у 40-45 раз збшьпшш економш залізорудного концентрату (з 1,016т/година до 42,273т/година) У результаті промислового використання способу утилізації замасленої прокатної окалини, що заявляється, економічна ефективність у порівнянні з існуючим способом (без обліку екологічного аспекту) складає близько 1,0млн гривень Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119