Спосіб розділення сипучих матеріалів по межі розсіву

1. Спосіб розділення сипучих матеріалів по межі розсіву, що включає подачу матеріалу потоком заданої інтенсивності на площину розсіву, який відрізняється тим, що згаданий потік мате 3 85631 менше одного разу. При цьому швидкість до якої необхідно розігнати потік матеріалу визначається із співвідношення: Q n> , Bh де Q - продуктивність (об'ємна); В - ширина шару; h - необхідна товщина шару. Крім того, висоту порогу щодо нижнього рівня шару приймають близькою до половини величини межі розсіву. При цьому, поріг встановлюють з можливістю зміни його висоти. Процес розділення сипучого матеріалу заснований на тому, що при розгоні потоку сипучого матеріалу, відбувається зменшення товщини шару матеріалу і при досягненні достатньої швидкості ця товщина стає менше ніж межа розсіву. Величина такої швидкості визначається співвідношенням Q n> Bh де Q - продуктивність (об'ємна); В - ширина шару; h - необхідна товщина шару. Коли товщина шару стає менше заданої межі розсіву, куски матеріалу більшого розміру рухаються, практично, ізольовано від більш дрібних фракцій. Потік матеріалу, що р ухається, переміщається над вільним простором і співударяється з порогом, при цьому, куски матеріалу, у яких центр мас розташований вище ніж межа порогу, переважно долають його, а більш дрібні куски стопоряться і падають в отвір перед порогом, цей процес забезпечується тим, що висоту порогу щодо нижнього рівня шару приймають близько до половини величини межі розсіву. Таке розділення є більш чітким, ніж у відомому рішенні. Виняток можуть становити пласкі, так звані «лещадні включення», проте їх відділення, наприклад при класифікації щебеня, покращує якість готового продукту, оскільки веде до підвищення кубоподібності щебеня. Якість розділення може бути підвищена шляхом повторення наведеного процесу, наприклад, 4 шляхом послідовного пропускання матеріалу через декілька отворів з порогами, встановленими один за одним. Таким же чином може бути виконано розділення матеріалу на декілька фракцій. Винахід пояснюється малюнками, що розкривають деякі варіанти реалізації способу, так на Фіг.1 і 2 представлений варіант з використанням похилого жолоба, на Фіг.3 - варіант із стрічковим конвеєром (живильником). Пристрій включає 1-конвеєр що подає; 2 - жолоб похилий; 3 - дно жолоба; 4 - борт жолоба; 5 упор (поріг); 6 - пристосування для випуску дрібного матеріалу; 7 - вільний простір (отвір поперечний) (Фіг.1) або 1 - конвеєр що подає; 4 - борт конвеєра; 5 - упор (поріг); 6 - пристосування для випуску дрібного матеріалу; 7 - вільний простір (отвір поперечний); 8 - пристосування для випуску крупного матеріалу; 9 - конвеєр (живильник) розгінний (Фіг.3). Таким чином, спосіб може бути реалізований за допомогою різних пристроїв, які відрізняються головним чином, способом розгону матеріалу. Розгін матеріалу може виконуватися на нерухомих похилих поверхнях за рахунок гравітаційних сил або на поверхнях, що р ухаються, де розгін здійснюється силами тертя між матеріалом і поверхнею, що рухається. В першому випадку може бути використаний, наприклад, похилий жолоб з пласким дном, що має в нижній частині днища поперечний отвір з порогом за ним у вигляді регульованого або нерегульованого по висоті виступ у (див. фиг.1) Може бути також використаний грохот виконаний у вигляді диска забезпеченого, принаймні, одним кільцевим отвором і кільцевим уступом після нього, причому диск встановлений з можливістю обертання і забезпечений приводом обертання або грохот в якому поверхня грохочення виконана у вигляді пласкої робочої гілки стрічкового конвеєра, за скидаючим барабаном якого із зазором встановлений уступ щодо рівня робочої гілки стрічки цього конвеєра (див. Фіг.2). 5 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 85631 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601