Автоматичний пристрій для змащення прес-форм при литті під тиском

Автоматичний пристрій для змащення пресформ при литті під тиском, що містить дві матриці, розпорошувальний пристрій з бачком з мастильним складом і підоймовий механізм, прикріплений до матриць і до розпорошувального пристрою, що діє при переміщенні матриць, який відрізняється тим, що з метою заміни компресорів або загальних компресорних станцій, що споживають велику кількість електроенергії для забезпечення розпорошувального пристрою стиснутим повітрям, необхідним для його роботи, і забезпечення 3 71781 4 чення надійної подачі мастильного складу до прикритті матриць 1 і 2 з'єднане через трубопровід 14 строю, що розпорошує, у бачку для мастильного і электро-пневмораспределитель 15 з реле часу складу повинен бути надлишковий тиск. 16, набудоване на час видалення виливка з пресМетою дійсного винаходу є заміна компресорів форми з пристроєм, що розпорошує 3, а стиснуте загальних компресорних станцій, що споживають повітря, що утворюється, у порожнині 17 пневмовелику кількість електроенергії для забезпечення цилиндра 7, постаченого зворотним пневмоклапапристрою, що розпорошує, стисненим повітрям, ном 18 через трубопровід 19 і інший зворотний необхідного для його роботи і забезпечення пневмоклапан 20, розташований протилежно при надійного надходження мастильного складу з бачзакриванні матриць 1 і 2, з'єднане з бачком з маска до пристрою, що розпорошує, за рахунок застотильним складом 4 пристрія, що розпорошує 3. сування в пристрої пневмоцилиндра, що виробляє Пристрій працює в такий спосіб. При розкритті стиснене повітря і не споживає додаткової елекматриць 1 і 2 пристрій, що розпорошує, 3 за допотроенергії. могою підоймового механізму 6 переміщюється Поставлена мета досягається тим, що у між ними до положення, при якому відбувається відомому пристрої, що містить дві матриці, змазування формотворних поверхонь. При цьому, пристрій, що розпорошує, з бачком з мастильним одночасно з рухом підоймового механізму складом і підоймовий механізм, прикріплений до відбувається переміщення поршня 9 пневмоциматриць і до пристрою, що розпорошує, і діючий линдра 7 через шток 10 і важіль 11, у результаті при переміщенні матриць, він додатково постачечого, у порожнині 12 утворюється стиснене ний пневмоцилиндром, корпус якого через важіль повітря, необхідне для змазування матриць. Після з'єднаний з однією матрицею, а його поршень черозкриття матриць і витягу з них виливків, спрацьрез шток і важіль з'єднаний з іншою матрицею, при овує реле часу 16, що відкриває электроцьому під час переміщення поршня стиснуте пневмоклапан 15, і стиснене повітря з порожнини повітря, що утвориться у порожнині пневмоцилин12 по трубопроводу 14 надходить до пристрою, що дра, постаченого зворотним пневмоклапаном при роспорошує 3, і, змішуючись з мастильним скларозкритті матриць, з'єднане трубопроводом через дом, надходящего з бачка 4, знаходящегося під электро-пневмораспределитель і реле часу, набутиском, по трубопроводу 21 теж до пристрою, що доване на час видалення виливків з матриць із розпорошує, у результаті чого відбувається змазупристроєм, що розпорошує, а стиснуте повітря, що вання матриць. При цьому зворотні пневмоклапаутворюється у порожнині пневмоцилиндра, постана 13 і 20 закриті, а зворотний пневмоклапан 18 ченого зворотним пневмоклапаном при закриванні відкритий для того, щоб у порожнині 12 і бачку з матриць, з'єднане через трубопровід і інший звомастильним складом 4 був надлишковий тиск, а в ротний пневмоклапан, розташований протилежно порожнині 17 не створювався б вакуум. з бачком з мастильним складом, постаченого реПісля змащення формотворних поверхонь гулятором тиску повітря, який через трубопровід матриці 1 і 2 закриваються, у результаті чого з'єднаний з пристроєм, що розпорошує. пристрій, що розпорошуює 3 через підоймовий На підставі вищевикладеного очевидно, що механізм 6 віддаляється у вихідне положення. При пропоноване технічне рішення має істотні цьому, поршень 9 пневмоцилиндра 7, завдяки вавідмінності від відомих рішень. желю 11 і штоку 10, переміщається також у На схемі (див. Фіг. 1) показаний автоматичний вихідне положення, у результаті чого в порожнині пристрій для змащення прес-форм при литті під 17 утворюється стиснене повітря, необхідний тиск тиском у робочому положенні при розкритих матякого набудовується регулятором тиску 5, що черицях (жирні лінії), і в не робочому положенні при рез трубопровід 19 і зворотний пневмоклапан 20 закритих матрицях ( пунктирні лінії). надходить у бачок 4, створюючи тиск на мастильПристрій складається з матриць 1 і 2, приний склад з метою його надійного надходження по строю що розпорошує 3 з бачком з мастильним трубопроводу 21 до форсунок пристрою, що розскладом 4, постаченого регулятором тиску повітря порошує, 3. При цьому, пневмоклапани 13 і 20 5, підоймового механізму 6, прикріпленого до матвідкриті, а пневмоклапан 18 закритий. Після цього риць 1 і 2 і до пристрою, що розпорошує 3, пневцикл повторюється знову. Використання пропономоцилиндра 7 розрахункового діаметру і довжини, ваного пристрою, у порівнянні з прототипом, дозкорпус якого через важіль 8 з'єднаний з матрицею воляє підвищити надійність надходження мас2, а його поршень 9 через шток 10 і важіль 11 тильного складу з бачка до пристрою, що розпоз'єднаний з матрицею 1. При цьому, під час перошує, і скоротити собівартість продукції, що виреміщення поршня 9 стиснуте повітря, що утвопускається, за рахунок економії на придбанні комриться у порожнині 12 пневмоцилиндра 7, постапресорів і витрати електроенергії для їхньої робоченого зворотним пневмоклапаном 13, при розти. 5 Комп’ютерна в ерстка М. Клюкін 71781 6 Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститупромислов ої в ласності”, вул. Глазунов а, 1, м. Київ – 42, 01601