Спосіб підготовки матеріалу металургійної шихти

1. Спосіб підготовки матеріалу металургійної шихти, що включає уловлювання дрібної фракції відходів випалу матеріалу металургійної шихти, який відрізняється тим, що дрібну фракцію вказаних відходів випалу матеріалу сполучають з водою і перемішують, а потім вводять залізовмісні відходи металургійних виробництв, перемішують і здійснюють формування брикетів. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що дрібну фракцію відходів випалу матеріалу перемішують з водою протягом 40-300с. (19) (21) a200511202 (22) 25.11.2005 (24) 27.08.2007 (46) 27.08.2007, Бюл. №13, 2007р. (72) Крівченко Юрій Сергійович, Бичков Сергій Васильович, Степанов Максим Федотович, Шишняк Юрій Трохимович (73) УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ІНСТИТУТ ПО ПРОЕКТУВАННЮ МЕТАЛУРГІЙНИХ ЗАВОДІВ (56) UA, 6439, C1, 29.12.1994 SU, 1822584, A3, 09.08.1995 SU, 541879, A1, 18.03.1977 SU, 1649227, A1, 15.05.1991 RU, 2078832, C1, 10.05.1997 3 гасінні вапна у момент контакту його з вологим концентратом і водою, великі втрати вапна (до 5%) в результаті винесення дрібних фракцій з парою, яка інтенсивно утворюється в період гасіння вапна, неповне використання інтенсифікуючої здатності вапна через недостатній контакт вапна з концентратом. Тому процес гасіння окремих частинок вапна не встигає закінчитися і протікає при окускуванні шихти і укладанні її на аглострічку. Оскільки процес гасіння вапна супроводжується збільшенням його об'єму, це приводить до руйнування гранул шихти, що вже утворилися. В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти шляхом введення операцій, що забезпечують сумісну переробку дрібнофракційних відходів випалу матеріалу (наприклад, вапняку) і залізовмісних відходів металургійних виробництв для виробництва залізовмісних шлакоутворюючих брикетів, які використовуються як замінник випаленого вапна при виробництві чавуну і сталі. Поставлена задача вирішується тим, що в способі підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, що включає уловлювання дрібної фракції відходів випалу матеріалу, згідно винаходу, дрібну фракцію відходів випалу матеріалу сполучають з водою і перемішують, а потім вносять залізовмісні відходи металургійних виробництв, перемішують і здійснюють формування брикетів. Крім того, дрібну фракцію відходів випалу матеріалу перемішують з водою протягом 40-300сек. Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками винаходу і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. З'єднання дрібної фракції продукту випалу матеріалу (вапняного пилу, уловлюваного аспіраційними пристроями) з водою і перемішування її протягом 40-300сек, тобто «гасіння» вапна, і подальше з'єднання його з залізовмісними відходами металургійного виробництва, дозволяє одержати шихту для виробництва продукту з новими споживацькими властивостями -залізовмісних, шлакоутворюючих брикетів, що використовують в металургійному процесі як замінник випаленого вапна. Спосіб реалізується за допомогою лінії для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, наведеної на Фіг.1. Лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти містить пристрій 1 для уловлювання дрібнофракційних відходів випалу матеріалу з відхідних від агрегату 2 випалу газів і ємність 3 для збору дрібнофракційних відходів випалу матеріалу, а також містить реактор 4, обладнаний дозатором 5 води, ємність 6 для прийому дрібнофракційних відходів металургійного виробництва і систему 7 формування брикетів, які зв'язані з реактором 4 механізмами подачі 8, дозування 9 і 80196 4 транспортування 12 матеріалу. Система 7 формування брикетів складається з механізмів подачі 10 і брикетування 11 матеріалу. У якості механізму брикетування встановлений вібропрес. Лінія працює наступним чином. Подрібнений матеріал (вапняк) подають до агрегату 2 для випалу. Після випалу матеріал потрапляє ( на кресленні не показано) до осадників і охолоджується, а газовий потік, що містить дрібнофракційне аспіраційне вапно, направляють до пристрою 1 для уловлювання дрібнофракційних відходів випалу матеріалу та очищують. Очищений газ за допомогою вентилятора і труби викидають до атмосфери, а вапняний пил, уловлений у пристрої 1 направляють до ємності 3 для збору дрібнофракційних відходів випалу матеріалу, а потім механізмом подачі 8 подають до реактора 4, у якості якого використовують змішувач примусової дії, туди дозатором 5 подають воду і перемішують до повного гасіння вапна. В цілях забезпечення безперервності циклу і забезпечення режиму гасіння в лінії передбачається встановлення двох реакторів 4, у якості яких використовують змішувачі примусової дії, працюючих циклічно - при роботі першого змішувача проводиться завантаження другого і навпаки. Прийом залізовмісних відходів металургійного виробництва здійснюють у ємність 6 для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва, з якої механізмом 12 транспортування передають до реактора 4 в заданому співвідношенні з урахуванням підготовки суміші із вмістом вологи 810%. Загальний час підготовки замісу 5-6мін. Підготовлену напівсуху суміш механізмом 8 подачі, наприклад, стрічковим конвеєром подають до системи 7 формування брикетів, що складається з механізмів подачі 10 і брикетування 11 матеріалу. Після формування сирі брикети на технологічних піддонах укладають в контейнери і передають на пости твердіння. Через 12-14 годин брикети розвантажують до бункеру, з бункера у міру накопичення - до автосамоскиду і вивозять споживачу (доменний або сталеплавильний цехи). Використання винаходу забезпечує утилізацію аспіраційного вапна безпосередньо в місці його утворення, що виключає негативну дію пилу на оточуюче середовище, зменшує витрати на перевезення пилу, виключає використання спеціальних засобів транспортування, а також дозволяє одержати продукт з новими споживацькими властивостями - залізовмісні шлакоутворюючі брикети, що використовують в металургійному процесі як замінник гашеного вапна. Це дозволяє зменшити виробничі витрати при отриманні чавуну або сталі шляхом заміни частини компонентів брикетами, виготовленими на основі відходів та забезпечує зниження витрат на утилізацію відходів. 5 Комп’ютерна верстка В. Клюкін 80196 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601