Вібраційний грохот

Вібраційний грохот, що містить раму, встановлений на рамі за допомогою віброізоляторів корпус у вигляді короба з розміщеними у ньому просіювальними поверхнями (ситами) з еластичного матеріалу, причому кожна просіювальна поверхня виконана у вигляді завантажувальної, робочої та розвантажувальної площин, зібраних з прямокутних секцій, жорстко з'єднаних між собою і встановлених по ламаній лінії, віброзбуджувач, який відрізняється тим, що робоча площина має кут нахилу до горизонту 12-18° та довжину 40-50% від довжини просіювальної поверхні, розвантажувальна площина має кут нахилу до горизонту 7-13° та довжину 25-20% від довжини просіювальної поверхні, завантажувальна площина має кут нахилу до горизонту 25-35° та довжину 35-30% від довжини просіювальної поверхні. (19) (21) a200501893 (22) 28.02.2005 (24) 15.01.2007 (46) 15.01.2007, Бюл. № 1, 2007 р. (72) Корчевський Олександр Миколайович, Назимко Олена Іванівна, Хохотва Олександр Іванович, Гарковенко Євген Євгенович, Єгурнов Олександр Іванович (73) Корчевський Олександр Миколайович (56) UA, 52785, 15.11.2001 UA, 37090, 16.04.2001 UA, 75244, 15.03.2006 UA, 75629, 15.05.2006 SU, 1512685, 07.10.1989 UA, 52837, 15.01.2003 WO, 9426427, 24.11.1994 3 77843 4 зазначеного, кількість площин не входить в цей ційного типу, який збуджує кругові коливання. В інтервал, тому важко визначити їх реальну кількорпусі 1 (коробі) грохоту встановлено завантажукість.2. Кут нахилу площини розвантажувальної вальну просіювальну поверхню, яка виконана у зони виконано кратним 5°, тобто 5, 10, 15°, що вигляді площини 5, робочу просіювальну поверхзвужує можливість регулювання процесу.3. Кут ню у вигляді площини 6, розвантажувальну просінахилу наступних площин є постійною величиною. ювальну поверхню у вигляді площини 7. ПрямокуЦе знижує можливість регулювання ефективності тні секції просіювальної поверхні, що виповнені з процесу грохотіння тому, що важко погоджувати еластичного зносостійкого матеріалу (наприклад, швидкість потоку, що надходить на грохот, та гума або поліуретан), щільно прилягають одна до швидкість розсіву матеріалу в залежності від його одної.На фіг. 2 показана принципова схема встагранулометричного складу та липкості.В основу новлення просіювальної поверхні. Робоча площивинаходу поставлена задача удосконалення вібна 6 має довжину 40-50% від довжини просіювараційного грохоту, в якому, за рахунок регламенльної поверхні, також вона розташована тованого управління прирощуванням швидкості паралельно відносно горизонтальної вісі грохоруху матеріалу, який підлягає розподілу, окремо в ту.Кут нахилу грохоту залежить від гранулометрикожній просіюючій площині забезпечується підвичного складу матеріалу, що надходить на грохощення ефективності поділу важких для грохотіння тіння.Вібраційний грохот працює наступним чином. матеріалів з високим вмістом породних фракцій та Відцентрована сила, що виникає при обертанні підвищення продуктивності грохоту, за рахунок віброзбуджувача 4, який встановлений в корпусі 1 і того, що товщина матеріалу, що знаходиться на з'єднаний за допомогою віброізоляторів 3 з рамою просіювальній поверхні, залишається практично 2 грохота, збуджує короб з просіювальними поверпостійною по всій довжині грохоту, або зростає від хнями до коливального руху. Сипкий матеріал позавантажувальної площини грохоту до розвантадається на завантажувальну просіювальну повержувальної, що дозволяє значно збільшити час прохню 5. Швидкість руху матеріалу у зоні на цесу класифікації.Поставлена задача вирішується завантажувальній площині 5 єнайвищою, що спритим, що вібраційний грохот містить раму, встановяє виділенню “легких” фракцій матеріалу. Із зміною лений на рамі за допомогою віброізоляторів коркута нахилу робочої площини 6 швидкість руху пус у вигляді короба з розміщеними у ньому проматеріалу зменшується та становить швидкість сіювальними поверхнями (ситами) з еластичного меншу за швидкість на завантажувальній площині матеріалу при чому кожна просіювальна поверхня 5 та більшу за швидкість на розвантажувальній виконана у вигляді завантажувальної, робочої та площині 7. Час знаходження часток матеріалу на розвантажувальної площин зібраних з прямокутпросіювальній поверхні збільшується, що веде до них секцій, жорстко з'єднаних між собою і встановзбільшення виходу підрешітного продукту. Кут налених по ламаній лінії, віброзбуджувач, згідно вихилу просіювальної поверхні 7 є найменшим, що находу площина робочої зони має кут нахилу до зменшує швидкість руху матеріалу до мінімальної горизонту 12-18° та довжину 40-50% від довжи та час знаходження матеріалу підвищується до просіювальної поверхні, площина розвантажувамаксимального. На розвантажувальній площині 7 з льної зони має кут нахилу до горизонту 7-13° та найбільшою ефективністю виділяються важкогродовжину 25-20 довжини просіювальної поверх, хотимі фракції матеріалу. Змінення кута нахилу завантажувальна площина має кут нахилу до гопросіювальних площин приводить до зміни швидризонту 25-35° та довжину 35-30% від сумарної кості руху матеріалу та часу знаходження його на довжини ламаної просіювальної поверхні.Винахід площинах 5,6,7 у зонахІ, завдяки чому товща шару ілюструється і пояснюється кресленнями, де на матеріалу по всій довжині грохоту залишається фіг. 1 схематично зображений вібраційний грохот, постійною або зростає від завантажувальної плона фіг. 2 – принципова схема формування просіющини 5 грохоту до розвантажувальної 7.Отримані вальної поверхні грохоту. Корпус 1 і рама 2 надрешітний та підрешітний продукти спрямовуз`єднані за допомогою віброізоляторів 3. На корпуються на подальшу переробку. Гранулометричний сі 1 грохота встановлений віброзбуджувач 4, який склад живлення, яке необхідно поділити по крупприводиться в обертання за допомогою приводу ності 6 мм, наведено в табл. [на креслені не показаний].Віброзбуджувач є інерТаблиця Гранулометричний склад жив лення грохота Класи крупності, мм +100 50-100 25-50 13-25 6-13 1-6 0-1 Разом Вихід, % експеримент 1 5 15 20 20 15 12 13 100 експеримент 2 2 10 14 15 19 25 15 100 5 77843 6 Як видно з даних табл., в першому експеридовжини просіювальної поверхні. Кут нахилу пломенті на грохот надходить живлення, в якому вміст щини 6 буде дорівнювати 12°, а довжина - 50% частинок розміром менш 6 мм становить 25%, довжини просіювальної поверхні. Кут нахилу плоякий дорівнює сумі виходів класів, що вміщують щини 6 буде 12°, а її довжина складатме 50% від частинки крупністю менше 6мм (12% та 13% віддовжини просіювальної поверхні. Кут нахилу розповідно до класів 1-6мм та 0-1мм). В цьому випадвантажувальної площини 7 буде 7°, а її довжина ку кут нахилу гро хоту до горизонту становить 18°. складатиме 25% довжини всієї просіювальної поТоді кут нахилу завантажувальної площини 5 буде верхні. Таке співвідношення кутів нахилу та дов32°, а її довжина складатиме 40% від сумарної жин поверхонь буде забезпечувати оптимальну довжини просіювальної поверхні. Кут нахилу плошвидкість проходження грудок різної крупності по щини 6 буде дорівнювати 18°, а довжина - 40% ситу грохота та найбільшу можливу е фективність довжини просіювальної поверхні. Кут нахилу ророботи апарата без втрати його продуктивності. бочої площини 6 буде 18°, а довжина складатиме Для живлення, яке містить частинки менш 6мм 40% від довжини просіювальної поверхні. Кут нав межах 30-32% кут нахилу грохоту до горизонту хилу розвантажувальної площини 7 буде 13°, а становить 13°. Тоді кут нахилу звантажувальної довжина складатиме 20% від довжини просіюваплощини 5 буде 28°, а її довжина складатиме 30% льної поверхні. Таке співвідношення кутів нахилу від довжини просіювальної поверхні. Кут нахилу та довжин площин просіювальної поверхні буде площини 6 буде дорівнювати 13°, а її довжина 40% забезпечувати оптимальну швидкість проходженвід довжини просіювальної поверхні. Кут нахилу ня частинок різної крупності по ситу грохота та площини 7 буде 8°, а її довжина складатиме 30% найбільшу можливу е фективність роботи апарата довжини всієї просіювальної поверхні. Таке співдля даних умов. відношення кутів нахилу та довжин площин буде У випадку експерименту 2 на гро хот надходить забезпечувати оптимальні результати грохотіння живлення, в якому вміст частинок розміром менш та його ефективність. 6 мм становить 40%, який дорівнює сумі виходів Запропоноване технічне рішення дозволяє класів, що вміщують частинки крупністю менше підвищити ефективність розподілу за крупністю 6мм (25% та 15% відповідно до класів 1-6мм та 0важких для грохотіння матеріалів з високим вміс1мм). В цьому разі кут нахилу грохоту до горизонту том породних фракцій та підвищити продуктивстановить 12°. Тоді кут нахилу площини 5 буде ність грохоту. 27°, а її довжина складатиме 25% від сумарної Комп’ютерна в ерстка Б.Голік Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601