Спосіб та пристрій для виготовлення фібри з дроту

1. Спосіб виготовлення фібри з дроту, згідно з яким фасонне гнуття, деформацію та надрізання дроту здійснюють формоутворюючою парою роликів, що синхронно обертаються в протилежних напрямках і мають на робочій поверхні ідентичні для кожного з роликів за формою та розмірами профільні осередки, в яких розташовані вставки для здійснення концентрації напруги на дроті, який відрізняється тим, що подачу дроту в робочу зону для гнуття, де формації та надрізання здійснюють парами роликів, які регулюються та обертаються в протилежних напрямках, забезпечуючи притиск і введення одного або групи дротів, які розташовані паралельно один одному в одній площині, в зону формоутворення, при цьому використовують вставки, виконані у формі "ніж C2 2 (19) 1 3 85227 чинається щонайменше перед або під час однієї операції, коли один із стежачих засобів є таким, що обертається і розташований паралельно першому блоку, а др угий - паралельно другому блоку. Для здійснення існуючого способу використовують пристрій з подаючих і згинаючих дріт блоків, кожний з яких містить принаймні один операційний засіб для здійснення деформації і гнуття, а також два взаємодіючих між собою стежачих засоби, які циклічно захоплюють дріт, який починає захоплення перед або під час операції [1]. Недоліком відомого способу є те, що в процесі роботи при подачі дроту накопичуються погрішності в приводних блоках за рахунок циклічного тимчасового захоплення дроту. Крім того, при даному способі в динаміці не можна здійснити одночасно три технологічні операції необхідні для виготовлення фібри, такі як: гнуття, де формація та різання дроту на мірні довжини. Метою винаходу є створення способу та пристрою для виготовлення фібри з дроту, що забезпечує подачу дроту або групи дротів в робочу зону формоутворення, при послідовному забезпеченню одночасно гнуття, деформації та ломки дроту на мірні довжини з високою продуктивністю. Це досягається тим, що подачу дроту в робочу зону для гнуття, деформації та надрізання здійснюють парами роликів, які регулюються та обертаються в протилежних напрямках, забезпечуючи притиск і введення одного або групи дротів, які розташовані, паралельно один одному в одній площині, в зоні формоутворення, при цьому використовують вставки, виконані у формі «ніжковадло», причому одночасно формують заданий профіль, надрізають його на 30-70% від перетину дроту і переміщають його до "упора-пастки", яка розташована під кутом до лінії формоутворення, що забезпечує прогин та відламування надрізаних фібр на мірні довжини. Крім того, профільні осередки на роликах виконано у формі трикутника або прямокутника або урізаного трикутника або у вигляді хвилі або евольвенти, а пристрій для виготовлення фібри з дроту містить блок подачі дроту в робочу зону для гнуття, деформації та надрізання, засіб для гнуття, деформації та надрізання, що складається з пари роликів, які встановлено з можливістю симетрично і синхронно обертатися в протилежних напрямках, мають на робочій поверхні певну кількість ідентичних для кожного з роликів за розмірами і формою профільних осередків заданої форми зі вставками для нанесення концентрації напруги на дроті, та оснащений "упоромпасткою" для забезпечення прогинання і відламу 4 вання готових фібр. Також поверхню роликів, яка утворює профільний осередок, електрохімічно оброблено шляхом вирізання профілю дротяним електрод-інструментом. На Фіг.1 схематично показано пристрій, який пропонується і який пояснює даний спосіб. Він містить котушки 1 (їх може бути багато), із яких подається дріт на подаючі ролики 2 і направляючу 3, що забезпечує подачу дротів в робочу зону формоутворення, яка складається з верхнього ролика 4 і нижнього ролика 5, що мають на своїй поверхні певну кількість ідентичних за формою і розмірами профільних осередків, різної конфігурації виконаних способом електрохімічної обробки, що показано на Фіг.1 (1-1), в яких доставлений дріт 9 згинається, деформується і надрізається ножами 10 та 11 і як готові надрізані вироби (фібра) 7 потрапляють в "упор-пастку" 6, де відламуються і поступають в ємність 8. Приклад. З котушок 1 дріт поступає в робочу зону формоутворення на ролики 4 і 5 шляхом його подачі парами роликів 2, що обертаються в протилежних напрямках через направляючу 3. Формоутворювальні ролики 4 і 5, що обертаються синхронно в протилежних напрямках, захоплюють дріт 9, гнуть його, деформують та надрізають ножами 10 і 11 на глибину DН=30-70% від Н (де Н висота перетину дроту, а DН - висота глибини нарізки дроту), одночасно переміщають надрізані фібри 7 в "упор-пастку" 6, де і відбувається їх ломка на мірні довжини. Далі готові вироби потрапляють в ємкість 8. Система подачі, та формоутворення забезпечують високу продуктивність процесу. Стабільна кількість отримуваних виробів в хвилину складає 12000-56000 штук і більше. Висока зносостійкість формоутворювальної пари роликів, заздалегідь термооброблених, забезпечується за рахунок їх електрохімічної обробки шляхом різання профілеутворюючої частини дротяним електрод-інструментом з подальшим доведенням поверхні профілю абразивним інструментом. Таким чином, вищевикладений спосіб та пристрій для виготовлення фібри з дроту забезпечує подачу дроту в робочу зону формоутворення, його деформацію, попереднє надрізання і ломку фібр на мірні довжини з високою точністю та продуктивністю. Література: 1. Пат. №2004139082 RU, МПК 7B21F 23/00. Способ и система для поддержки и/или перемещения проволоки. Матсен Клаус Петер. - надрук. 2005.09.20. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 85227 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601