Спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання

1. Спосіб обробки вкладишів підшипників ковзання, що включає заливку у кокіль на вкладиші, 3 64613 4 кіль на вкладиші, підігріті до 250°С, під тиском та збільшується, і, як наслідок, збільшується площа при температурі 450-480°С антифрикційного сплафактичного контакту при лудінні, відбувається ву із м'яких металів, згідно з винаходом, перед найміцніше зчеплення олова з перехідним шаром заливкою антифрикційного сплаву на поверхні, що з міді або олов'яної бронзи, нанесеним метолом підлягають заливці, методом електроерозійного електроерозійного легування. легування наносять проміжний шар за допомогою Спосіб обробки вкладишів підшипників ковзанелектрода-інструмента з міді або олов'яної бронзи ня здійснюють наступним чином. при енергіях імпульсу 0,01-0,5Дж з наступним Спочатку на поверхню, що підлягає заливці, утворенням міцного дифузійного шару з міді або кожного вкладиша наносять проміжний шар метоолов'яної бронзи, при цьому при лудінні мідь утводом електроерозійного легування, використовуючи рює з оловом твердий розчин заміщення, забезпеелектрод-інструмент з міді або олов'яної бронзи чуючи гарантований металевий зв'язок. при енергіях імпульсу 0,01-0,5Дж. При цьому на В способі застосовують антифрикційний сплав поверхні корпуса підшипника формується шар з на основі олова, свинцю, а також цинку і алюмінію. міді або олов'яної бронзи, міцно зв'язаний з осноВ способі можуть застосовувати відцентрову вою. Далі лудять вкладиші. В свою чергу, мідь при заливку. лудіння утворює з оловом твердий розчин заміНанесення перед заливкою проміжного шару щення і тим самим більш міцний металевий зв'яна поверхню вкладиша, що підлягає заливці, з зок. формуванням міцного дифузійного шару підвищує Потім вкладиші розміщують у кокілю та підігріміцність зчеплення антифрикційного сплаву, який вають до температури 250°С. Після цього здійсзаливають на вкладиш, а при наступному лудінні нюють заливку вкладишів антифрикційним спластворюється міцний металевий зв'язок, що підвивом на основі олова, свинцю, а також цинку та щує теплопровідність та працездатність підшипниалюмінію при температурі 450-480°С і під тиском. ка ковзання. Частіше застосовують відцентрову заливку. При застосуванні даного способу як матеріал Отримують вкладиші підшипників ковзання з корпуса підшипника можна використовувати більш міцним зчепленням антифрикційного сплаву, що дешеві метали, що не поступаються за механічнипокращує відведення тепла із зони тертя, тобто ми властивостями тим, що використовувалися підвищує теплопровідність та працездатність підраніше. шипників. Враховуючи те, що сили адгезії, як і молекуляРежими електроерозійного легування на устарні сили притягання, прямо пропорційні площі фановці "УІЛВ", а також дані про шорсткість та товктичного контакту, а також те, що при електроерощину покриття з міді або олов'яної бронзи на сталі зійному легуванні шорсткість обробленої поверхні 20 наведено в таблиці. Таблиця № режиЄмність, мкФ му 1 20 3 20 6 20 8 20 9 300 11 300 12 300 13 300 14 300 15 300 16 300 Напруга, В 38,5 56,1 73,6 83,4 38,5 56,1 62,8 68,7 73,6 78,6 83,4 Енергія розряду, Дж 0,01 0,02 0,03 0,04 0,13 0,28 0,35 0,42 0,49 0,56 0,63 Вибір граничних значень енергії імпульсів для нанесення міді та олов'яної бронзи обумовлено природою їх взаємодії з деформівними твердими металами. Нижня границя енергії обмежується ефективністю способу. Збільшення енергії імпульсу вище верхньої границі при нанесенні міді або олов'яної бронзи призводить до збільшення їх кількості на оброблюваній поверхні, що через високу адсорбКомп’ютерна верстка О. Гапоненко Товщина шару, мм мідь бронза 0,01 0,01 0,015 0,02 0,02 0,03 0,025 0,04 0,035 0,05 0,05 0,07 0,07 0,08 0,09 0,11 0,011 0,13 0,13 0,15 0,14 0,17 Висота мікронерівностей Rz, мм мідь бронза 2 3 3 4 5 7 8 10 10 12 13 15 15 17 16 19 17 21 23 27 27 30 ційну активність цих металів призводить до окрихчування поверхневого шару деталі, що негативно впливає на формування шарів, отриманих електроерозійним способом. Слід зауважити, що, починаючи з 15 режиму, коли енергія розраду становить 0,56Дж, електроди з міді або олов'яної бронзи починають інтенсивніше окислюватися, що призводить до зниження якості оброблюваній поверхні. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601