Спосіб сушіння матеріалів

Спосіб сушіння матеріалів, чутливих до підвищених температур, який включає транспортування віброкиплячого шару матеріалу і дію на нього теплоносієм, який відрізняється тим, що сушіння здійснюють в декілька стадій, заздалегідь задають кінцеві значення вологості для кожної стадії і в процесі транспортування віброкиплячого шару матеріалу в кожній стадії підводять теплоносій постійної критичної температури для даної вологості з подальшим відведенням вологого теплоносія, дробленням матеріалу і контролем його вологості. (19) (21) 20031211863 (22) 18.12.2003 (24) 16.10.2006 (46) 16.10.2006, Бюл. № 10, 2006 р. (72) Бондаренко Володимир Ілліч, Кузнєцов Валерій Григорович, Півняк Геннадій Григорович, Пілов Петро Іванович, Плахотнік Валентина Василівна, Федоскін Валерій Олексійович, Франчук Всеволод Петрович, Чеботарьов Валентин Павлович (73) Національний гірничий університет (56) SU 315885, 01.10.1971 SU 798455, 23.01.1981 SU 1310595 A1, 15.05.1987 JP 8086567, 02.04.1996 3 веденням вологого теплоносія, дробленням матеріалу і контролем його вогкості. На Фіг. зображена технологічна лінія для здійснення способу сушки матеріалів, чутливих до підвищених температур. Вона містить приймальний бункер 1, живильник 2, сушильну установку першої стадії сушки, яка включає віброконвеєр 3 і теплогенератор 4, дробарку 5, пристрій контролю вогкості 6, сушильну установку другої стадії сушки, яка включає вібраційний конвеєр 7 і теплогенератор 8, пристрій контролю вогкості 9. При необхідності більш глибокого рівня сушки в лінію включається сушильна установка 3ої стадії, що складається з конвеєра 11, теплогенератора 12, пристрої контролю вогкості 13. Сушка матеріалів, чутливих до підвищених температур згідно даному способу здійснюється таким чином. Згідно технічному завданню задаються початкова і кінцева вологість продукту. На підставі теоретичних або експериментальних досліджень для даного матеріалу визначається гранична температура теплоносія для кожної вогкості матеріалу і час дії її на матеріал, який не допускає температурних перетворень. Це дозволяє визначити кількість стадій сушки і заздалегідь задати кінцеві значення вогкості і критичної температури для кожної стадії. Матеріал, що піддається сушці, з бункера 1 живильником 2 подається у віброконвеєр 3 першій стадії сушки. Матеріал має максимальну вологість, що дозволяє від теплогенератора 4 направляти у віброконвеєр 3 тепловий потік з максимальною критичною температурою. Наприклад, початковий вапняк має вологість 20-22%. Температура початку розкладання сухого продукту складає 460°С. На першій стадії сушки задають кінцеву вологість 14% і впливають зі встановленою для даної кінцевої вогкості критичною температурою початкового теплоносія, яка досягає 800°С. Матеріал під дією направлених коливань приводиться у віброкиплячій стан, транспортується до місця розвантаження і продувається через перфоровану поверхню віброконвеєра 3 теплоносієм. 73705 4 Відділена волога з потоком теплоносія відводиться в атмосферу. На виході з віброконвеєра здійснюється проміжний контроль 6 вогкості матеріалу. У разі відмінності вогкості від заданої величини вносять корективи або в температурний режим теплогенератора 4, або в швидкість транспортування матеріалу, тобто здійснюється оперативне управління процесом сушки. Далі матеріал з відомою вогкістю поступає в дробарку 6, де відбувається розкриття більш вологих внутрішніх поверхонь шматків. Потім матеріал подають на другу стадію сушки у віброконвеєрі 7. Для цієї стадії сушки задають свою кінцеву вологість продукту і критичну температуру теплоносія. Наприклад, для вапняку, що пройшов першу стадію сушки можна встановити кінцеву вологість 6-7% і температуру теплоносія 600°С. Ефективність сушки досягається тим, що на матеріал впливає сухий теплоносій, оскільки вологий потік першої стадії сушки виведений з віброконвеєра. Крім того, відома контрольована кінцева вологість матеріалу на кожній стадії дозволяє зразу ж внести корективи і в параметри подальшої стадії сушки (температуру теплоносія і швидкість транспортування), тобто активно управляти процесом. Матеріал що пройшов другу стадію сушки матеріал піддають на виході контролю вогкості в пристрої 9, дробленню в дробарці 10 і подають на третю стадію, де задають свою кінцеву вологість і критичну температуру теплоносія. В нашому прикладі - вогкість 0,5% і температура теплоносія 400°С. Кількість стадій сушки залежить від початкового стану матеріалу і необхідної характеристики кінцевого продукту. Такий спосіб сушки матеріалів, чутливих до підвищених температур дозволяє сушити продукт з постійною дією на нього теплоносія з критичною температурою і вилученням вологого теплоносія, забезпечує контроль зміни властивостей матеріалу в процесі сушки і управління процесом шляхом зміни технологічних параметрів в кожній стадії сушки. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 73705 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601