Спосіб виготовлення оцинкованої стрічки

Спосіб виготовлення оцинкованої стрічки, який включає гарячу прокатку слябу на смугу, її охолодження та змотування в рулон, подальше травлення, холодну прокатку, термічну обробку, гаряче цинкування і змотування в рулон, оброблення оцинкованої смуги з рулону на стрічку, який відрізняється тим, що гарячу прокатку слябу здійснюють на смугу товщиною 1,8-2,0мм з використанням системи розгону з заправною швидкістю 8,8-10м/с, змотування гарячекатаних смуг в рулон здійснюють з температурою 620-680°С на основній її довжині, а термічну обробку після холодної прокатки здійснюють по режиму: нагрів зі швидкістю 70-76°С/с до 620°С, повторний нагрів зі швидкістю 4,3°С/с до 750°С і з наступним охолодженням до температури гарячого цинкування. Винахід відноситься до області чорної металургії, а точніше, до області прокатного виробництва і може бути використай при виготовленні оцинкованої стрічки, призначеної для захисту електричних кабелів, труб теплотрас і інших нестатків. Відомий спосіб виробництва бронекабельной стрічки [Пат. №2203966 МПК7 С21D8/04, С21D9/49 опубл. 2003 05.10], узятий за прототип. Спосіб виробництва бронекабельной стрічки з низьковуглецевої сталі передбачає наступну технологічну схему виробництва : гарячу прокатку смуги, охолодження та змотку в рулон, травлення, холодну прокатку, термічну обробку та гаряче цинкування. Гарячу прокатку завершують при 800°С 900°С, смугу змотують у рулон при 650°С - 700°С, холодну прокатку здійснюють із сумарним обтисненням 70-80%, а термічну обробку проводять по режиму : нагрів зі швидкістю 14 -27°С/с до 540°С 670°С, повторний нагрів зі швидкістю 2,0-4,6°С до 700°С-880°С, витримка або охолодження протягом 30-50сек. до 700°С та наступне охолодження зі швидкістю 8,3-12,5°С/с до температури гарячого цинкування. Виробництво стрічки за зазначеною технологією має низьку продуктивність. В основу винаходу поставлена задача - розробка способу виробництва оцинкованої стрічки товщиною 0,5-0,55мм необхідної точності виготовлення із маловуглецевої сталі з тимчасовим опіром розриву 250-390Н/мм2 і відносним подовженням не менш 26%. Одержання заданого рівня механічних властивостей істотно залежить від рівня механічних властивостей горячекатаного підкату. Тому удосконалення режиму термічної обробки проводять у тісній взаємодії зі зміною умов гарячої прокатки. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб виробництва оцинкованої стрічки, який включає гарячу прокатку смуги, охолодження та змотку в рулон, травлення, холодну прокатку, термічну обробку і гаряче цинкування, оброблення рулона на (19) UA (11) 86176 (13) (21) a200806961 (22) 20.05.2008 (24) 25.03.2009 (46) 25.03.2009, Бюл.№ 6, 2009 р. (72) ПАСЬКО ІВАН ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, УЛАНОВА ОЛЕКСАНДРА ЛУК'ЯНІВНА, UA, ПАСЬКО ТЕТЯНА ГРИГОРІВНА, UA (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА", UA (56) UA 15237 U, 15.06.2006 UA 80890 C2, 12.11.2007 SU 925448 A1, 07.05.1982 SU 1344794 A1, 15.10.1987 RU 2055915 C1, 10.03.1996 RU 2152444 C1, 10.07.2000 JP 57019334 A, 01.02.1982 EP 0521808 A1, 07.01.1993 C2 1 3 стрічку, відповідно до винаходу, гарячу прокатку прокату товщиною 1,8-2,0мм здійснюють з використанням системи розгону з заправною швидкістю 8,8-2,0м/с, температура змотки гарячекатаних смуг 620°С-680°С на основній довжині смуг і термічну обробку після холодної прокатки здійснюють по режиму: нагрів зі швидкістю 70-76°С/с до 620°С, повторний нагрів зі швидкістю 4,3°С/с до 750°С і з наступним охолодженням до температури гарячого цинкування. Використання гарячої прокатки товщиною 1,82,0мм здійснюють з використанням системи розгону з заправною швидкістю 8,8-2,0м/с, що дозволить забезпечити мінімальну різнотовщинність по довжині та температуру за кліттю не менш 800°С. Спосіб, що заявляється, здійснюється таким чином. Безперервнолиті сляби розмірами (200...203х1030..1040мм або 150...153x1070... 1080мм), а також сляби, яки прокатані зі зливкового металу на слябінгу 1150 на розмір 180x1080мм прокатують на стані 1700 гарячої прокатки на смуги розміром 1,8- 2,0х 1050-1075мм із подовжньою різнотов-щиністью не більш +-5% від номінальної товщини. Поперечна різнотовщи-ність гарячекатаних смуг забезпечують в межах 0+0,05мм. Підготовка підкату для холодної прокатки тонких смуг додатково до існуючої технології містить у собі удосконалення температурно-швидкісних режимів при прокатці. Прокатка слябів на смуги розміром 1,8-2,0мм відповідних ширин на стані гарячої прокатки 1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевищувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температура за останньою чистовою кліттю не менш 800°С, температура змотки 620°С- 680°С на основній довжині смуги. Душування однією- п'ятьма останніми секціями установки. Забезпечення температури змотки в даному інтервалі забезпечує необхідний комплекс механічних властивостей. Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у ваннах сірчанокислотного травлення безперервнотравильного агрегату з обрезкой бічних крайок шириною 35мм. Одинарна холодна прокатка на чотириклітьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлених смуг товщиною 1,8-2,0мм на товщину 0,5-0,55мм із сумарною ступеню деформації ~ 74%. Термічну обробку проводять по режиму : нагрів зі швидкістю 70-76°С/с до620°С, повторний нагрів зі швидкістю 4,3°С/с до 750°С, витримка або охолодження протягом 30сек. до 700°С і наступне охолодження зі швидкістю 18,5°С/с до температури гарячого цинкування. Сталеві смуги оцинковують згідно вимог ДСТ 14918 другого класу покриття для групи ХШ, категорії витяжки Η ( нормальна). Далі порезка холоднокатаних смуг роблять на стрічку шириною 122мм і на заготівку шириною 252мм, призначену для подальшої порізки на стрічку шириною 25мм і 35мм. 86176 4 Механічні характеристики за розробленою технологією наступні: границя міцності 250-390Н/мм2 , відносне подовження не менш 26%. Впровадження даної технології дозволить збільшити випуск та розширити сортамент оцинкованої стрічки. Приклад 1 Виплавку металу здійснюють конвертерним способом з розливанням через УБРС або мартенівським способом низьковуглецевої сталі марок 08Ю та 08пс із хімічним складом за ДСТ 9045-93. Прокатка безперервнолитої заготівки на смуги розміром 1,8x1050мм на стані гарячої прокатки 1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевищувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температура за останньої чистовою кліттю не менш 800°С, температура змотки 620°С-680°С на основній довжині смуги. Душування однією - п'ятьма останніми секціями установки. Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у ваннах сірчанокислотного травлення безперервнотравильного агрегату з обрезкой бічних крайок на ширину протравленого металу - 1015мм. Одинарна холодна прокатка на чотириклітьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлених смуг товщиною 1,8 мм на товщину 0,5мм із сумарною ступеню деформації ~ 74%. Термічну обробку проводять по режиму: нагрів зі швидкістю 70-75°С/с до 620°С, повторний нагрів зі швидкістю 4,3°С/с до 750°С, витримка або охолодження протягом 30сек до 700°С і наступне охолодження зі швидкістю 18,5°С/с до температури гарячого цинкування. Рулони оцинкованого прокату передають на агрегат подовжнього різання, де роблять порізку рулонного прокату на стрічку шириною 122мм. Механічні характеристики за розробленою технологією наступні: границя міцності 260-360Н/мм2, відносне подовження 29-32%. Приклад 2 Виплавку металу здійснюють конвертерним способом з розливанням через УБРС або мартенівським способом низьковуглецевої сталі марок 08Ю та 08пс із хімічним складом за ДСТ 9045-93. Прокатка безперервнолитої заготівки на смуги розміром 2,0x1070мм на стані гарячої прокатки 1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевищувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температура за останньою чистовою кліттю не менш 800°С, температура змотки 620°С - 680°С на основній довжині смуги. Душування однією - п'ятьма останніми секціями установки. Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у ваннах сірчанокислотного травлення безперервнотравильного агрегату з обрезкою бічних крайок на ширину протравленого металу - 1035мм. Одинарна холодна прокатка на чотириклітьовому стані здійснюють із гарячекатаних травлених смуг товщиною 2,0 мм на товщину 0,55 мм із сумарною ступеню деформації ~ 72,5%. Термічну обробку проводять по режиму: нагрів зі швидкістю 72-74°С/с до 620°С, повторний нагрів зі швидкістю 4,3°С/с до 750°С, витримка або охо 5 86176 лодження протягом 30сек. до 700°С і наступне охолодження зі швидкістю 18,5°С/с до температури гарячого цинкування. Рулони оцинкованого прокату передають на агрегат подовжнього різання, де роблять порізку рулонного прокату на заготівку шириною 252 мм, призначеної для подальшої порізки на стрічку шириною 25мм та 35мм. Механічні характеристики за розробленою технологією наступні: границя міцністі 250-380Н/мм2 , відносне подовження 27-30%. Комп’ютерна верстка В. Клюкін 6 Холоднокатана оцинкована стрічка, вироблена за вищевказаною технологією може бути використана для бронювання кабелів і при будівництві будинків та спортивних споруджень, тому що володіє підвищеною антикорозійною надійністю. Використання обраної технології дозволить підвищити продуктивність процесу й одержати продукцію гарантованої якості. Промислове використаннястрічки, виготовленої за запропонованою технологією, показало досить високі експлуатаційні властивості. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601