Спосіб анодування алюмінію і його сплавів

1. Спосіб анодування алюмінію і його сплавів, що здійснюють у розчині кислот при перемішуванні електроліту, який відрізняє ться тим, що барбо 3 71403 4 електроліту, внаслідок чого пришвидшується, протерною особливістю, якого є велика теплоємність тікаючий паралельно, процес розчинення плівки, в порівнянні з повітрям (наприклад вуглекислого що утворилася, і зменшується продуктивність прогазу), веде до інтенсифікації процесу виносу тепла цесу. Подача стиснутого газу сприяє надходженню з зони реакції, дає можливість легкого і точного в зону реакції свіжого, ще не прогрітого електролікерування джерелом струму і температурним рету, появленню нових "зародків" дефектні структужимом, зокрема користуючись сигналами аналогори, ініціюючих процес травлення і, як результат, цифрового перетворювача (АЦП), які обробляютьутворення порових каналів, максимального зросся з допомогою персонального комп‘ютера. Газ, тання їх кількості і регулярності порових каналів. який пройшов через електроліт утилізується для Температура в приелектродному просторі зменповторного застосування, або для інших технолошується і знижується швидкість розчинення порисгічних потреб. тої анодної плівки. Винахід ілюструється декількома прикладами Застосування для перемішування імпульсної (табл.1, 2). подачі газу, інертного стосовно електроліту, харакТаблиця 1 Склад електроліту та умови електролізу при анодуванні технічно чистого алюмінію Умови електролізу Концентрація сірчаної кислоти (щільність 1,84), кг\м 3 Напруга початкова, В Температура електроліту, °С Протяжність імпульсів перемішування, с-1 Скважність імпульсів, с-1 повітрям 15,6 20 5 10 1 Перемішування сумішшю повітря з зрідженим азотом вуглекислим газом 15,6 15,6 40 70 15 25 0,1 0,01 0,1 0,01 Таблиця 2 Вплив умов перемішування електроліту на характеристику отриманих оксидних плівок Властивості анодної плівки повітрям Товщина плівки, мкм Мікротвердість, ГПа Швидкість формування, мкм/хв. Розмір порових каналів: діаметр ´ глибина, мкм Кількість пор, ´ 10-9см -1 Коефіцієнт тертя / Темп зношування, мг/см 2км Втрата маси в 5% розчині НСl, мг/см 2 Анодування проводили на зразках з особливо чистого алюмінію А000 (99,999% Αl), технічно чистого алюмінію А7 (ДЕРЖСТАНДАРТ 11069-74) і його сплавів марок АМц і АМг І (ДЕРЖСТАНДАРТ 4784-74) у середовищі розбавленої сірчаної (ДЕРЖСТАНДАРТ 4204-77), ортофосфорної та щавелевої кислот. Розмір зразків 10´20мм при товщині 0,2-0,5мм. Попередньо зразки знежирували і освітлювали у 30%-ній азотній кислоті. Катод виготовляли із свинцевого листка С3 (ДЕРЖСТАНДАРТ 9559-75) товщиною 0,8мм і площею 100-250мм 2. Розчин безупинно механічно перемішували імпеллером, магнітною мішалкою та імпульсами стиснутого повітря, очищеного вуглекислого газу, який подавали через пористий керамічний розпорошувач, зрідженим азотом, який вводили безпосередньо в об'єм електроліту. Тиск вуглекислого газу стабілізували спеціальним редукційним пристроєм. Як видно з таблиці, швидкість формування ок 150 0,24 0,10 0,4´0,001 0,32 10 7,88 Перемішування сумішшю повітря з зрідженим азотом вуглекислим газом 200 250 0,37 0,5 0,25-0,35 0,5-0,9 0,12´0,004 0,01´0,006 0,25 0,21 7,5 1,25 6,43 2,21 сидних покриттів на алюмінії і його сплавах, які наносили при перемішуванні вуглекислим газом, на 25-35%, а азотом - на 50-90% вище, чим при перемішуванні (барботуванні) повітрям. Збільшується твердість покриттів. Крім того, для покриттів отриманих запропонованим способом захисна спроможність, визначена методом краплинної проби, виявилася в 1,1-1,5 разу вище. Структура оксидного шару - регулярна "сотова", розмір пор (діаметр) був в межах від 20 до 300нм, при співвідношенні з їх глибиною від 1:3 до 1:20. Таким чином, запропонований спосіб дозволяє прискорити одержання якісних, анодних плівок на алюмінії і його сплавах, особливо в умовах дрібносерійного промислового виробництва, покращити триботехнічні і корозійні властивості оксидних плівок, а головне отримати пористо структуровану "сотову" структур у при глибині порових каналів до десятка мікрометрів. 5 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 71403 6 Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601