Пристрій для сухого гасіння коксу

Винахід відноситься до коксохімічної промисловості, зокрема до пристроїв для сухого гасіння коксу. Дослідження процесу сухого гасіння коксу показали, що температурний режим у камері сухого гасіння коксу має різні характеристики: у пристінних зонах вона не перевищує 350°С, а в центральній зоні досягає 750-850°С. Отже, ефективність процесу сухого гасіння коксу багато в чому визначається розподілом охолоджувального газового потоку в камері гасіння відповідно до температури потоку коксу, який переміщається зверху вниз. Задача ефективного гасіння коксу ускладнюється також тим, що кокс у процесі переміщення по висоті піддається сегрегації, у результаті якої більш великі шматки коксу переміщаються до периферії камери, а більш дрібні переміщаються в її центральній частині. Оскільки стінки камери вертикальні, така сегрегація створює більш сприятливі умови для руху газу у бік найменшого опору, тобто до стінок камери, де і відбувається швидке зниження температури коксу до зазначеного вище значення. Таким чином, головною задачею ефективного гасіння коксу є створення таких пристроїв, що забезпечують підвищення ефективності гасіння коксу в центральній частині камери сухого гасіння. Так, наприклад, відомий пристрій для сухого гасіння коксу, що містить вертикальний корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, форкамеру і камеру гасіння коксу. По центрі камери гасіння розташований центральний газорозподільник з конічними насадками, установленими над трубою, що подає охолоджувальний газ. (Див. патент Японії №58-29349, МКВ. С10В39/02). Однак даний пристрій не забезпечує рівномірного охолодження коксу в центральній частині камери гасіння в зв'язку з тим, що охолоджувальний газ при виході з-під країв конічних насадок спрямовується по шляху найменшого опору, тобто до стінок камери, де маються більш широкі канали для проходження газу між більш великими шматками коксу. Таким чином, умови гасіння коксу в центральній частині камери, де розташовуються більш дрібні і більш розпечені фракції коксу, погіршуються. Це приводить до його угару, втрат через це і недогашуванню і, отже, до зниження ефективності роботи пристрою, а також виводить з ладу транспортуючі засоби, у результаті влучення на них недогашеного коксу. Прототипом технічного рішення, що заявляється, є пристрій для сухого гасіння коксу, що містить вертикальний корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, форкамерою і камерою гасіння, периферійний газорозподільник для подачі охолоджувального газу, розташований у нижній частині стінок корпусу і центральний газорозподільник із трубою для подачі охолоджувального газу, розташований у нижній частині корпусу уздовж його вертикальної осі. Центральний газорозподільник виконаний у вигляді зовнішнього і внутрішнього зворотних усічених конусів. Вн утрішній конус утворює звужуючу донизу камеру. (Див. патент СРСР №1131473, МКЛ. З10В39/02). Недоліки зазначеного пристрою полягають в тім, що він також не забезпечує спрямовану по центрі камери подачу охолоджувального газу в зону найбільш дрібного і розпеченого коксу. Це знижує ефективність роботи пристрою і якість одержуваного коксу. Зазначений недолік обумовлений наступним. Газ для гасіння коксу, розміщеного в центральній частині камери гасіння, надходить у камеру гасіння тільки через верхній отвір внутрішнього перекинутого усіченого конуса центрального газорозподільника. Газ, що надходить з отворів у стінці зовнішнього перекинутого усіченого конуса, у силу описаних вище причин, спрямовується в зону найменшого опору - пристінну- і на гасіння центрального потоку розпеченого коксу впливає недостатньо. Надходження ж газу в зону центрального потоку утр уднено по наступним причинам. У зв'язку з тим, що пропускна здатність верхнього отвору внутрішнього усіченого конуса більше, ніж нижнього отвору, центральний потік більш дрібного у своїй масі коксу, надійшовши в порожнину внутрішнього конуса під дією маси коксу, що надходить зверху, ущільнюється. Це перешкоджає як виходу газу через отвори в стінці і верхній отвір конуса, так і виходу коксу через нижній отвір конуса. Таким чином, зниження газопроникності ущільненої маси коксу різко знижує подачу охолоджувального газу в центральну частину камери гасіння, що знижує ефективність гасіння коксу, приведе до значного угару і недогашуванню коксу, знижуючи його якість. В основу винаходу поставлена задача удосконалення відомого пристрою для сухого гасіння коксу, у якому шляхом спорядження його засобами забезпечення спрямованої подачі охолоджувального газу по центрі камери гасіння, попередження при цьому ущільнення коксу і збільшення газопроникності потоку коксу, підвищується ефективність його гасіння, запобігається угар і недогашування і підвищується якість і вихід товарного коксу. Поставлена задача вирішена в пристрої для сухого гасіння коксу, що містить вертикальний корпус із завантажувальним і розвантажувальним пристроями, форкамерою і камерою гасіння, периферійний газорозподільник для подачі охолоджувального газу, розміщений у нижній частині стінок корпусу, і центральний газорозподільник із трубою для подачі охолоджувального газу, розташований у нижній частині корпусу уздовж вертикальної осі, виконаний у вигляді зовнішнього і внутрішнього усічених конусів, тим, що усічені конуси центрального газорозподільника установлені вершинами назустріч руху потоку коксу, стінки зовнішнього і внутрішнього конусів розміщені відносно один одного з утворенням між ними порожнини, що донизу розширюється, при цьому труба, що подає охолоджувальний газ, сполучається з внутрішнім із конусів, над верхнім отвором якого з зазором, достатнім для виходу охолоджувального газу, встановлений обтічний оголовок, розміщений у порожнині, що донизу розширюється, із зазором щодо стінки і верхнього отвору зовнішнього конуса. Крім того, обтічний оголовок установлений над внутрішнім усіченим конусом з можливістю переустановки по висоті. Відмітні ознаки пристрою мають наступний причинно-наслідковий зв'язок з технічним результатом, що досягається. Орієнтація усічених конусів центрального газорозподільника вершинами назустріч пересуванню потоку коксу забезпечує спрямовану подачу в центральну частину камери гасіння потоку охолоджувального газу, у результаті чого забезпечується гасіння найбільш дрібної і розпеченої і найменш газопроникної частини коксу, що підвищує ефективність гасіння коксу. Розміщення усічених конусів з утворенням між їхніми стінками порожнини, що донизу розширюється, сприяє вільному розподілу коксу, що надійшов з центральної зони камери гасіння через верхній отвір. Це забезпечує гасіння коксу, що надійшов з центральної зони камери гасіння, за рахунок підвищення його газопроникності, і, отже, підвищує е фективність гасіння коксу. Установка над внутрішнім усіченим конусом, що подає охолоджувальний газ у камеру гасіння, обтічного оголовка і його розміщення з зазором щодо стінки і верхнього отвору зовнішнього усіченого конуса запобігає влучення потоку коксу, що рухається зверху, усередину тр уби, що подає о холоджувальний газ, сприяючи при цьому рівномірному розподілу зустрічних потоків коксу і газу в порожнині, що розширюється, що підвищує ефективність гасіння коксу. Установка обтічного оголовка над внутрішнім усіченим конусом з можливістю переустановки по висоті дозволяє установити найбільш оптимальну величину зазору, що забезпечує подачу об'єму газу, достатнього для ефективного гасіння коксу. Таким чином, сукупність усіх відмітних елементів пристрою для сухого гасіння коксу сприяє рішенню поставленої задачі: підвищенню ефективності процесу сухого гасіння коксу в найбільш проблемній центральній частині камери гасіння за рахунок запобігання його угару і недогашування і, як наслідок, сприяє запобіганню виходу з ладу транспортуючи х засобів, підвищенню якості та ви ходу товарного коксу. Сутність винаходу пояснюється на прикладі виконання, а також на кресленнях, на яких зображені: - на фіг.1 - загальний, вид пристрою (поздовжній розріз); - на фіг.2 - центральний газорозподільник (поздовжній розріз). Пристрій для сухого гасіння коксу містить вертикальний корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами, форкамерою 4 і камерою гасіння 5. У верхній частині камери гасіння 5 розміщені вивідні канали 6 для відводу відпрацьованого охолоджувального газу. У нижній частині корпусу 1 розміщений периферійний газорозподільник 7 із трубою 8 для подачі газу і вентилями 9. У нижній частині корпусу 1 уздовж його вертикальної осі розміщений центральний газорозподільник із трубою 10 для подачі охолоджувального газу і вентилями 11. Труба 10 має з боку розвантажувального отвору 3 ряд отворів 12 для виходу о холоджувального газу. Центральний газорозподільник містить зовнішній 13 і внутрішній 14 усічені конуси, установлені вершинами назустріч руху потоку коксу. Зовнішній конус 13 установлений над внутрішнім конусом 14 з утворенням між стінками порожнини 15, що донизу розширюється. Зовнішній конус 13 установлений таким чином, що його нижня крайка 16 розміщена вище рівня вихідного отвору 17 периферійного газорозподільника 7. Внутрішній конус 14 змонтований по центрі труби 10, що подає охолоджувальний газ, а його порожнина 18 сполучається з порожниною 19 труби 10. Над верхнім отвором 20 внутрішнього конуса 14 з регульованим зазором 21, достатнім для виходу оптимального об'єму охолоджувального газу, встановлений обтічний оголовок 22. Оголовок 22 розміщений у порожнині 15, що донизу розширюється, із зазорами відносно стінки 23 і верхнього отвору 24 зовнішнього конуса 13. Пристрій працює таким чином. Розпечений кокс через завантажувальний отвір 2 надходить у форкамеру 4, де відбувається стабілізація його структури. Далі кокс надходить у камеру гасіння 5, де прохолоджується газом, що надходить з периферійного 7 і центрального газорозподільників. У стінок камери, де розташовується фракція коксу більш великого розміру, його гасіння здійснюється газом, що надходить з периферійного газорозподільника 7. Витрата газу регулюється вентилями 9. У центральній частині камери, де розташовуються більш дрібні і розпечені фракції коксу, він прохолоджується газом, що надходить через центральний газорозподільник, куди газ надходить по трубі 10, а його витрата регулюється вентилями 11. З труби 10 газ надходить у порожнину 18 вн утрішнього конуса 14. Потім через відрегульований на заданий об'єм газу зазор 21 охолоджувальний газ надходить у порожнину 15 і через верхній отвір 24 зовнішнього конуса 13 направляється в центральну частину камери гасіння 5, де і здійснює гасіння коксу. Кокс, досягши верхнього отвору 24 зовнішнього конуса 13 розділяється на два потоки. Його центральна частина через отвір 24 конуса 13 надходить усередину порожнини 15, що розширюється. При цьому обтічний оголовок 22 запобігає влучення коксу усередину конуса 14 і труби 10, а також, сприяє рівномірному розподілу потоків як газу, що ви ходить через зазор 21, так і коксу, що надходить зверху через отвір 24, сприяючи інтенсифікації подальшого догашування коксу. Причому, охолодження коксу в порожнині 15 відбувається і потоком газу, що виходить із зазору 21 і потоком газу, що надходить через нижню крайку 16 стінки 23 зовнішнього конуса 13. Друга частина коксу, що розташовується ближче до стінки камери 5 конічною поверхнею конуса 13 направляється в зону впливу газу, що надходить з периферійного газорозподільника 7. Потім кокс направляється до розвантажувального отвору 3, де прохолоджується газом, що ви ходить через отвори 12 труби 10, після чого відбувається його розвантаження.