Спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання

1. Спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання, що включає нанесення на вкладиші електроерозійного покриття з міді методом електроерозійного легування за допомогою електродаінструмента при енергіях імпульсу 0,01–0,5 Дж, який відрізняється тим, що перед нанесенням електроерозійного покриття з міді на робочі поверхні вкладишів наносять за допомогою електродаінструмента електроерозійне покриття зі срібла при енергіях імпульсу 0,01-0,05 Дж, а після нане C2 2 (19) 1 3 78155 4 який полягає в лудінні вкладишів та заливці у конавіть при руйнуванні комбінованого електроерокіль на вкладиші, підігріті до 250°С, під тиском та зійного покриття підшипник продовжує працювати. при температурі 450-480°С антифрикційного сплаСпосіб дає повну гарантію високої якості ву із м'яких металів. Перед заливкою антифрикотриманих вкладишів. ційного сплаву на поверхні, що підлягають заливці, Електроерозійне покриття має вищу несучу методом електроерозійного легування наносять здібність, ніж бабітове: граничне навантаження проміжний шар за допомогою електродабабітового покриття становить 50-70ΜΠΑ, а електінструмента з міді або олов'яної бронзи при енерроерозійного 170-210ΜΠΑ. гіях імпульсу 0,01-0,5Дж з наступним утворенням Вкладиші можуть працювати при температурі міцного дифузійного шару з міді або олов'яної до 400°С. бронзи, при цьому при лудіння мідь утворює з Електроерозійне покриття сприймає більше оловом твердий розчин заміщення, забезпечуючи навантаження у межах допустимого робочого загарантований металевий зв'язок [патент України зору підшипника ковзання вкладиш-вал, коли воно №64613А, В23H1/00, 3/00, 5/00, 2003]. нанесене тонким шаром. А тонке покриття здешеВкладиші підшипників ковзання, оброблені завлює спосіб. Отримане комбіноване електроерозначеним способом, мають недостатню надійність зійне покриття у вигляді дискретних зон має макі довгостроковість при їх роботі, через те, що при симальну товщин у 250мкм. руйнуванні бабіту відбувається відмова підшипниКрім того, спосіб простіший у порівнянні зі спока. собом, вибраним за прототип. Усі методи контролю заливки бабітів не моВинахід ілюструється прикладами. жуть дати повної гарантії якості заливки. На Фіг.1 - зображено одну колодку обробленоБабіти неможливо застосовувати при темпего вкладиша підшипника ковзання, отриманого ратурі більше 150°С. способом, що пропонується; Бабіти мають недостатню несучу здатність: На Фіг.2 - зображено шість колодок оброблеграничне навантаження становить 50-70ΜΠΑ. ного вкладиша підшипника ковзання, отриманого Крім того, зазначений спосіб є досить трудоміспособом, що пропонується. стким через процеси лудіння та заливки. Спосіб обробки вкладишів підшипників ковзанВ основу винаходу поставлено задачу удосконя здійснюють наступним чином. налити спосіб обробки вкладишів підшипників ковСпочатку на робочі поверхні вкладишів (матезання шляхом створення комбінованого електроріалом може бути бронза, мікротвердість якої стаерозійного покриття на робочій поверхні вкладишів новить 110-115кгс/мм 2) наносять методом елект- спосіб, який би підвищив якість вкладишів, несучу роерозійного легування за допомогою електродата навантажувальну здібність, надійність та довгоінструмента електроерозійне покриття зі срібла строковість їх роботи, знизив би трудомісткість при енергіях імпульсу 0,01-0,05Дж. Мікротвердість виготовлення. структури після нанесення електроерозійного поПоставлену задачу вирішують тим, що у спокриття зі срібла становить 75-80кгс/мм 2, тобто вособі обробки вкладишів підшипників ковзання, що на падає. включає нанесення на вкладиші електроерозійноПісля цього на електроерозійне покриття зі го покриття з міді методом електроерозійного лесрібла цим же методом наносять електроерозійне гування за допомогою електрода-інструмента при покриття з міді при таких же енергіях імпульсу енергіях імпульсу 0,01–0,5Дж, згідно з винаходом, 0,01–0,05Дж. Мікротвердість структури після нанеперед нанесенням електроерозійного покриття з сення електроерозійного покриття з міді становить міді на робочі поверхні вкладишів наносять за до85-90кгс/мм - незначно збільшується. помогою електрода-інструмента електроерозійне Далі наносять електроерозійне покриття з покриття зі срібла при енергіях імпульсу 0,01олов'яного бабіту при енергіях імпульсу 0,010,05Дж, а після нанесення електроерозійного по0,06Дж. При цьому мідь, що входить до складу криття з міді на них наносять за допомогою електпокриття, утворює з оловом, який є основним комрода-інструмента електроерозійне покриття з олопонентом олов'яних бабітів, твердий розчин замів'яного бабіту при енергіях імпульсу 0,01-0,06Дж, щення, забезпечуючи гарантований металевий отримуючи комбіноване електроерозійне покриття. зв'язок. Матеріалом вкладишів може бути бронза. Нанесення олов'яного бабіту сприяє отриманМікротвердість структури після нанесення ню механічної суміші по евтектичній реакції на електроерозійного покриття зі срібла становить основі срібла, що складається з e фази та Sn з 75-80кгс/мм 2. температурою плавлення близько 220°С. МікроМікротвердість структури після нанесення твердість структури після нанесення електроероелектроерозійного покриття з міді становить 85зійного покриття з олов'яного бабіту становить 3590кгс/мм 2. 38кгс/мм 2. Свинець, що міститься у бронзі, коли Мікротвердість структури після нанесення вона є матеріалом вкладишів, практично не розчиелектроерозійного покриття з олов'яного бабіту нюється у сріблі і знаходиться у свободному стані. становить 35-38кгс/мм 2 . Таким чином отримують комбіноване електроОтримане комбіноване електроерозійне поерозійне покриття, яке не є суцільним (гомогенкриття у вигляді дискретних зон має максимальну ним) шаром, а покриттям у вигляді дискретних зон товщин у 250мкм. з максимальною товщиною 250мкм, тобто формуВкладиші підшипників ковзання, оброблені ється регулярний мікрорельєф поверхні, структура способом, що пропонується, мають високу надійвершини якого має малу твердість - 35-38кгс/мм 2. ність і довгостроковість при їх роботі, через те, що 5 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 78155 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601