Технологічне мастило для металевих форм

Технологічне мастило для металевих форм, що містить воду, нафтову оливу і щавлеву кислоту, яке відрізняється тим, що додатково містить неіоногенну поверхнево-активну речовину і продукт взаємодії стеаринової кислоти з триетаноламіном та гліколем при температурі 130-210 °С і співвідношенні вихідних компонентів 1:(0,40,6):(0,1-0,2), відповідно, при такому співвідношенні компонентів, мас. %: нафтова олива 15,0-40,0 щавлева кислота 0,1-0,4 продукт взаємодії стеаринової кислоти з триетаноламіном та гліколем 2,0-8,0 неіоногенна поверхнево-активна речовина 0,2-2,0 вода до 100. Винахід, що заявляється, відноситься до процесів формування виробів з бетону і залізобетону і стосується матеріалів для змащування металевих форм. Відома велика кількість матеріалов (композицій різного складу), які застосовуються для змащення металевих форм при формуванні виробів із бетону. Особливу групу складають водоемульсійні мастила, основою яких є водні емульсії нафтових олив. Такі технологічні мастила за ефективністю не поступаються мастилам на вуглеводневій основі, але одночасно є дешевшими і пожежно- та екологічно безпечнішими. Відоме мастило для металевих форм, що містить в % мас.: відпрацьовану моторну оливу 20-30 омиленний талловий пек 1,0-2,5 кальциновану соду 0,3-0,6 воду до 100 [Заявка Рос. Фед. .№ 98113048, МІЖ В 28 В 7/36, опубл. 10.03.2000 р.] Дане мастило забезпечує розпалубку при необхідній якості поверхні виробів, однак є мало стабільним в часі і не забезпечує необхідної чистоти форми після виймання готового виробу. Відоме мастило для змащування металевих форм при виготовленні бетонних та залізобетонних виробів, що містить в мас.% : відпрацьовану моторну оливу 20-40 омилений таловий пек 2,0-4,0 соляну кислоту 0,15-0,45 воду до 100 [Патент Рос.Фед. № 2165353, МПК В 28В 7/38, опубл. 20.04.2001р.] Дане мастило забезпечує ефективну розпалубку, рівну і гладку поверхню бетонних виробів без жирних плям, а також захист від корзії металевої поверхні форми, однак є малостабільним в часі і не забезпечує необхідної чистоти форми після виймання готового виробу. Найбільш близьким за складом аналогом мастила, що заявляється, є відоме мастило для металевих форм, яке містить, в % мас.: відпрацьовану моторну або машинну оливу 15-45 омилений таловий пек 1,5-4,5 щавлеву кислоту 0,1-0,3 воду до 100 [Патент Рос.Фед. № 2190526, МПК В 28 В 7/36, опубл. 10.10.2004 р.] (19) UA (11) 75474 (13) C2 (21) 20040504067 (22) 27.05.2004 (24) 17.04.2006 (46) 17.04.2006, Бюл. № 4, 2006 р. (72) Процишин Віра Томівна, Нирков Максим Анатолійович (73) ДЕРЖАВНЕ ПІДПРИЄМСТВО УКРАЇНСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ НАФТОПЕРЕРОБНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ "МАСМА" (56) RU 98113048, А, 10.03.2000 RU 2165353, C, 20.04.2001 RU 2190526, C, 10.10.2002 DE 4400272, A, 13.07.1995 GB 1294038, 25.10.1972 US 3354180, A, 21.11.1967 3 75474 4 Відоме мастило забезпечує при виготовленні бом [Лебедев Н.Н. "Химия и технология основного залізобетонних виробів високу якість поверхні виорганического и нефтехимического синтеза", "Хиробів, у тому числі її білість, а також захист метамия", М, 1971, с.256] за реакцією конденсації цих левих форм від корозії, однак є недостатньо стабіречовин при температурі 130-210°С і співвідношені льним в часі і не забезпечує необхідної чистоти компонентів відповідно 1:0,4-0.6:0,1-0,2. форми після виймання готового виробу. Водоемульсійне технологічне мастило для меЗавданням винаходу є створення нового висоталевих форм, що заявляється, одержують проскостабільного технологічного мастила для метатим змішуванням компонентів при температурі 40левих форм, яке сприяло б покращенню якості 90 °С. виробленої продукції та забезпечувало б чистоту Одержані зразки нового водоемульсійного теформи після виймання готового виробу. хнологічного мастила, склад яких наведено в табПоставлене завдання вирішено створенням лиці 1 (приклади №1-3), являють собою стабільну технологічного мастила для металевих форм на емульсію від молочно-білого до світлооснові води і нафтової оливи з додаванням щавкоричневого кольору і мають такі фізико-хімічні левої кислоти, яке додатково містить неіоногенну властивості: поверхнево-активну речовину (ПАР) і продукт конВ'язкість кінематична при 20°С, денсації стеаринової кислоти з триетаноламіном мм2/с 120-250 та гліколем при їх співвідношенні 1: 0,4-0,6:0,1-0,2, Густина при 20°С, кг/м3 0,90-1,05 відповідно, і температурі 130-210 °С при такому Кислотне число, мг КОН/г не більше 10 співвідношенні компонентів, % мас.: При застосуванні мастило наносять на повернафтова олива 15-40 хню металевої форми розпиленням з допомогою пульверизатора, намащують квачем або іншим щавлева кислота 0,1-0,4 прийнятним способом. продукт конденсації стеаринової кис2-8 Для оцінки ефективності запропонованоготелоти з триетаноламіном та гліколем хнологічного мастила проводили випробування при їх співвідношенні 1: 0,4-0,6:0,1його в порівнянні із зразком відомого мастила для 0,2, відповідно, і температурі 130металевих форм за патентом Рос.Фед. № 2190526 210°С такого складу, мас.%.: відпрацьована моторна олива 30,0 неіоногенна ПАР 0,2-2,0 омилений таловий пек 4,0 вода До 100 щавлева кислота 0,2 Як показано нижче (див. табл. 1,2), введення вода До 100 до складу мастила, що містить нафтову оливу, Випробування стабільності емульсій проводиводу і щавлеву кислоту, додатково неіоногенної ли за ГОСТ 6243-75 п. 3. Випробування впливу ПАР і продукту взаємодії стеаринової кислоти з водоемульсійних мастил на формування і якість триетаноламіном та гліколем при 130-210 °С і бетонних виробів проводили шляхом моделюванспіввідношенні вихідних компонентів 1: 0,4-0,6:0,1ня процесу формування в лабораторних умовах. 0,2, відповідно, і дотримування запропонованого Готували заміс бетонної суміші за рецептурою кількісного співвідношення компонентів мастила бетону марки М-200 і наносили його шаром товзабезпечує створення нового високостабільного щиною 10 мм на пластину із сталі 10 розміром водоемульсійного технологічного мастила для 100х100 мм. Перед нанесенням бетону пластину металевих форм, застосування якого в процесах змащували досліджуваним мастилом та витримуформування залізобетонних виробів дозволяє вали 30 хв. при температурі оточуючого середозменшити адгезію форми щодо бетону і забезпевища. Пластину з нанесеною бетонною сумішшю чити підвищення якості виробленої продукції та піддавали термообробці протягом 1 години при чистоти форми після виймання готового виробу. температурі 80 °С. Після термообробки пластину з Таким чином, завдання винаходу виконано при бетоном витримували ЗО хв. при температурі отодосягненні необхідного технічного результату. чуючого середовища. Потім сформований зразок В складі основи технологічного мастила, що відокремлювали від пластини і оцінювали візуальпропонується, можна використовувати товарні но стан поверхні зразка і форми. нафтові оливи, або суміші таких олив. Крім того визначали ступінь забрудненості Як неіоногенну ПАР можна використати оксиепластини шляхом порівняння показників відбивної тильовані вищі жирні спирти (синтаноли) або алкіздатності поверхні пластини до і після випробовулфеноли із ступенем оксиетилювання 10-12. Всі ці вання на приладі блискомір ФБ-2. Ступінь забрудпродукти випускаються промисловістю. Щавлева неності пластини (ЗП) в % вираховували за форкислота і вихідні компоненті для одержання продумулою кту конденсації- стеаринова кислота і триетанола(ЧП ПЗР) мін є також відомими і доступнима продуктами. Як ЗП 100 ЧП гліколь можна застосувати моно-ді- або три етиде: ленгліколь, або їх суміш, яка випускається промиЧП - відбивна здатність чистої поверхні плассловістю за ТУ 2422-007-05760801-93 під назвою тини до випробування, мА; "Полігліколі". Продукт взаємодії стеаринової кислоти з триетаноламіном і гліколем одержують відомим спосо 5 75474 6 Таблиця 1 Назва компонентів Нафтова олива Щавлева кислота Неіоногенна ПАР Продукт взаємодії стеаринової кислоти з триетаноламіном та триетиленгліколем при їх співвідношенні 1:0,4:0,2, відповідно Продукт взаємодії стеаринової кислоти з триетаноламіном та моноетиленгліколем при їх співвідношенні 1:0,6:0,1, відповідно Продукт взаємодії стеаринової кислоти з триетаноламіном та діетиленгліколем при їх співвідношенні 1:0,5:0,2, відповідно Вода Вміст компонентів в зразках мастила, що заявляється, % мас. Приклад 1 Приклад 2 Приклад З 20 25 30 0,3 0,3 0,2 0,5 1,0 1,5 3,0 5,0 7,0 до 100 до 100 до 100 Таблиця 2. Стабіль Ступінь забруВізуальна оцінка Досліджуваний зразок мас- ність масти- дненості метатила ла за ГОСТ левої пластини Стан поверхні пластини Якість поверхні виробу 6243-75, год. (ЗП), % Приклад №1 більше 720 31,0 Поверхня - чиста Поверхня глянцева Мастило, що Приклад№2 так само 32,0 так само так само заявляється.: Приклад№3 так само 32,5 так само так само На поверхні форми є Руйнування поверхневого Відоме мастило 24 47,0 залишки цементного шару відсутнє пилу ПЗР - відбивна здатність поверхні пластини після зняття зразка бетону, мА. Результати випробовувань, які наведені в табл.. 2, показують, що нове водоемульсійне мастило характеризується високою стабільністю протягом тривалого часу і значно перевищує за цім показником мастило-прототип. Візуальна оцінка стану поверхні бетонних зразків, що були відокремленні від пластини, та стану поверхні пластин, свідчать про те, що про Комп’ютерна верстка М. Клюкін поноване мастило більш ефективно знижує адгезію металевої форми щодо бетону. Дані про ступінь забрудненості пластин, одержані за допомогою блискоміру, показують, що нове мастило забезпечує більш високу чистоту форми після виймання готового виробу. Таким чином, застосування водоемульсійного мастила, що заявляється, дозволить спростити процес формування бетонних та залізобетонних виробів та підвищити їх якість. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601