Напрямний апарат гідротурбіни

Напрямний апарат гідротурбіни, встановлений у гідроагрегаті, котрий має статор, камеру робочо 3 Недоліки відомого напрямного апарата гідротурбіни полягають у наступному: - неможливість заміни одного підшипника нижньої цапфи напрямної лопатки без демонтажу гідроагрегату; - необхідність одночасної заміни всіх зношених, або ушкоджених, підшипників нижніх цапф напрямних лопаток під час ремонту гидроагрегата в цілому, при цьому, режим експлуатації гідроагрегату до ремонту порушується; - імовірність демонтажу всього гідроагрегату для заміни одного підшипника нижньої цапфи напрямної лопатки. В основу передбачуваного винаходу поставлене завдання створити такий напрямний апарат гідротурбіни, нове виконання якого дозволило б здійснити заміну одного підшипника нижньої цапфи напрямної лопатки без демонтажу агрегату, що значно підвищило б економічність експлуатації гідроагрегату. Напрямний апарат гідротурбіни, що заявляється, установлений у гідроагрегаті, котрий має статор, камеру робочого колеса, конус відсмоктувальної труби, зону бетонування і галерею, і містить напрямні лопатки з нижніми цапфами, нижнє кільце зі стаканами, закріплене на статорі і сполучене з камерою робочого колеса, і корпуса підшипників із втулками нижніх цапф напрямних лопаток. При цьому, зона між статором, нижнім кільцем напрямного апарата з камерою робочого колеса і галереєю бетонується при монтажі гідроагрегату. При цьому, відмітними ознаками передбачуваного винаходу в порівнянні із прототипом є: - виконання галереї з додатковою кільцевою порожниною навколо конуса відсмоктувальної труби і частково навколо камери робочого колеса; - виконання стакана без днища в нижнім кільці напрямного апарата; - приєднання до стакана нижнього кільця гільзи із фланцем, виведеним у порожнину галереї; - виконання корпуса підшипника нижньої цапфи напрямної лопатки із днищем; - приєднання до днища корпуса підшипника штанги із фланцем, що кріпиться до фланця гільзи. Виконання напрямного апарата гідротурбіни по обмежувальних ознаках дозволяє одержати напрямний апарат гідротурбіни із традиційною технологією обслуговування при заміні підшипників нижніх цапф напрямних лопаток. Виконання галереї з додатковою кільцевою порожниною навколо конуса відсмоктувальної труби і частково навколо камери робочого колеса дозволяє забезпечити доступ і максимально наблизитися (конструктивно) до корпусів підшипників нижніх цапф напрямних лопаток, розташованих по окружності. Виконання стакана без днища в нижнім кільці напрямного апарата дозволяє забезпечити доступ знизу до корпуса підшипника із втулкою нижньої цапфи напрямної лопатки. Приєднання до стакана нижнього кільця гільзи із фланцем, виведеним у порожнину галереї, дозволяє виконати бетонування навколо гільзи і 86131 4 одержати порожнину між корпусом підшипника і галереєю. Виконання корпуса підшипника нижньої цапфи напрямної лопатки із днищем забезпечує жорсткість корпуса і дозволяє приєднати до нього тягову штангу. Приєднання до днища корпуса підшипника штанги із фланцем, що кріпиться до фланця гільзи, дозволяє витягти корпус підшипника із втулкою в галерею, замінити зношену, або ушкоджену, втулку підшипника і установити корпус підшипника з новою втулкою на місце. У цілому, сукупність суттєвих ознак дозволяє досягти технічний результат-одержати напрямний апарат гідротурбіни, конструкція якого дозволяє замінити окремий підшипник нижньої цапфи напрямної лопатки зі зношеною, або ушкодженою, втулкою без демонтажу всього агрегату, що значно підвищує економічність експлуатації гідроагрегату. Передбачуваний винахід ілюструється кресленнями, на яких показано: Фіг.1 - розріз по гідроагрегату і, зокрема, по напрямному апарату гідротурбіни; Фіг.2 - частковий розріз по гідроагрегату і, зокрема, по нижньому кільцю напрямного апарата гідротурбіни. Напрямний апарат гідротурбіни (див. Фіг.1 - не позначений) установлений у гідроагрегаті (не позначено), котрий має статор 1, камеру робочого колеса 2, конус відсмоктувальної труби, зону бетонування 4 і галерею 5 з кільцевою порожниною 6, і містить (див. Фіг.1 і 2) напрямні лопатки 7 з нижніми цапфами 8, нижнє кільце 9 зі стаканами 10, виконаними без днища, закріплене на статорі 1 і сполучене з камерою робочого колеса 2, корпуса підшипників 11 із втулкою 12 нижньої цапфи 8 напрямної лопатки 7, виконані із днищем 13, при цьому, до стакана 10 приєднана гільза 14 із фланцем 15, виведеним у кільцеву порожнину 6 галереї 5, а до днища 13 корпуса підшипника 11 приєднана штанга 16 із фланцем 17, що кріпиться до фланця 15 гільзи 14. Причому, зона 4 між статором 1, нижнім кільцем 8 з камерою робочого колеса 2 і галереєю 5 з порожниною 6 бетонується. Напрямний апарат гідротурбіни обслуговують у такий спосіб. У випадку виявлення імовірного зношування, або ушкодження, якого-небудь підшипника нижньої цапфи напрямної лопатки, з порожнини 6 галереї 5 відкріплюють фланець 17 штанги 16 від фланця 15 гільзи 14, за допомогою штанги 16 витягають корпус підшипника 11 із втулкою 12, у випадку зношування, або ушкодження, втулки 12 останню заміняють і встановлюють корпус підшипника 11 з новою втулкою 12 на місце (у стакан 10) за допомогою штанги 16. Джерела інформації, прийняті в увагу при складанні заявки: 1 Ковалев Η.Η Гидротурбины. - Л.: Машиностроение. -1971. - С. 208-213, рис. V.4,. 2. Ковалев Η.Η Гидротурбины. - Л.: Машиностроение. -1971. -3. 223-225, мал. V.13, б. 5 86131 3. Справочник по гидротурбинам /под ред. Н.Н. Ковалева /. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ие. -1984. - С. 240-241, рис. VI.26. Комп’ютерна верстка В. Клюкін 6 4. Ковалев Η. Η. Гидротурбины. - Л.: Машиностроение. -1971. - С. 82-83, рис. 11.29.- Прототип. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601