Технологічне мастило для металевих форм

1. Технологічне мастило для металевих форм на основі нафтової оливи, яке відрізняється тим, що додатково містить поліорганосилоксан і жир катіоноактивний Р-1 при такому співвідношенні компонентів, мас. %: жир катіоноактивний Р-1 0,2-3 поліорганосилоксан 0,1-5 нафтова олива решта. 2. Технологічне мастило за п. 1, яке відрізняється тим, що як поліорганосилоксан воно містить модифікований введенням алкілу С10-С22 поліметилполісилоксан. Винахід, що заявляється, відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до мастильних матеріалів для змащування металевих форм при виготовленні виробів з бетону та залізобетону. Відоме мастило для металевих форм, яке застосовують при виготовленні залізобетонних конструкцій; воно містить у вагових частинах: Солідол 2,0 Розчинник (уайт-спиріт, бензин і та інш.) 0,5-30 Парафін 0,5-16 [Авторське свідоцтво СРСР № 399375, МПК В28В7/36, опубл. 29.01.74 р.]. Відоме мастило забезпечує добре змащування поверхні металевої форми і характеризується низькими витратами на одиницю поверхні форми. Однак наявність у складі бензину, або іншого розчинника підвищує пожежну небезпечність мастила. Відоме також мастило для змащування металевих форм, що містить у вагових частинах: Поліметилсилоксанова рідина 10-20 Хлористий метилен 80-90 [Авторське свідоцтво СРСР № 579146, МПК В28В7/38, опубл. 20.11.77 р.]. Дане мастило забезпечує високу якість поверхні виробу з бетону та низьку забрудненість форми, однак основу мастила також становить леткий розчинник (хлористий метилен), що зумовлює пожежну небезпечність мастила та погіршення санітарно-гігієнічних умов під час його виробництва та застосування. Сьогодні як основу мастил для формування бетонних виробів застосовують нафтові оливи, яки є менш леткими та більш пожежно безпечними продуктами, ніж розчинники. Так, відоме мастило на основі нафтової оливи з додаванням невеликої кількості альфадікарбонової кислоти (0,1-0,2 % мас.). Відоме мастило забезпечує зменшення адгезії бетону до поверхні металевої форми, однак внаслідок нерівномірного розподілу вказаної добавки в середовищі оливи, якість змащування усетаки недостатня. Внаслідок цього на деяких ділянках поверхні форми спостерігається прилипання бетонної суміші, що негативно відбивається на якості виробів і ускладнює процес очистки форми. Найбільш близьким за складом та властивостями аналогом мастила, що заявляється, є (19) UA (11) 77535 (13) C2 (21) 20041210411 (22) 17.12.2004 (24) 15.12.2006 (46) 15.12.2006, Бюл. № 12, 2006 р. (72) Нирков Максим Анатолійович, Процишин Віра Томівна, Папейкін Олексій Олександрович (73) ДЕРЖАВНЕ ПІДПРИЄМСТВО УКРАЇНСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ НАФТОПЕРЕРОБНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ "МАСМА" (56) UA 70802, A, 15.10.2004 SU 419393, 15.03.1974 SU 1412971, A1, 30.07.1988 RU 1814307, C, 30.04.1995 JP 10249837, 22.09.1998 SU 399375, 03.10.1973 SU 579146, 05.11.1977 RU 2184033, C1, 27.06.2002 3 77535 4 технологічне мастило для металевих форм, яке застосовується при виготовленні будівельних має такий склад, % мас.: матеріалів. Естери холестерину і вищих 0,2-3,0 Як поліорганосилоксан можна використовувакарбонових кислот ти товарні продукти: поліметилполісилоксани маКаніфоль 0,2-2,0 рок ПМС-5, ПМС-10; або поліетилсилоксани ПЭСНафтова олива до 100 2, ПЭС-3, ПЭС-7, а також алкіл-модифіковані [Деклараційний патент № 70802А, опуб. поліметилполісилоксани, які поставляються на Бюл.№ 10 від 15.10.04 p.]. ринок України компанією Waker-Chemie GmbH: При застосуванні відомого мастила вдається Waker Silicone Wax 50550/8VP досягти високої якості змащування та ефективно поліметилполісилоксан, модифікований введензменшити адгезію металевої поверхні форми щоням алкілу С17Н35 (тобто стеарилу), або Wakerдо бетону і завдяки цьому покращити якість Belsil LDM 3107VP -поліметилполісилоксан, виробленої продукції та полегшити процес очимодифікований введенням алкілу С11H23 (тобто щення форми. лаурилу). Задачею винаходу є подальше підвищення Конкретні приклади складу пропонованого ефективності технологічних мастил, які застосомастила для змащування металевих форм вуються для змащування металевих форм в пронаведені у табл.1. цесах формування виробів з бетону, та розширенОдержані зразки мастила являють собою ня асортименту і сировинної бази мастил такого оливоподібну прозору рідину від світло-жовтого до призначення. темно-коричневого кольору і мають такі фізикоПоставлене завдання вирішується створенням хімічні властивості: нового складу технологічного мастила на основі В'язкість кінематична при 6-20 нафтової оливи з додаванням продукту 20°С, мм2/с конденсації оксиетильованого етанолдіаміну з Густина при 20 °С, кг/м3 850-980 олією і поліорганосилоксану при такому Кислотне число, мг КОН/г до3 співвідношенні компонентів, % мас.: Температура спалаху, °С не нижче 135 Продукт конденсації оксиеПри застосовуванні мастило наносять на потильованого етанолдіаміну з верхню форми розпиленням з допомогою пульвеолією 0,2-3,0 ризатора, квачем або іншим прийнятним спосоПоліорганосилоксан 0,1-5,0 бом. Нафтова олива до 100 Для оцінки ефективності запропонованого В складі мастила, що заявляється, можуть затехнологічного мастила проводили його стосовуватись різні поліорганосилоксани лабораторні випробування. (поліметилполісилоксан, поліетилполісилоксан, Дослідження впливу мастила на формування і алкіл-модифікований поліметилполісилоксан та якість залізобетонних виробів проводили шляхом інш.), однак слід віддавати перевагу моделювання процесу в лабораторних умовах. поліметилполісилоксанам, структуру яких Готували заміс бетонної суміші за рецептурою модифіковано введенням високомолекулярного бетону марки - М200 і наносили його шаром товалкілу з кількістю атомів вуглецю від 10 до 22 щиною 10 мм на пластину із сталі 10, розміром (алкіл С10-С22). Такі продукти дуже позитивно 100х100 мм. Перед нанесенням бетону пластину впливають на якість навіть при невеликому їх змащували досліджуваним мастилом та витримувмісті у складі мастила. вали 30 хв. при температурі оточуючого середоШляхом введення до складу мастила на вища. Пластину з нанесеною бетонною сумішшю основі нафтової оливи нових додатків, що вказані піддавали термообробці протягом 1 години при у формулі винаходу, при дотриманні запропоноватемпературі 80 С. Після термообробки пластину з ного кількісного співвідношення компонентів, бетоном витримували 30 хв. при температурі отоодержують новий продукт, який виявляє високу чуючого середовища, потім сформований зразок ефективність як технологічне мастило для метавідокремлювали від пластини і оцінювали левих форм в процесах формування виробів з візуально стан її поверхні та поверхні зразка. бетону, що дозволить розширити асортимент та Крім того визначали ступінь забруднення пласировинну базу таких мастил такого призначення. стини шляхом порівняння показників відбивної Таким чином, задачу винаходу вирішено з доздатності поверхні пластини до і після випробусягненням необхідного технологічного результату. вання на приладі блискомір ФБ-2. Ступінь Для одержання мастила, що заявляється, в забрудненості пластини (ЗП) в % вираховували за реактор з мішалкою та підігрівом завантажують формулою: нафтову оливу, підігрівають її до 60-70 °С і при (ЧП ПЗР) ЗП 100 , перемішуванні додають розрахункову кількість ЧП поліорганосилоксану та продукту конденсації окде: сиетильованного етанолдіаміну з олією; далі ЧП - відбивна здатність поверхні пластини до перемішують масу до однорідності. випробування, мА Всі компоненти запропонованого мастила є ПЗР- відбивна здатність поверхні пластини доступними, виробляються промисловістю. після зняття зразка бетону, мА . Продукт конденсації оксиетильованного Результати випробувань зразків мастила, що етанолдіаміну з олією (ріпаковою, соняшниковою, заявляється, за прикладами №№ 1-4 наведені в іншою або їх сумішью) виробляється під назвою "Жир катіонний Р-1" (ТУ 24.6-00205601-093-2001) і 5 77535 6 табл. 2, де для порівняння надані також відомості До переваг нового мастила слід віднести тапро мастило за патентом України № 70802А. кож те, що воно має низьку густину, а тому його Візуальна оцінка стану поверхні бетонних легко наносити на поверхню форми навіть при зразків, що були відокремлені від пластини, та низьких температурах без підігріву. Високе знастану поверхні пластини свідчить про те, що зачення температури спалаху та відсутність в складі пропоноване мастило ефективно знижує адгезію мастила летких розчинників дозволяють забезпебетону щодо металу. Данні про ступінь чити кращі санітарно-гігієнічні та безпечні пожежні забрудненості пластини, одержані за допомогою умови його виробництва та застосування. блискоміру, показують, що нове мастило Таким чином, винахід, що заявляється, перевищує відоме за якістю змащування дозволяє розширити асортимент та сировинну металевої поверхні, чим забезпечує більш високу базу високоякісних технологічних мастил для меїї чистоту після відокремлення сформованого талевих форм. матеріалу. Таблиця 1 Вміст компонентів (в % мас.) в зразках мастила за прикладами NN 1 2 3 4 Назва компонентів Продукт конденсації оксиетильованого етанолдіаміну з олією Стеарил-модифікований поліметилполісилоксан Поліетилполісилоксан Нафтова олива 0,3 0,8 2,0 2,0 1,0 0,5 0,5 до 100 до 100 до 100 4,5 до 100 Таблиця 2 Досліджуваний зразок Ступінь забрудненості металевої пластини, % Відоме мастило 22,8 - 27,5 Мастило, що заявляється: Приклад № 1 Приклад № 2 Приклад № 3 15,0 14,7 15,4 Приклад № 4 17,4 Комп’ютерна верстка М. Клюкін Стан поверхні пластини Якість поверхні виробу (візуально) (візуально) На поверхні іноді залишається цементний Поверхня глянцева пил Поверхня чиста Поверхня чиста Поверхня чиста На поверхні залишається цементний пил Підписне Поверхня глянцева Поверхня глянцева Поверхня глянцева Поверхня глянцева Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601