Спосіб одержання гранульованого комплексного добрива

Спосіб одержання гранульованого комплексного добрива, який включає змішування нітратного добрива з сумішшю фосфатного і калійного добрив, гранулювання і сушіння одержаної суміші, який відрізняється тим, що як нітратне добриво беруть вапняково-аміачну селітру у вигляді полікомпонентного сольового розчину калійного виробництва з мінералізацією 150-300 г/л, насиченого за температури 40-80°С, взятого в кількості 50100% від маси суміші фосфатного і калійного добрив, а гранулювання здійснюють шляхом інтенсивного механічного перемішування. (19) (21) 2004010406 (22) 20.01.2004 (24) 17.07.2006 (46) 17.07.2006, Бюл. № 7, 2006 р. (72) Костів Іван Юрійович, Середницький Святослав Орестович, Середницький Орест Васильович, Савчук Володимир Іванович (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "Т.F.C. ЛТД" (56) SU 477987, 25.07.75, A1 SU 1056896, 23.11.83, A RU 2186751, 10.08.2002, C1 RU 2096394, 20.11.97, C1 RU 2029756, 27.02.95, C1 3 76163 4 Відмінними ознаками винаходу, що заявляєтьнентному сольовому розчині калійного виробництся, від прототипу є те, що в якості нітратного добва призводить до спрощення способу, одержання рива беруть вапняково-аміачну селітру у вигляді однорідної суміші, введення в добриво додатково розчину в полікомпонентному сольовому розчині поживних елементів Магнію і Сульфуру, які крім калійного виробництва з мінералізацією 150того призводять до підвищення динамічної міцнос300г/л, насиченого за температури 20-80°С, взятоті гранул. Гранулювання зволоженої розчином го в кількості 50-100% від маси суміші фосфатного нітратного добрива суміші шляхом інтенсивного і калійного добрив, а гранулювання здійснюють механічного перемішування дозволяє щільно упашляхом інтенсивного механічного перемішування. ковувати у в'язкому середовищі тверді компоненОзнаками, достатніми у всіх випадках, на які ти, які при висушуванні міцно скріплюються між поширюється обсяг правової охорони, є технолособою викристалізуваними солями. Використання гія, яка включає добавлення нітратного добрива як компонента нітратного добрива дозволяє крім до суміші фосфатного і калійного добрив, гранудодаткової кількості поживних елементів Кальцію лювання одержаної суміші і її сушіння, вибір в яковводити також аморфні домішки карбонату кальсті нітратного добрива вапняково-аміачної селітри цію, які під дією інтенсивного механічного переміу вигляді розчину в полікомпонентному сольовому шування витісняються важчими твердими частинрозчині калійного виробництва з мінералізацією ками на поверхню гранул, утворюючи на ній 150-300г/л, насиченого за температури 20-80°С, припудрюючу плівку, яка знижує гігроскопічність і взятого в кількості 50-100% від маси суміші фосзлежуваність гранул. фатного і калійного добрив, а гранулювання здійсЗменшення температури розчину нітратного нюють шляхом інтенсивного механічного перемідобрива менше 40°С, як видно з таблиці 1, призшування. водить до суттєвого зменшення виходу фракції Нові технічні властивості винаходу досягаютьпродукту 1-3мм і міцності гранул. Збільшення темся за рахунок зміни послідовності і умов здійсненператури розчину нітратного добрива вище 80°С ня технологічних операцій, виду використовуваних не призводить до суттєвого збільшення виходу компонентів, використання нових добавок і технофракції продукту 1-3мм і динамічної міцності гралогічних прийомів. нул, але при цьому зростають енергетичні затрати Вибір у якості нітратного добрива насиченого на нагрівання розчину нітратного добрива. за температури 40-80°С його розчину в полікомпоТаблиця 1 Показники Температура розчину нітратного добрива, °С Вихід фракції 1-3мм, % Динамічна міцність гранул, % Прототип Розплав 70,0 55,0-60,0 Заявлюваний спосіб 40 60 80 83,4 86,5 88,3 88,3 92,0 94,6 20 65,8 74,6 95 89,2 95,2 Вплив кількості розчину нітратного добрива на процес гранулювання наведений у таблиці 2. Таблиця 2 Показники Кількість розчину нітратного добрива, % від маси суміші Динамічна міцність гранул, % Вихід фракції 1-3мм, % Збільшення кількості розчину нітратного добрива більше 100% від маси суміші, як видно з таблиці, призводить до зменшення виходу фракції 1-3мм і ускладнення способу за рахунок підвищення енергетичних затрат на сушіння. При цьому зростає злипання гранул між собою, налипання його на стінки обладнання, а міцність гранул суттєво не змінюється. Зменшення кількості розчину нітратного добрива нижче 50,0% від маси суміші призводить до зменшення виходу товарної фракції 1-3мм, міцність гранул практично не Прототип 55,0-60,0 70,0 30 85,8 51,0 Заявлюваний спосіб 50 75 100 87,2 94,1 91,6 76,3 94,1 88,3 125 90,4 62,7 змінюється. Вибір для приготування розчину нітратного добрива полікомпонентного сольового розчину калійного виробництва зумовлений тим, що в цьому розчині містяться солі, які при гранулюванні і висушуванні гранул утворюють міцні зв'язки між частинками гранул, крім того в ньому містяться додаткові цінні для рослин компоненти Магній і Сульфур. Вплив мінералізації розчину на процес гранулювання наведений у таблиці 3. Таблиця 3 Показники Мінералізація сольового розчину, г/л Динамічна міцність гранул, % Вихід фракції 1-3мм Прототип 55,0-60,0 70,0 100 73,5 68,3 Заявлюваний спосіб 150 250 300 88,7 92,1 93,4 80,0 87,3 88,1 350 93,6 88,3 5 76163 Як видно з наведеної таблиці, збільшення мінералізації розчину вище 300г/л не призводить до збільшення динамічної міцності гранул і виходу товарної фракції із розміром гранул 1-3мм, а при зменшенні її менше 150г/л знижується динамічна міцність гранул і вихід товарної фракції 13мм. Вибір у якості нітратного добрива вапняковоаміачної селітри зумовлений тим, що крім додатково внесеного поживного компонента - кальцію при гранулюванні в умовах інтенсивного механічного перемішування карбонат кальцію витісняється на поверхню гранули і утворює припудрюючу добавку, яка захищає добриво від злежуваності. Крім того карбонат кальцію покращує фізіологічні властивості добрива. Спрощення способу досягається за рахунок того, що полегшується процесі змішування сухої суміші з розчином у порівнянні з використанням розплаву. Волога суміш швидше і за менших витрат енергії стає однорідною, за рахунок цього полегшується процес гранулювання. Приклади здійснення способу Приклад 1 8,0кг амофосу із вмістом 12,58% азоту і 43,29% Р2О5 змішали з 5,6кг Калій хлориду складу, мас.%: 49,79 К+, 1,97 Na+, 48,24 СІ . Приготували також при 60°С розчин із 1,35кг полікомпонентного розчину калійного виробництва із концентрацією 220г/л і 9,0кг вапняково-аміачної селітри, яка містила 21,0% Нітрогену і 16,0% Кальцію і добавили його до суміші амофосу і хлориду Калію. Кількість розчину нітратного добрива складала 76,0% від маси суміші амофосу і хлориду Калію. Вологу суміш гранулювали при швидкісному перемішуванні у барабанному грануляторі ТЛГ 018. Одержані вологі гранули висушували при 105°С. Одержали 23,5кг гранульованого добрива, в якому містилось 12,38% Нітрогену, 14,38% К2О, 6,14% Кальцію, 14,74% Комп’ютерна верстка О. Гапоненко 6 Р2О5. Динамічна міцність гранул добрива складала 92,7%. Вміст гранул із розміром 1-3мм у грануляті складав 86,4%. Приклад 2 8,0кг амофосу із прикладу 1 змішали з 5,6кг Калій хлориду із прикладу 1. Приготували також при 80°С розчин із 1,81кг полікомпонентного розчину калійного виробництва із концентрацією 300г/л і 11,93кг вапняково-аміачної селітри із прикладу 1 і добавили його до суміші амофосу і хлориду Калію. Кількість розчину нітратного добрива складала 100,0% від маси суміші амофосу і хлориду Калію. Вологу суміш гранулювали при швидкісному перемішуванні у барабанному грануляторі ТЛГ 018. Одержані вологі гранули висушували при 105°С. Одержали 26,2кг гранульованого добрива, в якому містилось 13,44% Нітрогену, 12,91 % К2О, 7,28% Кальцію, 0,11% Сульфуру, 13,14% Р2О5. Динамічна міцність гранул добрива складала 93,1%, Вміст гранул із розміром 1-3мм у грануляті складав 83,2%. Приклад 3 8,0кг амофосу із прикладу 1 змішали з 5,9кг Калій хлориду із прикладу 1. Приготували також при 40°С розчин із 1,54кг полікомпонентного розчину калійного виробництва із концентрацією 150г/л і 8,1кг вапняково-аміачної селітри із прикладу 1 і добавили його до суміші амофосу і хлориду Калію. Кількість розчину нітратного добрива складала 69,4% від маси суміші амофосу і хлориду Калію. Вологу суміш гранулювали при швидкісному перемішуванні у барабанному грануляторі ТЛГ 018. Одержані вологі гранули висушували при 105°С. Одержали 22,5кг гранульованого добрива, в якому містилось 12,07% Нітрогену, 15,74% К2О, 5,73% Кальцію, 0,09% Сульфуру, 15,37% Р2О5. Динамічна міцність гранул добрива складала 91,1%. Вміст гранул із розміром 1-3мм у грануляті складав 84,2%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601