Сировинна суміш та спосіб одержання ніздрюватого бетону

1. Суміш для ніздрюватого бетону, яка містить мінеральне в'яжуче, компонент, який містить кремнезем, газоутворювач, добавку та поверхнево C2 2 (19) 1 3 84105 4 3. Об'ємна гідрофобізація мономерами в приобробленим ніздрюватим бетоном тієї ж середньої сутності каталізатора, яка отримується за рахунок густини. утворення в процесі термообробки полімерів, що 2) спосіб приготування ніздрюватобетонної кольматують мікрокапіляри. суміші, що включає змішування цементу, попереВідомий спосіб виготовлення ніздрюватого бедньо приготованих вапняно-кремнеземистого в'ятону з підвищеними фізико-механічними показнижучого, піщаного шламу та алюмінійової пудри. За ками шляхом приготування сировинної суміші на даним способом з метою підвищення міцності нізоснові портландцементу, вапна, кам'яновугільної дрюватого бетону в суміш додатково вводять відзоли, алюмінієвої пудри, алкілсульфату, карбокходи виробництва феросиліцію у кількості 5-30% симетилцелюлози, бутадієн-стирольного латексу, від маси вапна. молотої крейди, рідкого скла, хлористого кальцію Недоліком цього способу є висока здатність та води, формування виробів з наступною їх терготових виробів накопичувати вологу в товщі консмообробкою [1]. Недоліком даного способу є значтрукції (25-40%), що не відповідає вимогам до не ускладнення технології виготовлення ніздрюваконструкційно-теплоізоляційних ніздрюватих бетотобетонних виробів внаслідок збільшення кількості нів, які експлуатуються в приміщеннях з вологістю операцій з приготування суміші, необхідності встаповітря до 75% (згідно з ДБН В.2.6-31:2006 вміст новлення додаткового дозувального обладнання вологи в конструкціях з ніздрюватого бетону не (5 шт.) та необхідності двостадійної гідротермальповинен перевищува ти 6% за масою). ної обробки виробів (пропарювання при 100°С та Метою винаходу є зниження величин водопогавтоклавна обробка за традиційною схемою при линання, капілярного підсосу, сорбційної вологос174°С). ті, а також підвищення границі міцності при стиску Відомий спосіб приготування ніздрюватобеніздрюватого бетону щільністю до 400 кг/м 3. тонної суміші шляхом подавання в змішувач піщаСпосіб виготовлення ніздрюватого бетону ного шламу, води, цементу, вапняно-піщаної сумішляхом приготування сировинної суміші на основі ші та суспензії алюмінієвої пудри з наступним негашеного вапна, цементу, кремнеземистого перемішуванням [2]. Недоліком способу є високі компоненту, газоутворювача та поверхневоводопоглинання та капілярний підсос виробів. активної речовини, формування виробів з суміші з Відома сировинна суміш для приготування нінаступною їх термообробкою, який відрізняється здрюватого бетону, що включає мінеральне в'яжутим, що з метою підвищення механічної міцності, че, кремнеземистий компонент, пороутворювач та продовження терміну служби виробів та зниження добавку [3]. Недоліком її є збільшення середньої експлуатаційної вологості конструкцій до складу густини виробів, підвищення вартості процесу присировинної суміші вводять додатково кремнійорготування сировинної суміші (добавку необхідно ганічну добавку. молоти з піском в кульовому млині у співвідноПоставлена мета досягається тим, що ніздрюшенні 1:1), горючість добавки та її висока витрата ватобетонна суміш містить в якості добавки полі(від 5 до 10%). метилсилоксанову рідину при наступному співвідВідома сировинна суміш, що включає мінераношенні сухи х компонентів, % за масою: льне в'яжуче, кремнеземистий компонент, газоутмінеральне в'яжуче (цемент+вапно) 50,60; ворювач, воду та смолу [4]. Недоліком її є знижена кремнеземистий компонент 47,25; корозійна стійкість та водостійкість. поліметилсилоксан 2,00; Найбільш близькими до винаходу, що описугазоутворювач 0,135; ється, є: поверхнево-активна речовина 0,015. 1) ніздрюватобетонна суміш, що містить стіПоліметилсилоксанову рідину вводять у ніздрол-інденову смолу та додатково поліалкілгідрорюватобетонну суміш з водою затворення. Гідросилоксан при наступному співвідношенні компонефобний ефект пояснюється орієнтованою хемосонтів [5]: рбцією на поверхні пор та капілярів бетону мінеральне в'яжуче 24-26%; молекул поліметилсилоксану з утворенням гідрокремнеземистий компонент 37-39%; фобних моно- або полімолекулярних шарів, що стирол-інденова смола 2-5%; перешкоджає проникненню води. газоутворювач 0,045-0,055%; Після перемішування впродовж 2-3 хвилин поліалкілгідросилоксан 0,3-0,7%; суміш вивантажують у форми. Формування вировода решта. бів та їх автоклавування відбувається відомим Недоліком цієї суміші є те, що стірол-інденова способом. смола практично не здатна до самостійної адгезії з Фізико-механічні показники виробів, отриманих бетоном (для її фіксації на поверхні необхідно дона основі запропонованої суміші та ніздрюватобедатково вводити рідину ГКЖ-94) та знижує паротонної суміші без добавки наведено в табл.1 та проникність матеріалу в 1,2 рази порівняно з нетабл.2. 5 84105 6 Таблиця 1 Вміст, у % Склад №1 за масою Склад №2 Склад №3 35,00 16,10 47,25 0,135 0,015 1,50 Інгредієнти 30,50 20,10 47,25 0,135 0,015 2,00 30,60 22,00 47,25 0,135 0,015 Мінеральне в'яжуче: цемент вапно Кремнеземистий компонент Алюмінієва пудра ПАР Поліметилсилоксанова рідина ПМС-100 Таблиця 2 № складу Середня густина бетону, кг/м 3 1 2 3 398 405 410 Границя міцності при стиску Rст МПа 2,89 2,96 1,5 Водопоглинення, % масою Сорбційна вологість, %, при відносній вологості повітря 97% Коефіцієнт паропроникності (мг/м × год. ×Па) Морозостійкість, марка 4 3 30 6 4 12 0,19 0,19 0,20 F25 F25 Ніздрюватобетонна суміш забезпечує зниження водопоглинення у 10 разів порівняно з ніздрюватим бетоном без добавки. Міцність при стиску збільшується понад 1,9 рази, вироби витримують 25 циклів почергового заморожування та відтавання. Висока газо- і паропроникність силоксанових полімерів забезпечує сприятливі гігієнічні умови всередині будівлі і виключає руйнування ніздрюватого бетону внаслідок конденсації вологи чи концентрування агресивних газів. Поверхнева активність поліорганосилоксанів забезпечує їх рівномірний розподіл в об'ємі навіть при дуже низьких концентраціях. На відміну від традиційних добавок гідрофобного типу, поліорганосилоксанові сполуки дають зміцнюючий ефект навіть при низькій щільності ніздрюватого бетону. В період з березня по квітень 2007 р. на ВАТ «ЭЗЯБиИ» було випущено дослідно-промислову партію об'ємногідрофобізованого ніздрюватого бетону. Обсяг випущеної партії складає 17,2м 3. Комп’ютерна в ерстка В. Мацело Розроблений теплоізоляційний ніздрюватий бетон густиною 400кг/м 3 за показником міцності входить до класу конструкційно-теплоізоляційних ніздрюватих бетонів та може застосовуватись для влаштування зовнішніх стін житлових, сільськогосподарських та промислових будівель. Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство СССР №1219575, кл. С04В38/02, 1986 2. Авторское свидетельство СССР №405833, кл. С04В15/02, 1972 3. Авторское свидетельство СССР №321653, кл. С04В15/02, 1978 4. Авторское свидетельство СССР №346276, кл. С04В21/02, 1970 5. Авторское свидетельство СССР №541817, кл. С04В21/02, 1977 (прототип) 6. Авторское свидетельство СССР №1652318, кл. С04В40/00// С04В38/02, 1991 (прототип) Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601