Пристрій для очищення газу

Полезная модель относится к технике очистки газов от пыли и вредных газовых компонентов и может быть использована на предприятиях по производству строительных материалов. Известно устройство для очистки газа от пыли, содержащее корпус с входным тангенциальным патрубком и выходной трубой кассеты с зернистым фильтром и конусный насадок, установленный в корпусе под выходной трубой, над бункером для пыли [Авт. св. СССР № 10/2955, кл. В 01 D 50]. Недостатком данного устройства является низкие эксплуатационные характеристики вследствие быстрого осаждения на зернистом фильтре неотсепарированных мелкодисперсных частиц и, как следствие, необходимости его частой регенерации. Известно устройство для очистки газа от сварочного аэрозоля, содержащее корпус с входными и выходным патрубками, фильтрующий элемент в виде шара, фильтр с зернистой загрузкой, и бункер для пыли, входные патрубки размещены в точках пересечения горизонтальной оси с поверхностью шара, и раамещенными в них разнонаправленными завихрителями [1]. Недостатками данного устройства являются неэффективная работа элемента в виде шара, из-за образования, при такой конструкции "мертвых" зон, и их быстрого закупоривания пылью, т.е. уменьшение фильтрующей поверхности, и как следствие резкое увеличение гидравлического сопротивления фильтрующего элемента и значит необходимости частой регенерации. Задачей создания полезной модели является создание устройства для очистки газа, в котором путем изменения конструкции фильтрующего элемента, входных патр убков и завихрителей улучшаются эксплуатационные характеристики устройства, т.е. повышается степень очистки газа, одновременно с уменьшением количества регенераций устройства. Указанная задача решена тем, что в устройстве для очистки газа, содержащем корпус, входные патрубки с разнонаправленными завихрителями, выходной патрубок, установленный в корпусе фильтрующий элемент, фильтр с зернистой загрузкой, ив нижней части корпуса бункер для пыли, фильтрующий элемент выполнен в виде усеченного конуса верхнее основание которого шаровой сегмент и продольные оси входных патрубков пересекаются под углом 90°, при этом для улавливания частиц менее 1 мкм входные патрубки могут быть выполнены в виде труб Вентури, а для улавливания частиц более 1 мм, завихрители выполняются в виде треугольных лопастей, присоединенных к внутренней стенке патрубка, вершины которых сходятся к центру поперечного сечения патрубка, и лопасти установлены под углом 45° к продольной оси патрубка. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство отличается от известного введением ряда, дополнительных признаков, а именно тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде усеченного конуса основание выполнено в виде шарового сегмента, и продольные оси входных патр убков пересекаются под углом 90°. Использование приема выполнения фильтрующего элемента в виде усеченного конуса верхнее основание которого шаровой сегмент позволяет достичь равномерного распределения нагрузки, и исключить образования "мертвых" зон, т.е. уменьшить забивание фильтрующе го элемента и нагрузку на фильтр с зернистой загрузкой, а пересечение продольных осей входных патр убков под углом 90° позволяет улучшить выпадение частиц внутри до фильтрующего элемента, для пылей с размером частиц менее 1 мкм эффективно применение конструкции входных патрубков в виде труб Вентури. а для частиц более 1 мм эффективно осаждать с помощью завихрителей, выполненных в виде лопастей, вершины которых сходятся к центру поперечного сечения патрубка и лопасти установлены под углом 45° к продольной оси патрубка. При улавливании пыли и вредных газовых компонентов путем гашения кинетической энергии и прохождении газового потока последовательно через фильтрующий элемент и фильтр с зернистой загрузкой, конструкция устройства позволяет улучши ть выпадение и осаждение частиц за счет перекрестноточного сталкивания газовых потоков, используя форму усеченного конуса, верхнее основание которого в виде шарового сегмента, равномерно распределить нагрузку на фильтрующий элемент исключив образования "мертвых" зон, т.е. уменьшить забивание пор элемента, нагрузки на фильтр с зернистой загрузкой, а значит и сократить количество их регенераций. Применять устройство эффективно в зависимости от технологических требований в одноступенчатой или многоступенчатой схеме, изменяя форму входных патрубков по п.2 формулы использовать устройство для улавливания пыли размером менее 1 мкм, а по п.3 формулы изобретения для частиц более 1 мм, достигая при работе высоких эксплуатационных характеристик. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - общий вид устройства по п.2; на фиг. 3 - узел I для устройства с патрубками входными в виде труб Вентури по п.2; на фиг. 4-общий вид устройства по п.3; на фиг. 5 - узел I! (многолопастной завихритель для устройства, выполненного по п.3). Устройство для очистки газа содержит корпус 1, входные патрубки 2 с разнонаправленными завихрителями 3, выходной патрубок 4, фильтрующий элемент 5 в виде усеченного конуса, верхнее основание которого шаровой сегмент 6. фильтр с зернистой загрузкой 7, бункер для пыли 8, патрубки в виде труб Вентури 9 (по п.2), завихрители в виде треугольных лопастей 10 (по п.3). Работа устройства для очистки газа заключается в следующем: неочищенный газ запыленностью 150 г/м 3 подается через входные патрубки 2 и закручиваясь в завихрителях 3 сталкиваются потоки под углом 90°, благодаря разнонаправленному закручиванию и сталкиванию потоков под углом 90° происходит гашение кинетической энергии частиц, при этом очистка вначале происходит за счет выпадения частиц из потока, а затем газ поступает на фильтрующий элемент 5 в виде усеченного конуса, верхнее основание которого шаровой сегмент, что обеспечивает равномерную фильтрацию и исключает образование "мертвых" зон, уменьшая степень забивания пор фильтрующе го элемента 5, тем самым снижается количество регенераций, запыленность выходящих газов не превышает 1,5 г/м 3. Для пыли с размером частиц менее 1 мкм входные патрубки 2 выполнены в виде труб Вентури, это позволяет интенсивно дробить газовый поток на высоких скоростях, что дает возможность выпадать частицам такого размера запыленность не превышает 1 г/м 3. Для пыли с размером частиц более 1 мм завихрители 3 входных патрубков 2 выполнены в виде треугольных лопастей, присоединенных к внутренней стенке патрубка, вершины которых сходятся к центру поперечного сечения патрубка и лопасти установлены под углом 45° к продольной оси патрубка, такая конструкция создает турбулентный газовый поток, что позволяет увлечь в турбулентные пульсации частицы размером более 1 мм, эффективно их осаждать, запыленность на выходе не превышает 1,2 мг/м 3. Эффективность устройства для очистки газа для пылей различной дисперсности составляет 99,0-99,9%. Таким образом, использование указанных конструктивных проемов в совокупности с признаками полезной модели указанными в доотличительной части формулы позволяет решить поставленную задачу.