Вібраційний грохот “кварц”

1 Вібраційний грохот, що містить раму, встановлений на рамі за допомогою віброізоляторів корпус у вигляді короба з розміщеними у ньому просіювальними поверхнями (ситами) з еластичного матеріалу і віброзбуджувач, який відрізняється тим, що кожна просіювальна поверхня виконана у вигляді площин з прямокутних секцій, жорстко з'єднаних між собою і встановлених по ламаній лінії, умовно вписаній в коло радіуса R, при цьому КІЛЬКІСТЬ площин визначається величи число від 2° до 10° числового ряду довжина = 2RxSm кожної 180° площини 360° -, причому дорівнює змінюваний в межах від 2° до 10°, причому просіювальна поверхня від зони завантаження до зони розвантаження виконана з 2-ь5 площин, кут нахилу площини розвантажувальної зони виконаний 2 Вібраційний грохот за п 1, який відрізняється тим, що одна або декілька просіювальних поверхонь, розташованих одна над одною, виконані у вигляді фрагмента бічної поверхні правильного або неправильного багатогранника, умовно вписаного по дузі відповідної твірної (параболи, циклоїди і т п ) кривизною радіуса R 3 Вібраційний грохот за п 1, який відрізняється тим, що прямокутні секції армовані пружними вставками і виконані з гуми або поліуретану з квадратними, круглими або прямокутними чарунками 4 Вібраційний грохот за п 1, який відрізняється тим, що на рамі встановлені гідравлічні амортизатори, щонайменше, з боку завантажувальної зони 5 Вібраційний грохот за п 1, який відрізняється тим, що вектор коливань (вібрації) просіювальної поверхні в зоні завантаження спрямований у бік руху твердого матеріалу, а в зоні розвантаження у протилежний бік 6 Вібраційний грохот за п 3, який відрізняється тим, що пружні вставки виконані зі склопластику на всю довжину секцій Винахід стосується техніки поділу грудкових абразивних матеріалів за класами крупності і може бути використаний в гірничорудній, будівельній та інших галузях промисловості Відомо вібраційне сито (авторське свідоцтво СРСР № 1260045, кл МКИ6 В 07 В 1/40, опубл ЗО 09 86 р — аналог), що включає короб, всередині якого розташована сітка, виконана із з'єднаних між собою ділянок, встановлених під різними кутами до горизонталі При цьому з'єднані між собою ділянки сітки виконані у вигляді пар трикутників, причому вершини однієї пари трикутників розташовані між основами сусідніх пар Недоліком зазначеного технічного вирішення є низькі експлуатаційна надійність просіювальної поверхні сітки та ефективність грохочення високоабразивних твердих матеріалів За своєю технічною суттю і результатом, що ною п = 360° де а центральний кут площини, О і со 00 сч ю 52837 досягається, найбільш близьким є вібраційний багатоситовий грохот (авторське свідоцтво СРСР 6 № 1512685, кл МКИ В 07 В 1/00, опубл 07 10 89 р — прототип), що включає раму, встановлений на рамі за допомогою віброізоляторів короб з розміщеними в ньому одне під одним з різними кутами нахилу ситами і віброзбуджувач, причому кут ои нахилу нижнього сита визначається із співвідношення a1 = [(arctg сіювальна поверхня від зони завантаження до зони розвантаження виконана з 2 -ь 5 площин, кут нахилу площини розвантажувальної зони просіювальної поверхні виконаний кратним 5° і дорівнює Рі = (1 -ь 3) х 5°, а кут нахилу наступних площин до завантажувальної зони визначається виразом р п = Рпі + Ро, де Ро - ЦІЛІ числа від 2° до 10° числового ряду 360° , причому довжина кожної площини 0,19-10 -з d-] -A -co-cosp де di - розмір отворів нижнього сита, м, А - амплітуда коливань сита, м, со - частота коливань сита, с \ Р - кут вібрації, град , а кути нахилу наступних вищерозміщених сит і розмір їхніх отворів визначаються із співвідношень (Х|+і = Kid,, d,+i = K,d|, де К, = 1,8 2,0, К2 = 1,6 2,0 - знаменники геометричних прогресій, і a,, d, - ВІДПОВІДНО кут нахилу і розмір отворів іго сита Довжина верхнього сита дорівнює 0,4 0,5 довжини розташованого під ним сита, причому грохот обладнаний трампліном, розміщеним на розвантажувальній кромці верхнього сита, і футерувальною плитою, розміщеною на нижчевстановленому ситі під трампліном Недоліком прототипу є складність конструкції грохоту і значна матеріаломісткість Низька ефективність поділу потоку твердих матеріалів у зазначеному технічному вирішенні зумовлена тим що кут нахилу кожного вищерозміщеного сита строго фіксований і більше нижчерозміщеного Як правило, ефективність поділу матеріалу зумовлюється товщиною шару потоку подрібненого матеріалу, швидкістю переміщення його по площині сит, розміром чарунок і амплітудою коливання сит При значних навантаженнях на грохот прототипу, тобто великій товщині шару матеріалу, що просівається, на верхньому ситі та високій ЛІНІЙНІЙ ШВИДКОСТІ переміщення матеріалу за рахунок великого кута нахилу верхнього сита, забезпечується низька продуктивність грохоту і незначна ефективність грохочення з виділенням 3-х і 4-х продуктів на нижчерозміщених ситах Технічним результатом винаходу є підвищення ефективності поділу потоку високоабразивного подрібненого матеріалу та підвищення продуктивності грохоту Зазначений технічний результат досягається тим, що вібраційний грохот містить раму, встановлений на рамі за допомогою віброізоляторів корпус у вигляді короба з розміщеними у ньому просіювальними поверхнями (ситами) з еластичного матеріалу і віброзбуджувач, кожна просіювальна поверхня виконана у вигляді площин з прямокутних секцій, жорстко з'єднаних між собою і встановлених по ламаній лінії, умовно вписаній в коло радіуса R, при цьому КІЛЬКІСТЬ ПЛОЩИН визначається величиною п = , Де а - центральний кут а площини і змінюється в межах від 2° до 10° Про дорівнює ^ = 180° Технічний результат досягається також тим, що одна або декілька просіювальних поверхонь, розміщених одна над одною, виконуються у вигляді фрагмента бічної поверхні правильного або неправильного багатогранника, умовно вписаного по дузі відповідної твірної (параболи, циклоїди і т п ) кривизною радіуса R, а прямокутні секції площин просіювальних поверхонь армовані пружними вставками і виконані з гуми або поліуретану з квадратними, круглими або прямокутними чарунками, при цьому вектор коливань (вібрації1) просіювальної поверхні в зоні завантаження спрямований у бік руху твердого матеріалу, а в зоні розвантаження - у протилежний бік Винахід ілюструється і пояснюється кресленнями, де на фіг 1 схематично зображений вібраційний грохот, на фіг 2 - вигляд А на фіг 1, на фіг З - розріз В-В фіг 1 (фрагмент просіювальної поверхні), на фіг 4 - принципова схема формування профілю просіювальної поверхні грохоту, на фіг 5 варіант формування профілю просіювальної поверхні грохоту Вібраційний грохот (фиг 1) містить корпус 1 із завантажувальним пристроєм 2 і встановлений на внутрішній рамі 3 грохота Корпус 1 і рама 3 з'єднані за допомогою віброізоляторів 4, симетрично встановлених в завантажувальній і розвантажувальній частинах грохота Внутрішня рама 3 встановлена на віброоснові 5, з'єднана із зовнішньою рамою 6 грохота за допомогою гідравлічних амортизаторів 7 (фіг 1 і 2) Між ЗОВНІШНЬОЮ рамою 6 і внутрішньою рамою 3 встановлені еластичні амортизатори 8 Зовнішня рама 6 встановлюється на основу - фундамент (не показано) На бічній поверхні корпусу 1 (фиг 1), виконаного у вигляді короба (або жолоба, циліндра), встановлений щонайменше один ексцентриковий віброзбуджувач 9, закріплений на валу 10, який приводиться в обертання за допомогою приводу (не показаний) Для регулювання амплітуди і напрямку вектора коливань (вібрації1) корпусу 1 на віброзбуджувачі 9 виконані гнізда (отвори) 11 для встановлення дебалансів (не показані) Всередині корпусу 1 встановлена просіювальна поверхня 12 або декілька просіювальних поверхонь грохота (12 і 13), розташованих одна над одною Кожна просіювальна поверхня грохота 12 і 13 складається з набору окремо встановлених прямокутних секцій 14, які щільно прилягають одна до одної Секції 14 (фігЗ) виконані з еластичного зносостійкого матеріалу (наприклад, гуми або поліуретану), містять чарунки (отвори) 15, перемички 16, які для збільшення жорсткості секцій армовані 52837 пружними вставками 17, виготовленими, наприклад, зі склопластику Чарунки 16 виконуються конусоподібними, такими, що розширюються у напрямку тильної площини Т секцій 14 (на фіг З робоча площина Р секцій розташована зверху, а неробоча - тильна сторона Т внизу), а в плані чарунки 15 виконуються квадратними, круглими або прямокутними (щілинними), розмір чарунок встановлюється з урахуванням вимог технології грохочення твердих матеріалів Просіювальна поверхня 12 формується у вигляді площин шляхом закріплення кількох прямокутних секцій 14 по ламаній лінії дуги ВВ кола радіуса Ri від зони завантаження до зони розвантаження грохота (фіг 4) Просіювальна поверхня 12 являє собою фрагмент правильного багатогранника з площинами К п (Кі + Ич), вписаного в коло радіуса Ri (твірна може бути подана іншою плоскою фігурою, наприклад, параболою або циклоїдою) Довжина Пі площин К п , кут нахилу Рі -ь Рп, КІЛЬКІСТЬ п площин просіювальної поверхні 12 і ВІДПОВІДНО радіус Ri твірної окружності зумовлюються вимогами технології грохочення твердих матеріалів Експериментально встановлено, що для поділу грудкових фракцій класів -100 + 0мм кут нахилу Рі площини К і розвантажувальної зони вібраційних грохотів виконується кратним 5° і дорівнює Рі = (1 -ь 3) х 5° Кут нахилу р п кожної наступної площини К п до розвантажувальної зони грохота дорівнює р п = Рп-1 + Ро, де Ро - ЦІЛІ числа від 2° 360° до 10 числового ряду , де п - КІЛЬКІСТЬ плоп щин просіювальної поверхні, розміщених по ламаній лінії і вписаних (умовно) в окружність Довжина І_і просіювальної поверхні 12 по дузі ВВ дорівнює І_і = п х п-і, де Пі - довжина площини К п Довжина Пі відповідає довжині кожної площини, наприклад, правильного багатогранника, вписаного в коло 180° радіуса Ri, і дорівнює ^ = 2 R 1 x S m КІЛЬКІСТЬ площин 360° п = п , причому п визначається величиною , де а - центральний кут площини і змі нюється в межах від 2° до 10° Як правило, для забезпечення вимог технології грохочення КІЛЬКІСТЬ п площин К п просіювальної поверхні 12 вібраційного грохота дорівнює п - 2 - ь 5 (на фіг 1 КІЛЬКІСТЬ площин п = 4) Вислідний кут ©і нахилу просіювальної поверхні 12 дуги ВВ визначається з урахуванням вимог технології грохочення Для поділу грудкових фракцій крупністю -400 + 100мм просіювальна поверхня 13 (фіг 5) формується способом, викладеним вище, але більш прийнятним є закріплення площин Ks і площини Кз по дузі CDE кола радіуса R2 Просіювальна поверхня 13 являє собою неправильний багатогранник (як показано на фіг 1 і 5), вписаний (умовно) в коло р а м р л д е а ь і н б н у о о с т л ї а т R в и і р , п 2 н ц о в ( о и е к р д у ї і л х о н ї і г н а ш д C о и 1 D ї п ) 3 E л Я д к о р м о с о к п і р в н о а ю ж е ї я ф в и є л і о І _ в г л я у р и , 2 д = т о П и , в 2 с н ж х а о и н £ 2 б р п и о а , ю к п а ф л а р К д о І с Л р а і Ь І а в ю К г п , а С Т Ь П2 площин поверхні 13 відповідає КІЛЬКОСТІ площин п просіювальної поверхні 12 (пг = п), кут нахилу площин Кб розвантажувальної зони грохота дорівнює Рб = Рі, кут нахилу площини Кз завантажувальної зони дорівнює Рє = Р4 (фіг1) Вислідний кут ©2 нахилу просіювальної поверхні 13 дуги CDE визначається з урахуванням вимог технології грохочення крупно-грудкових фракцій Як правило, кути ©і і ©2 рівні Вібраційний грохот працює наступним чином У залежності від вимог технології грохочення для поділу потоку твердого матеріалу за крупністю експериментальним або розрахунковим методом обирається форма і КІЛЬКІСТЬ просіювальних поверхонь грохота, кут нахилу р п і довжина площин К п На ексцентриковому віброзбуджувачі 9 в гнізда 11 встановлюється відповідна КІЛЬКІСТЬ дебалансів Від приводу грохота обертання ексцентриковому віброзбуджувачу 9 передається за допомогою вала 10 Встановлюється робочий режим роботи грохота із заданою амплітудою і кутом 0 напрямку вектора А коливань (вібрації), при необхідності проводиться регулювання робочого режиму Амплітуда коливань грохота і кут Сч напрямку вектора Аі коливань (вібрації) в завантажувальній зоні грохота встановлюються у бік руху матеріалу таким чином, щоб шар потоку твердого матеріалу швидко розподілявся по просіювальній поверхні 12 і 13 грохота зі зменшенням товщини потоку матеріалу В розвантажувальній зоні грохота амплітуда і кут 02 напрямку вектора k-z коливань встановлюються у бік, протилежний руху матеріалу, таким чином, щоб зменшити швидкість потоку твердого матеріалу і забезпечити умови для ефективного просіювання шматків твердого матеріалу, розмір яких сумірний (або менший) з розміром чарунок 15 (схематично вектор амплітуди А і кут 0 напрямку вібрацій показані на фіг 1) Після виходу на робочий режим грохочення в завантажувальний пристрій 2 грохоту подається грудковий твердий матеріал, при цьому завантажувальний пристрій дозволяє рівномірно розподіляти потік твердого матеріалу по всій просіювальній поверхні завантажувальної зони грохота 13 або 12, при формуванні однієї просіювальної поверхні вібраційного грохота Для варіанта з двома (або більше) просіювальними поверхнями грудковий матеріал подається на завантажувальну площину Кз просіювальної поверхні 13 з кутом нахилу Рє Завдяки тому, що завантажувальна площина Кз має кут нахилу Рє > Рб (з урахуванням напрямку вектора вібрації грохота), твердий матеріал переміщається по робочих площинах просіювальної поверхні зі швидкістю V6 > V5 При цьому товщина шару потоку матеріалу на площині Кз різко зменшується і забезпечуються сприятливі умови для поділу матеріалу за крупністю Шматки матеріалу - підрешітний продукт грохочення, крупність яких менше розміру чарунок 15 секцій 14 площин Кз і Ks поверхні 13, спрямовуються на поверхню 12, а шматки матеріалу, крупність яких сумірна або більша за розмір чарунок 15 (надрешітний продукт), спрямовуються на подальшу переробку Підрешітний продукт просіювальної поверхні 13 спрямовується на робочу площину Р просіюва 52837 льної поверхні 12 Динаміка грохочення на поверхні 12 аналогічна процесу поділу потоку твердого матеріалу на поверхні 13 Однак, на відміну від вищезазначеного, процес поділу потоку твердого матеріалу полягає утому, що площини «4, Кз, «2 і Кі мають кут рп, що регулярно зменшується, ВІДПОВІДНО до виразу р п = Рп і + Ро У цьому випадку, завдяки тому, що Р4 > Рз > Рг > Рі, швидкості руху потоку матеріалу на просіювальній поверхні 12 рівномірно зменшуються - V4 > Уз > Уі > Vi, товщина шару матеріалу, з урахуванням його просіювання через чарунки 15, на кожній з площин «4 і поверхні 12 рівномірно зменшується Цим забезпечуються умови підвищення ефективності грохочення шматків твердого матеріалу з виділенням під- і надрешітного продукту просіювальної поверхні 12 Як правило, чарунки 15 просіювальної поверхні 12 мають форму і розмір, які дозволяють забезпечити кінцеву крупність твердого матеріалу, задану вимогами технології подрібнення Пружні вставки 17 збільшують жорсткість секцій 14 і за 8 рахунок додаткового резонуючого ефекту площин К п підсилюють процес грохочення та очистку просіювальних поверхонь 12 і 13 вібраційного грохота Динамічна дія корпусу 1 грохота знижується віброізоляторами 4, симетрично встановленими в завантажувальній та розвантажувальній частинах грохота Вертикальна динамічна складова вібрації, що передається на внутрішню раму 3, значно знижується віброосновою 5, а підсилення динамічної дії на потік твердого матеріалу корпусу 1 грохота забезпечене гідравлічними амортизаторами 7 Горизонтальна динамічна складова вібрації, що виникає в процесі грохочення (поділу) потоку твердого матеріалу, знижується встановленими еластичними амортизаторами 8 між внутрішньою З і зовнішньою 6 рамами вібраційного грохота Запропоноване технічне вирішення дозволяє підвищити ефективність поділу потоку високоабразивного грудкового твердого матеріалу, підвищити продуктивність грохота і знизити динамічний вплив на фундамент - основу грохота О 10 52837 Вид А Фіг.2 в-в г • ФігЗ Фіг4 1 в 11 52837 R: Фіг.5 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 12