Пристрій для очищення та охолодження газу

Изобретение относится к теплоэнерге тике и позволяет повысить степень очистки и охлаждения газа Устройство содержит кор пус 1, патрубки 2 и 3 входа и выхода газа, систему гидросмыва, систему орошения и каплеуловитель, соединенный с системой Ч гидросмыва и выполненный из насадочных элементов 8 КОЛЬЦЄВОЕО сечения с заборни ком, образующим с внутренней поверхио стыо насадка щель Заборники выполнены с переточными каналами, соединяющими их между собой и с нижней частью корпуса Вертикальные трубы системы орошения снаб жены дроссель-автоматам и и выпопнены с отверстиями в стенке перед центробежными форсунками Форсунки выполнены с о 1 но шением площади сопла и площади в х о ш ы каналов 2,2—2,3, а к площади поперечного сечения вихревой камеры 0,08—0,12 Дно корпуса имеет уклон в сторону гидро-іатвора II 0,004—0,035 Благодаря дифференци рованному орошению и подачи газа поток ею, проходящий через насадк\, орошается и турбулизирует общий поток raw, в послед нем осуществляется интенсивное испарение мелких капель и осаждение золы на дно 15 корпуса, что обусловливает высокую степень очистки газа 3 з п ф лы, 5 ил a (Л L 00 СО 00 14898і О Изобретение относится к тепловым электростанциям и предназначено для подготовки газа к очистке в электрофильтре. Цель изобретения — повышение степени очистки и охлаждения газа. На фиг. I показано устройство, продольным разрез; на фиг. 2 — разрезы А—А и Б—Б на фиг 1; на фиг. 3 — насадочный элемент; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — дроссель-автомат Устройство содержит горизонтальный корпус 1, образованный стенками газохода и дном, с патрубками 2 и 3 входа и выхода газа, соединенные с коллектором 4 верти кальные трубы 5, снабженные центробежными форсунками 6, ориентированными в направлении потока газа, дроссель-автомат 7 на выходном отверстии в нижней части, насадочные элементы 8, сообщенные друг с другом переточными каналами 9 и присоединенные к коллектору 10 системы гидросмыва, расположенные напротив патрубка 3 выхода га^а направляющие лопатки 11, бункер 12 с решеткой 13 и гидрозатвором 14 Дно 15 корпуса 1 имеет уклон в сторону бункера 12. Насадочный элемент 8 круглого сечения снабжен на выходе кольцевым заборником 16, выполненным со щелью 17 к внутренней поверхности. Элемент 8 крепится с помощью элементов 18. Центробежная форсунка 6 состоит из завихрнтеля 19, вставленного в штуцер 20 на трубе 5 В стенке трубы перед входом в форсунку выполнена перфорация 21. Дроссель 22 выполнен в штоке 23, прижатом пружиной 24 к корпусу 25. Система гидросмыва состоит из трубы 26 подвода воды присоединенной к коллектору 10, и трубы 27 подвода воды к гидрозатвору 14. Выходной патрубок гидрозатвора расположен над каналом 28 удаления шлама. Принцип действия устройства. Газ из парового котла с частицами золы поступает в патрубок входа 2 Вода из коллектора 4 подается в вертикальные трубы 5, а затем через перфорацию 21 в штуцер 20 к завихрителю 19. Вращающаяся пленка воды на выходе из завихрителя распадается на капли, образуя газожидкостный факел. Часть воды поступает в дроссель-автомат 7 и вытекает через дроссель 22 на дно корпуса 1. При засорении дросселя 22 под давлением воды в трубе шток 23 сжимает пружину 24 и перемещается в корпусе 25, он рывая дренажные отверстия 29. Растекаv s по торцу штока, вода смывает примеси u I Ьк'ле начала истечения воды через дроссель J_ сила давления на шток уменьшается и он перемещается в верхнее положение, закрывая отверстие 29 Фильтрация воды перед входом в форсунку и сброс примесей череї дроссель-автомат обеспечивает надежную работу устройства и, соответственно^ иы