Спосіб одержання захисних і декоративних покриттів
Номер патенту: 76324
Опубліковано: 17.07.2006
Автори: Мустяца Олег Никифорович, Дмитрієв Микола Миколайович, Золотухін Олександр Віталієвич, Золотухін Олександр Олександрович
Формула / Реферат
1. Спосіб одержання захисних і декоративних покриттів, який включає попередню обробку виробів, які покриваються, з наступним розміщенням їх у реакційній камері, який відрізняється тим, що вироби розміщують на підкладкотримачі барабанного типу при тиску в реакційній камері 6,67-10-3 Па, прогрівають підкладкотримач до температури приблизно 300°С з наступним його обертанням із швидкістю 1 об/хв, створюють у реакційній камері аномальний тліючий розряд з напругою на електроді іонного очищення приблизно 2000 В, при струмі 400-800 мА, тиску 2,66-4,0 Па, іонне очищення виробу ведуть у середовищі тліючого розряду протягом 9-15 хвилин, потім вмикають систему випарювача катодного розпилення або магнетрон з встановленим у ньому катодом, виготовленим із металу наперед заданої групи і вставками на ньому з металів іншої групи, при цьому напруга на катоді 485-550 В, струм 16-22 А, потужність 8-10 кВт, у цю систему подають робочий і реакційний гази одночасно з парціальним тиском 4∙10-2 – 1∙10-1 Па, і при взаємодії матеріалу катода і матеріалу вставок у вигляді пари із реакційним газом одержують на виробі кольорову плівку при швидкості осадження 1 Ǻ/с.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як робочий газ використовують аргон, а як реакційні гази - кисень або азот, або їх суміш.
Текст
1. Спосіб одержання захисних і декоративних покриттів, який включає попередню обробку виробів, які покриваються, з наступним розміщенням їх у реакційній камері, який відрізняється тим, що вироби розміщують на підкладкотримачі барабанного типу при тиску в реакційній камері 6,67-103 Па, прогрівають підкладкотримач до температури приблизно 300°С з наступним його обертанням із C2 1 3 76324 4 жувати, очищувати до кваліфікації "ОСЧ" і перетмалим вмістом нашатирного спирту, після чого ворювати у пудроподібний стан. насухо витираються м'якою бяззю. У вакуумній В основу винаходу поставлена задача ствокамері барабан із зразками прогрівають до темперення способу для одержання захисних і декораратури 300-400°С. Іонне очищення в аномально тивних покриттів на матеріалах різної природи тліючому розряді із вищенаведеними параметра(метали, напівпровідники, діелектрики) різних ми зразки проходять протягом ~10 хвилин. Потім форм і різних поверхонь із широким спектром ковмикається випарювач катодного розпилення, нальорів, необхідної товщини,із різними складами приклад, магнетронного типу з катодом, наприпокриттів і в одному агрегаті (пристрої). клад, із чистого алюмінію, у якому є вставки, наПоставлена задача вирішується тим, що у приклад, з чистого ванадію в 2-3% відношенні до способі одержання захисних і декоративних покалюмінію. Одночасно в систему випарювача пориттів, що включає попередню обробку виробів, даються робочій і реакційний гази: відповідно, арякі покриваються, з наступним розміщенням їх у гон і кисень. Алюміній і ванадій, що випаровуютьреакційній камері, згідно з винаходм, вироби розся, вступають у хімічну взаємодію з киснем і міщують на підкладкотримачі барабанного типу осаджуються на підкладки, утворюючи плівки блапри тиску в реакційній камері 6,67-10-3Па, прогрікитного кольору АІ2О3+(2-3)%V2О3. вають підкладкотримач до температури ~300°С з Швидкість осаджування визначається за донаступним його обертанням із швидкістю 1 об/хв, помогою приладу "КИТ-1" у реальному вимірі гостворюють у реакційній камері аномальний тліюдини і складають приблизно 1Ǻ/с при наступних чий розряд з напругою на електроді іонного очипараметрах магістрального випарювача: щення - 2000В, при струмі 400-800мА, тиску 2,66напруга на катоді ~485В, струм - 16А, парціа4,0Па; іонне очищення виробу ведуть у середовильний тиск робочого газу аргону і реакційного – щі тліючого розряду протягом 9-15 хвилин, потім кисню ~ 4-10-2Па. Середній тиск у камері ~6вмикають систему випарювача катодного розпи10-2Па. лення (або магнетрон) з встановленим у ньому Потужність, що створюється на випарювачі катодом, виготовленим із металу наперед заданої дорівнює ~ 8кВа. групи і вставками на ньому з металів іншої групи, Застосувавши у вигляді катоду магнетронну при цьому напруга на катоді 485-550 В, струм 16мішень із чистого титану з вставками хрому (~ 22 А, потужність 8-10кВа, у цю систему подають 0,5% площі) можна одержувати плівки червоного робочій і реакційний гази одночасно з парціальним кольору – ТіО2 + 0,5% Сr2О3 і т.п. згідно таблиці 1. тиском 4∙1-2-1-10-1Па, і при взаємодії матеріала Запропонований спосіб може здійснюватись і катода і матеріала вставок у вигляді пари із реактаким чином: у вакуумній камері, що оснащена як ційним газом одержують на виробі кольорову плівпоказано вище, розміщують додаткові малопотужку при швидкості осадження 1Ǻ/с; як службовий газ ні катодні випарювачі з матеріалами катодів із вавикористовують аргон, як реакційні гази - кисень надію, хрому, заліза, нікелю та ін., або один додатабо азот, або їх суміш. ковий матеріал із змішаними катодами. Основний Таким чином, запропонований спосіб дозволяє випарювач магнетронного типу забезпечується одержувати захисні і декоративні покриття на макатодом із алюмінію (або титану). Для створення теріалах різної природи, різних форм і різних попокриття певного типу вмикається додатковий маверхонь із широким спектром кольорів та необхідлопотужний випарювач з катодом із потрібного ної товщини за рахунок того, що використано матеріалу. Наприклад, для одержання покриття властивість оксидів металів при додаванні до них (плівки) жовтого кольору вмикається основний визначених кількостей інших оксидів металів змівипарювач з катодом із алюмінію (А1) і додатковий нювати свій колір з урахуванням запропонованих з катодом із нікеля (Ni). При цьому потужність осрежимів проведення способу. новного випарювача встановлюється ~ 8кВа (V ~ Запропонований спосіб здійснюється наступ486В і I ~ 16А). Потужність додаткового випарюваним шляхом: у вакуумній камері розміщують на ча складає ~800Вт (струм 400мА, напруга ~ барабанного типу підкладкотримачі, що підігріва2000В). Парціальний тиск робочого газу аргону ~4ється, зразки у вигляді пластин, наприклад, із пла10-2Па, тиск реакційного газу кисню ~4-10-2Па. При вленого кварцу або скла (всі зразки безбарвні). середньому тиску в камері ~6-10-2Па відбувається Вакуумна система забезпечує одержання остатковзаємна дифузія парів алюмінію, нікелю і кисню і їх вого тиску в камері ~6,67-10-3Па. хімічна взаємодія з утворенням і осадженням на За допомогою додаткового електроду і систеповерхні підкладки матеріалу АІ2О3+1,0% NiO. Для ми напуску газу в камері створюється аномальний одержання будь-якого іншого кольору, що відповітліючий розряд з параметрами: напруга на електдає табл.1, використовуються відповідні потрібні роді - 2000В; струм 400мА; катоди, при цьому різні параметри випарювачив: тиск повітря (або суміші кисню-18% і азоту тиск, струм, напруга встановлюються експеримен72%) ~ 2,66Па. Електричний привід забезпечує тальне. обертання барабану з певною швидкістю і прохоТаким чином, запропонований спосіб дозволяє дження зразків повзь електроду іонного очищення. отримувати захисні і декоративні покриття на маЗразки перед розміщенням у камері піддають ультеріалах різної природи, різних форм і різних потразвуковій обробці в спиртовому розчині і промиверхонь із широким спектром кольорів. ванню детонізованою дистильованою водою із 5 76324 6 Таблиця 1 Приклади декотрих відомих матеріалів Колір 1 .Блакитний (Blue) 2. Червоний (Scarlet) 3. Червоний (Red) 4. Жовтий (Yellow) 5.Темно голубий (Dark Blue) 6. Темно золотий (Golden brown) 7. Жовто-зелений (Yellowgreen) 8. Золотий (Golden) 9.Бронзовий (Bronze) 10. Сіро-голубий (Blue-grey) 11. Чорний (Black) 12. Темно-сірий (Dark grey) 13 .Золотисто-червоний (Golden-red) Компонентний склад Al2O3+(2-3)% V2O3 Al2O3 + 1,5%Fе2O3+0,5%ТіО2 ТiO2+1,5%Fе2O3 Al2O3+(2-3)% Сr2О3 ТіO2+0,5% Сr2O3 АІ2O3+(0,5-1)%NiO (TiAl)N Сапфір TiNX ZrN TiZrN TiCN TaN SiC; TiAlCN TiC; WC TiCXNY Джерела інформації 1. Високошвидкісне нанесення карбідів методом ARE (United States Patent Feb 12, 1974; патент №3.791-852). 2. МКИ4 С23С14/32. Японія. Спосіб утворення плівки. Патент №60-53113. 4 3. МКИ С23С14/32, 16/50. ФРН. Спосіб і пристрій для утворення декоративних покрить на виробах з электропроводимых матеріалів. Патент №PS 3700633. 4. МКИ4 С23С14/32. Україна. Спосіб нанесення захисно-декоративних та зносостійких покриттів. Патент №10972. 5. МКИ4 С23С14/32. Україна. Спосіб нанесення полуцільних зносостійких покриттів. Патент №11269. Комп’ютерна верстка М. Клюкін Звичайна назва матеріалу Рубін Сапфір Топаз Рубін 6. МКИ4 С23С14/00. Україна. Спосіб вакуумдугового нанесення покриттів. Патент №10775. 7. МКИ4 С23С15/00. США. Спосіб нанесення захисних покриттів. Патент №4046660. 8. МКИ4 С23С14/32. Україна. Спосіб нанесення покриттів із неелектропровідних матеріалів. Патент №38393 А. 9. МКИ4 С23С14/32. Україна. Спосіб та пристрій для нанесення плівки. Патент №49263А. 10. Я.А.Угай. Введение в химию полупроводников. - М.:Высшая школа. - 1975. - С.71-79. 11. Б.Ф.Ормонт. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников. - М.: Высшая школа. - 1968. - С.442-448. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA method for obtaining protective and decorative coatings
Автори англійськоюMustiatsa Oleh Nykyforovych
Назва патенту російськоюСпособ получения защитных и декоративных покрытий
Автори російськоюМустяца Олег Никифорович
МПК / Мітки
МПК: C23C 14/32
Мітки: спосіб, декоративних, покриттів, захисних, одержання
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-76324-sposib-oderzhannya-zakhisnikh-i-dekorativnikh-pokrittiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання захисних і декоративних покриттів</a>
Попередній патент: Спосіб одержання пористого металевого тіла
Наступний патент: Лікарський препарат іресси, який містить водорозчинне похідне целюлози (варіанти), та спосіб його одержання
Випадковий патент: Пристрій для почергового пуску m електродвигунів