Спосіб безперервного розливання сталі

Спосіб безперервного розливання сталі, що включає заливання рідкого металу в кристалізатор, витяжку сформованого злитка, нарізання на мірні сляби і передачу їх на подальші технологічні операції, який відрізняється тим, що злиток витягують вверх під кутом 5-30° до горизонтальної площини. (19) (21) u200510988 (22) 21.11.2005 (24) 15.03.2006 (46) 15.03.2006, Бюл. № 3, 2006 р. (72) Попов Анатолій Васильович, Попов Борис Анатольович (73) ПРИВАТНА ФІРМА "ЛАТИМЕРИЯ" 3 13366 4 шований під кутом 5-30° до горизонтальної плоливання по нарізанню і транспортуванню злитка щини. на подальшу операцію. Пристрій складається з накопичувача 1, крисПриклад конкретного виконання талізатора 4, заглушки 5, тягнучого пристрою 6. На лабораторній установці розплавлявся меУ накопичувач 1 заливається з плавильного тал марки 09Т2С об'ємом 50кг і шлак марки АНФагрегату рідкий шлак 2, потім рідкий метал 3. Вихі29 в об'ємі 10кг. дні отвори накопичувача з'єднані з кристалізатоУ накопичувач заливався рідкий шлак, а потім ром 4, закритим заглушкою 5, яку утримує тягнурідкий метал. Через відсутність валків, що тягнуть, чий пристрій, 6. і рольгангу, заглушку зі злитком витягали вручну, Метал зварюється з заглушкою і в міру її прокліщами. сування кристалізується в злиток. Ролики, що тягПеретин злитка, що витягався, складав нуть, витягають заглушку і метал, що закристалі50 100мм. Зі злитка виготовлялися поперечні мазувався у злиток, розрізається на мірні сляби і крошліфи. подається тягнучими роликами на рольганг. ШвидДослідження цих шліфів показали, що ліквакість руху злитка регулюється датчиками контролю ційні дефекти по осі злитка і підкіркових дефектів рівня рідкого металу 7, що розташовані на виході не виявлені. кристалізатора. Такий же об'єм металу був розлитий за існуюПо рольгангу сляб пересувається на подальшу чою технологією прототипів. При макродослідженоперацію. нях цього злитка були виявлені по його осі і на Витяжка злитка під кутом 5-30° до горизонтаглибині 4-5мм від поверхні дефекти. льної поверхні дозволяє відбирати очищений від В даний час до 4% виплавлюваного металу лікваційних дефектів метал, тому що частина їх бракується за цими причинами і витрати на респливає нагору в рідкій ванні накопичувача, а часмонт злитків і готового прокату виливаються у ветина - на поверхню рідкої ванни кристалізатора, у личезні суми. Великі втрати несе виготовлювач верхній шар злитка, яка у наступній операціїлистового і сортового прокату і виготовлювач зачищенні видаляється. конструкцій з цього прокату. У теж час виявити Крім того, рідка ванна в кристалізаторі за ра100% цих дефектів у потоці виробництва злитківхунок його кута нахилу має велике дзеркало і знаслябів не завжди представляється можливим, точно меншу глибину металевої ванни, що сприяє му що метал знаходиться в литому стані, з непідвидаленню дефектів і поліпшенню структури злитготовленою під контроль поверхнею. ка, зерно, що утворюється на його поверхні, дрібне З урахуванням вищевикладеного, забезпеченз подвійним центром кристалізації. У той же час ня технології одержання злитків з гарантованою малий кут нахилу кристалізатора не вимагає якістю обіцяє великі матеріальні вигоди. ускладнень в установках для безперервного роз Комп’ютерна верстка А. Рябко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601