Пристрій для формування злитка з рідкого металу на вертикальній установці безперервного розливання сталі

Пристрій для формування злитка з рідкого металу на вертикальній установці безперервного розливання сталі, який містить чотири мідні стінки (1), робочі поверхні яких покриті матеріалом високої твердості і жаростійкості, канали (6) для охолоджувальної рідини та датчики контролю рівня рідкого металу, який відрізняє ться тим, що мідні стінки (1) виконано з декількох окремих секцій (13), які охолоджуються водою, набраних по периметру поперечного перерізу пристрою або по висоті його стінок і з'єднаних між собою кріпленням (2, 3), причому у кожній окремій секції (13) виконано канали (6) для охолоджувальної рідини у вигляді сталеви х тр уб (7) з пазами (8), залитих в окремі секції (13), а в цих секціях (13) виконано також округлі пази (10), в яких розташовано датчики контролю рівня рідкого металу, робоча бічна поверхня окремих секцій, яка контактує з рідким металом, покрита молібденом або карбонітридом бору (11), та кожна окрема секція (13) виконана з двома робочими поверхнями. (19) UA (11) (21) a200611596 (22) 03.11.2006 (24) 11.03.2008 (72) ПОПОВ АНАТОЛІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, UA, БОЙКО ВОЛОДИ МИР СЕМЕНОВИЧ, U A, КИРИЛЬЧЕНКО ПЕТРО МИКОЛАЙОВИЧ, U A, СТЕПНОВ КСЕНОФОНТ КСЕНОФОНТОВИЧ, U A, ЗЕЛЕНСЬКИЙ ВІКТОР ЄВГЕНОВИЧ, UA, ФЕНТІСОВ ІГОР МИКОЛАЙОВИЧ, U A, ЛУКЬЯНЧИКОВ ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ, UA, ПОПОВ БОРИС АН АТОЛЬОВИЧ, U A (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІН АТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА", U A (56) UA, 29 808, C2, 29.12.1999 UA, 55 984, A, 15.04.2003 UA, 4 861, U, 15.02.2005 RU, 2 055 682, C1, 10.03.1996 RU, 2 127 169, C1, 10.03.1999 RU, 2 181 315, C2, 20.04.2002 US, 5 176 197, A, 05.01.1993 JP, 58-141832, A, 23.08.1983 JP, 63-177943, A, 22.07.1988 Заявка JP, 2000225442, А, 15.08.2000 Германн Э. Непрерывное литье: Пер. с нем..- М.: C2 2 82153 1 3 82153 Відомо пристрій для безперервного лиття сталі [Едуард Германович «Безупинне лиття», переклад із німецького, Державне науково технічне видавництво лі тератури по чорній металургії, 1961р., стор.461, прийняте за прототип], призначене для виплавки сталі або міді, який містить чотири окремі мідні стінки, яки охолоджуються водою, і датчик контролю рівня рідкого металу. Зовні шній діаметр мідних стінок, яки охолоджуються водою, східчасто збільшуються зверху вниз. У зазор, що утворюється таким чином, між заготівкою і пристроєм уводиться під постійним тиском мастило, наприклад, графітовий порошок. Подача мастила в пристрій здійснюється під самою нижньою мідною стінкою. Верхня мідна стінка не може змазуватися так, як змазуються інші, тому, що між нею і злитком немає зазору. У зв'язку з цим, на неї наноситься колоїдний розчин графіту, який не дає прилипати заготовці до стінки. Недоліком даного пристрою є недовговічність покриття, складність роботи з мастилами, яки забруднюють метал, котрий виплавляється. В основу винаходу поставлена задача, удосконалити конструкцію пристрою для формування злитка на установках безперервного розливання сталі. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для формування злитка на установках безперервного розливання сталі, який містить чотири мідні стінки , робочі поверхні яких покрито матеріалом високої твердості і жаростійкості, канали для охолоджуючої рідини та датчик контролю рівня рідкого металу, відповідно до винаходу, мідні стінки виконані з декількох окремих секцій, які охолоджуються водою, набраних по периметру поперечного перерізу пристрою або по висоті стінок пристрою і з'єднані між собою кріпленням, причому у кожній окремій секції виконано канали для охолоджувальної рідини у вигляді сталевих труб, залитих в ці окремі секції, а в сталевих трубах виконано пази в яких розташовано датчики контролю рівня рідкого металу. Робоча бічна поверхня окремої секції, що контактує з рідким металом, покрита молібденом або карбонітрідом бора. Окремі секції виконані з двома робочими поверхнями. Запропонована конструкція пристрою дозволить підвищити термін служби пристрою для формування злитка на установках безперервного розливання сталі за рахунок окремих секцій, яки охолоджуються водою, і мають дві робочі поверхні, наявність каналів для о холоджувальної рідини у вигляді сталевих тр уб дозволить скоротити витрату міді при виготовленні його, покриття робочої бічної поверхні окремої секції молібденом або карбонітрідом бора дозволить поліпшити формування злитка і збільшує стійкість пристрою, а розташування датчиків рівня рідкого металу в пазах сталеви х тр уб між окремими секціями дозволить підтримувати заданий рівень рідкого металу. Суть запропонованого винаходу пояснюється кресленнями, де на Фіг. 1 показано загальний вид пристрою (в плані) для формування злитка на 4 установках безперервного розливання сталі, на Фіг. 2 , 3 вид окремої секції, яка охолоджується водою, в плані та збоку, на Фі г. 4 схема кріплення окремих секцій у стіні пристрою. Пристрій для формування злитка на установках безперервного розливання сталі містить чотири мідні стінки 1 (фіг. 1), яки з'єднані між собою кріпленням 2, 3 (фіг.1) у вер хньому і нижньому основах і утворюють плавильний простір 4 (фіг.1). Для підвищення терміну служби пристрою, що заявляється, кожна мідна стінка набрана з окремих секцій 13 (фіг.4) в яких виконано отвори 9(фіг.2,3) для скріплених окремих секцій 13 (фіг.4) між собою болтами 12 (фіг.4). А в окремих секціях 13 (фіг.4) для охолоджувальної рідини виконано канали 6 (фіг.2) у виді сталевих труб 7 (фіг.2,3), яки залито в окремі секції 13 (фіг.4). Для контакту о холоджувальної рідини з частиною 5 (фіг.2) окремої секції 13 (фіг.4) в сталевих тр убах 7 (фіг.2,3) виконано пази 8 (фіг.2). Для кріплення датчиків контролю рівня рідкого металу між окремими секціями 13 (фіг.4) виконано округлі пази 10 (фіг.3). Робочі бічні поверхні окремих секцій 13 (фіг.4), яки контактують із рідким металом, покрито молібденом або карбонітрідом бора 11 (фіг.2). Дослідження показали, що - в пристрої з цільними мідними стінками поверхня злитків западає до 2мм, а у пристрою, який заявляється, поверхня злитка гладка та без дефектів; - пристрій з цільними мідними стінками після трьох плавок має знос до 20%, а пристрій, який заявляється, має знос 3%; - витрата міді у пристрої з цільними мідними стінками на 30% більш ніж у пристрою з набраними окремими секціями; - покриття стінок пристрою мастилом, наприклад графітовим порошком, забруднює злиток, який виплавляють, а покриття бічної поверхні окремої секції молібденом або карбонітрідом бора дозволить поліпшити формування злитка та збільшує стійкість самого пристрою, який заявляється. Пристрій для формування злитка на установках безупинного розливання стали працює таким чином. У плавильний простір 4 (фіг.1) заливають розплавлений метал, який формується в злиток і витягається в міру кристалізації. Кожна мідна стінка 1 (фіг.1) набрана з окремих секцій 13 (фіг.4), що охолоджуються водою, яка проходить по каналах 6 (фіг.2), виконаних у вигляді сталевих труб 7 (фіг.2,3), а через пази 8 (фіг.2) у сталевих труба х 7 (фіг.2,3)контактує із мідною частиною 5 (фіг.2) окремої секції 13 (фіг.4), тим самим охолоджує її і охолоджує зовнішню поверхню злитка. При зносі робочої поверхні окремої секції 13 (фіг.4) вона розвертається на 180°, завдяки тому, що має дві робочі поверхні. 5 82153 6