Пристрій для спалювання відходів

Пристрій для спалювання відходів, що містить циліндричну робочу камеру із завантажувальним 3 81690 допалювання піролізного газу, що утворився при горінні палива, пов'язаний з автономною дозуючою камерою подачі повітря -окислювача. Зольна камера розташована під камерою допалювання піролізного газу й часток палива, що не догоріли. Пристрій для спалювання твердого палива не забезпечує високу повноту згоряння відходів, через недостатню циркуляцію піролізних газів з робочої камери в камеру допалювання і Їхнього змішування з окислювачем. Активно перемішуються тільки зовнішні шари газового потоку, що надходять у камеру допалювання, розташовані ближче до корпусу пристрою й каналів для підводу повітря. Крім того, пристрій має великі габаритні розміри й високу металоємність. Технічне завдання, що вирішується винаходом, полягає в розробці малогабаритного топкового пристрою, що забезпечує повноту спалювання відходів без використання додаткових джерел енергії з одержанням екологічно задовільних продуктів згоряння. Поставлене завдання досягається тим, що в способі спалювання відходів, що включає завантаження сировини, газифікацію палива в надколосниковому просторі і направлення утворених піролізних газів у камеру допалювання, згідно винаходу, піролізні гази в камеру допалювання подають тонким шаром через зазор, утворений боковою поверхнею корпуса робочої камери та кромкою відбивача, а вторинний окислювач - тонкими струменями через отвори внутрішньої стінки відбивача, для забезпечення оптимальних умов їхнього змішування. При цьому, інтенсивність процесу газифікації й допалювання регулюють кількістю поданого окислювача. Технічне завдання досягається тим, що пристрій, що містить циліндричну робочу камеру із завантажувальним отвором і колосниковими решітками, камеру допалювання й зольну камеру, канали для подачі повітря й відводу продуктів згоряння, згідно з винаходом, розташовано горизонтально, камера допалювання складається з жаростійкого пустотілого циліндра з перегородкою в осьовому напрямку й дугоподібним вирізом, з боку якого міститься фланець з отворами, і прикріпленого до корпуса пристрою пустотілого ввігнутого відбивача, у внутрішній стінці якого виконані отвори для подачі вторинного окислювача в камеру допалювання. При цьому, перегородка встановлена із зазорами щодо бічних стінок циліндра, і пристрій постачений теплообмінником. Відомо, що наряду з температурним і часовим режимом процесу, однією з умов інтенсивного горіння газоподібних речовин, що забезпечують повноту спалювання палива, є якісне змішування горючих компонентів з окислювачем - киснем повітря. Запропоноване технічне рішення забезпечує створення оптимальних умов змішування утвореної в результаті піролізу твердого палива багатокомпонентної парогазової суміші із вторинним окислювачем у камері допалювання. 4 Виконання циліндра з дугоподібним вирізом, а відбивача - ввігн утим, дозволяє збільшити площу контактної поверхні горючих газів з дуттям, що також поліпшує їхнє змішування, а значить і продуктивність пристрою. Так як камера допалювання печі зазнає впливу високих температур, то для підвищення довговічності вона виконана з жаростійкого матеріалу. Таким чином, введені в спосіб і пристрій для спалювання відходів нові відмінні ознаки, у сукупності з відомими, дозволяють вирішити поставлене технічне завдання. Винахід пояснюється кресленнями, де на фіг.1 представлений вертикальний розріз пристрою, на фіг.2 розріз А-А на фіг.1. Спосіб здійснюють таким чином. Паливну суміш спалюють у робочій камері на колосникових решітках, а проміжні летучі, газоподібні продукти горіння - у камері допалювання при температурі 900-1200°С. Суть способу полягає в тім, що піролізні гази подають у камеру допалювання тонким шаром через зазор, утворений кромкою відбивача та корпусом робочої камери, а вторинне повітря - через отвори у внутрішній стінці відбивача. При цьому, кромка відбивача є лінією розшарування піролізних газів, які змішуються з вже підігрітим вторинним окислювачем. Таким чином, газоподібні й летучі продукти згоряння відходів потрапляють у камеру допалювання, попередньо ретельно перемішавшись із вторинним повітрям при високій температурі, що сприяє їх активному допалюванню . Пристрій для спалювання відходів містить робочу камеру 1 із завантажувальним отвором 2 і колосниковою решіткою 3, під якою розташована зольна камера 4. Камера допалювання піролізних газів 5 складається з жаростійкого пустотілого циліндра 6 з дугоподібним вирізом і з фланцем 7, у якому виконані отвори 8 для подачі окислювача. Перегородка 9 установлена із зазорами щодо бічних стінок циліндра й розділяє циліндр 6 на зону допалювання з максимально можливою концентрацією горючих компонентів та температури, й канал для відводу димових газів. Нижня частина відбивача 10 з'єднана з каналом 11 для подачі вторинного окислювача в камеру допалювання через отвори 12, виконані в його внутрішній стінці .Для регулювання процесу допалювання летючих горючи х газів використовують окремий додатковий клапан 15 для підведення додаткового окислювача в камеру допалювання через отвори 8 фланця 7. Нижня торцева частина пристрою з'єднана з каналом 13 для відводу димових газів і теплообмінником 14. Пристрій працює таким чином. Сировину завантажують у робочу камеру 1 через отвір 2 і запалюють. При цьому, прогрів печі здійснюють без залучення додаткових джерел енергії шляхом завантаження невеликої кількості легкозаймистих відходів на колосникову решітку і їх розпалюванням, що важливо для малогабаритних печей. Процес первинного горіння починається в зоні, між робочою камерою й камерою допалювання, що дозволяє уникнути 5 81690 тепловтрат при довантаженні нової порції відходів. Утворені піролізні гази під дією розрідження в димовій трубі направляють у камеру допалювання 5 тонким шаром через зазор, утворений боковою стінкою корпусу 1 і кромкою відбивача 10. Через канал 11 подають вторинний окислювач, який направляють у відбивач, де він нагріваючись під дією температури камери допалювання 5 і робочої камери 1, через отвори 12 поступає у камеру допалювання тонкими струменями, і активно перемішується з тонким шаром піролізних газів. При високій інтенсивності процесу допалювання в разі недостачі окислювача, його подають через клапан 15 та отвори 8 фланця 7. В камері допалювання, де підтримують температуру не нижче 1000°С ( для успішного та повного протікання реакції) відбувається допалювання продуктів неповного згорання відходів. Т ому з камери допалювання димові гази відходять, не маючи в своєму складі хімічного недопалювання та інших шкідливих речовин. Віддавши частину свого тепла на підтримання температури в камері допалювання та підігрів додаткового окислювача, що подають через клапан 15, вони потрапляють в димову трубу через зазори між боковою поверхнею пустотілого циліндра 6 та перегородки 9, і після відбору тепла теплообмінником виводяться через димар в атмосферу при температурі 150-200°С. Теплоносієм може бути повітря або вода і використовуватись відповідно. Попіл, що залишається після згоряння відходів, провалюється крізь колосникові решітки 3 в зольник 4 і видаляється. ТОВ «Нексус-2Ф» розроблені робочі проекти печей для спалювання відходів з об'ємом робочої камери від 0,04м 2. Реалізація запропонованої схеми топкового пристрою дозволить забезпечити його мінімальні габарити й металоємність в цілому та підвищити ефективність спалювання відходів, і як наслідок, зниження шкідливих викидів. 6