Спосіб збагачення брухту електричних з’єднувачів, що містять компаунд, який не застигає

Спосіб збагачення брухту електричних з'єднувачів, що містять компаунд, який не застигає, який включає операції дроблення брухту електричних з'єднувачів на ножових дробарках з одночасним видаленням пилу пневмосепарацією, поділу дробленої знепиленої суміші на концентраційному столі у воді з виділенням промпродукту і сушіння, який відрізняється тим, що у вихідний брухт уводять 30 % промпродукту від переробки брухту електричних з'єднувачів, що не містять компаунд, який не застигає. Пропонований винахід належить до збагачувальних технологій переробки брухту електричних з'єднувачів, а також вимикачів, перехідних монтажних колодок і ін., що містять компаунд, який не застигає, з покриттями контактів дорогоцінними металами (золотом, сріблом) і може використовуватися на підприємствах, що переробляють брухт кольорових і дорогоцінних металів. Уже відомий спосіб переробки багатокомпонентного складного брухту та відходів кабельнопровідникової продукції, що включає руйнування механічним інструментом і розподіл компонентів, який відрізняється тим, що кабельний брухт та відходи розрубують на куски довжиною, яка кратна мінімальній довжині, при якій можливе повторне використання дротин броні, розкриття броні виконують механічним, вздовж їх довжини, розрізанням оболонок, які прикривають броню кабелю, розрізані полівінілхлоридну та поліетиленову оболонку вручну відділяють від кабелю і одна від одної та складають в окремі контейнери, знімання дротин броні і складання броні у відповідний контейнер, усі наступні оболонки розрізають впродовж довжини і відділяють одну від одної ручним візуальним способом на сортувальному столі, після чого складають у відповідні контейнери, фазну ізоляцію з металевої жили провідника струму знімають вручну після роздавлювання її на вальцях, що обертаються в різних напрямках, поверхня яких має насічку, роздавлювання фазної ізоляції виконують шляхом регулювання зазору між вальцями до тієї миті поки не буде досить достатнього дотику поверхні вальців до поверхні металевої жили. (Деклараційний патент України на винахід №49781А; кл.7 Н01В15/00; з. 24.07.2002; оп. 16.09.2002; бюл. №9. Гончаренко В.І., Лапицький В.М.; Спосіб переробки багатокомпонентного складного брухту та відходів кабельнопроводникової продукції). Недоліком цього способу є неможливість переробки ним електричних з'єднувачів, що містять компаунд, який не застигає. (19) UA (11) 86698 (13) (21) a200709989 (22) 06.09.2007 (24) 12.05.2009 (46) 12.05.2009, Бюл.№ 9, 2009 р. (72) КОЗЛОВСЬКИЙ КОСТЯНТИН ПАВЛОВИЧ, UA, ПЛАСТОВЕЦЬ ОЛЕКСАНДР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ШУЛЯК ТЕТЯНА ІВАНІВНА, UA (73) ДОНЕЦЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВОДОСЛІДНИЙ ТА ПРОЕКТНИЙ ІНСТИТУТ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ, UA (56) UA 49781 A, 16.09.2002 GB 1297145, 22.11.1972 RU 2104317 C1, 10.02.1998 Гончаренко В. И.Технология переработки многокомпонентного кабельного лома // Теория и практика металлургии. - Днепропетровск, 2005. - №1-2. - С.18-23. Чернобаев В.М., Чернобаев М.В., Большаков С.А. Обеспечение безопасности окружающей среды и условий труда при переработке кабельно C2 1 3 Також відома технологія переробки кабельнопроводникової продукції фірми "СІМР", що передбачає повне дроблення (здрібнювання) кабельного брухту до гранульованого стану з наступною сепарацією компонентів, що вийшли в результаті дроблення, (Гончаренко В.І., Технологія переробки багатокомпонентного кабельного брухту / Теорія і практика металургії, Дніпропетровськ, №1-2, 2005, с.18-23). У схемі ланцюга апаратів лінії є автоматичні прес-ножиці, стрічкові конвеєри, ножова дробарка попереднього здрібнювання, магнітні сепаратори, дробарка великого здрібнювання, дробарка тонкого здрібнювання, пневмотранспортери, сепаратори для поділу по щільності на який спочатку відокремлюють пластмасу, потім метали друг від друга (АІ і Сu). Недоліком цього способу є неможливість переробки брухту електричних з'єднувачів, монтажних перехідних колодок, що містять компаунд, який не застигає (еластичний), через налипання компаунду на розвантажувальні тічки дробарок і необхідність їхнього частого чищення. Також відомий спосіб переробки кабельнопровідникових відходів з діаметром моножил від 0,25-3мм. Вихідна сировина за допомогою маніпулятора подається на двохвалкову дробарку в який подрібнюється до крупнисті менш 50мм. Після магнітної сепарації від заліза на підвісному магнітному сепараторі дроблена сировина надходить на другу стадію дроблення на ножовій дробарці до крупнисті менш 8-10мм. На наступній, третій стадії дроблення сировина подрібнюється до крупнисті менш 5мм. А на четвертій стадії дроблення до крупнисті - 3мм. Стрічкові конвеєри після 2-й стадії дроблення постачені магнітними барабанами для видалення заліза з продуктів дроблення 2, 3, 4 стадій дроблення. Поділ здрібненої суміші виробляється на вібропневмосепараторі. Мідний концентрат також піддається магнітної сепарації для видалення заліза на магнітному барабані стрічкового конвеєра. При діаметрі моножил менш 0,3мм доочищення ізоляції від міді виробляється на мокрому гравітаційному сепараторі. Пилоподібна частина ізоляції вібропневмосепаратора уловлюється в мокрому скрубері. Аналогічним образом очищається пил від дробарок і вібролотків. (Чернобаєв В.М. і ін., Забезпечення безпеки навколишнього середовища й умов праці при переробці кабельнопровідникових відходів. Матеріали міжнародної науково-технічної конференції "Проблеми і рішення у сфері поводження з небезпечними відходами", 19-23 червня 2006 року / Ред.кол.: Ноговіцін О.В. та ін. - К.: Т-во "Знання України", 2006, 112с., с.89-93). Недоліком цього способу є неможливість переробки брухту електричних з'єднувачів, монтажних прохідних колодок утримуючих компаунд, який не застигає (еластичний), через налипання на розвантажувальних отворах дробарок, живильників компаунда, особливо при тривалій роботі дробарок і нагрівання деталей дробарок, живильників. Відомий спосіб збагачення брухту електричних з'єднувачів на ножових і молоткових дробарках, що полягає у візуальному сортуванні на наступні групи: 86698 4 1. Вилки і розетки, що містять один вид пластмаси зі штирями і гніздами, що покриті одним видом дорогоцінних металів і максимально зрізаними провідниками струму; 2. Те ж саме, що й у групі 1, але утримуючі чорні метали (кожух, сполучні болти); 3. Те ж, що й у групі 1, але утримуючі чорні і кольорові метали кожуха, корпусу, затискачів. Після сортування перша група піддається дробленню на ножових дробарках, друга група на молоткових дробарках, після магнітної сепарації ще дробиться на ножових дробарках, третя група піддається розбиранню для видалення корпусів, кожухів, алюмінієвих сплавів і залізних прироблень із застосуванням слюсарного інструменту, ножиців по металу (ручних, гідравлічних) і далі дробиться як брухт з'єднувачів першої групи. У процесі дроблення за допомогою грохочення чи пневмосепарації з дроблених часток віддаляється пил, а знепилена маса збагачується на концентраційному столі (КС) для відділення металу, що містить покриття дорогоцінних металів, від пластмаси, а потім сушиться. (Козловський К.П., Шуляк Т.И., Пластовець А.В., Дослідження збагачення брухту електричних з'єднувачів з покриттями з дорогоцінних металів; Металургійна і гірничорудна промисловість, Дніпропетровськ, №3 - 2002, с.70-73). Цей спосіб, як найближчий по технічній суті, прийнятий за прототип. Спосіб-прототип застосовується для переробки брухту електричних з'єднувачів, що не містять компаунд, який не застигає. Недоліком способу-прототипу є неможливість вести процес дроблення і пневмосепарації безупинно при збагаченні брухту електричних з'єднувачів, прохідних монтажних колодок, що містять компаунд, який не твердіє (еластичний), яким залиті хвостовики контакт-деталей (штирів, гнізд), через налипання компаунда на внутрішні стінки дробарок, пневмосепаратора, особливо при тривалому дробленні, при якому підвищується температура вузлів дробарок. Необхідна зупинка дробарок, їхнє часткове розбирання для чищення внутрішніх поверхонь дробарок у зоні розвантаження дробленого продукту, і пневмосепаратора, що різко знижує продуктивність процесу. В основу винаходу поставлена задача усунути налипання компаунда на стінки апаратів, забезпечити їхню безперебійну роботу. Поставлена задача досягається тим, що у способі збагачення брухту електричних з'єднувачів, що містять компаунд, який не застигає, що включає операції дроблення брухту електричних з'єднувачів на ножових дробарках з одночасним видаленням пилу пневмосепарацією, поділу дробленої знепиленої суміші на концентраційному столі у воді з виділенням промпродукту і сушіння, у вихідний брухт уводять 30% промпродукту від переробки брухту електричних з'єднувачів, що не містять компаунд, який не застигає. Ознаки способупрототипу, що збігаються з суттєвими ознаками способу, який заявляється: - дроблення брухту електричних з'єднувачів на ножових дробарках з одночасним видаленням пилу пневмосепарацією; 5 86698 - поділ дробленої знепиленої суміші на концентраційному столі у воді з виділенням промпродукту; - сушіння. Ознаки, якими спосіб збагачення брухту електричних з'єднувачів, що містять компаунд, який не застигає, відрізняється від прототипу: - у вихідний брухт уводять 30% промпродукту від переробки брухту електричних з'єднувачів, що не містять компаунд, який не застигає. Спосіб здійснюється таким чином. Як електричні з'єднувачі, що містять компаунд, що не застигає, брали монтажні прохідні колодки з посрібленими контактними деталями від блоків пам'яті ЕОМ (на кожному блоці пам'яті знаходяться по дві колодки, які віддаляли за допомогою ручних алігаторних ножиць). Колодка містить: латунні посріблені контакти - 44,9%; крихку пластмасу (карболіт) - 40,1%, еластичний компаунд - 15%. Промпродукт від переробки брухту електричних з'єднувачів, що не містять компаунд, який не 6 застигає, складається з металевих контактів 13,34%, пластмаси (карболіт) - 61,51%, нерозкритих часток (метал та пластмаса) - 24,91%. Загальний вміст металевих контактів (гнізд, штирів) 21%, пластмаси - 79%. Вихідну суміш для дроблення перемішували в пропорції: додавання промпродукту - 0, 10, 15, 20, 25, 30%. Маса партії для кожного експерименту 160кг. Дроблення з пневмосепарацією пилу проводили на ножовій дробарці "ИПР-150М" с отворами решіток діаметром 8мм. Продуктивність дробарки 40кг/годину. Час дроблення 4 години в зміну (при цьому елементи дробарки - решітки, ротор, станина нагрівалися до 55-60°С за 2 години роботи і залишалися при цій температурі до кінця дроблення). Температура навколишнього повітря - 2832°С. Після дроблення очищали дробарку і вузли пневмосепаратора і завішували отриманий налиплий залишок. Результати експериментів наведені в таблиці. Таблиця Додавання промп№ прикладу родукту, % 1 2 3 4 5 6 10 15 20 25 30 Характеристика суміші для дроблення (вміст компонентів, %) металу 44,90 42,73 41,78 40,92 40,12 39,38 пластмаси 40,10 43,64 45,18 46,58 47,88 49,08 З таблиці видно, що налипання компаунда припиняється при додаванні 30% промпродукту від переробки брухту електричних з'єднувачів, що не містять компаунд, який не застигає, при цьому вміст металу в суміші зменшується з 44,9% до 39,38%, а пластмаси збільшується з 40,1% до 49,08%, вміст компаунда в суміші зменшується з 15 до 11,54%. Потім знесилений продукт після дроблення і пневмосепарації направляли на концентраційний стіл ЕКС-150 для розділення у воді. У результаті розділення одержали металічний концентрат, який мітить срібло, та відходи пластмаси. Після сушки продуктів в вібросушарці одержали кінцеві продукти: металевий концентрат для піро- і гідрометалу Комп’ютерна верстка А. Рябко компаунда 15,0 13,63 13,04 12,05 12,0 11,54 Матеріал, що налипає, у дробарці і пневмосепараторі г % 880 0,55 720 0,45 400 0,25 80 0,05 32 0,02 0 0 ргії та відходи пластмаси, що направляються до відвалу. Вихід проміжного продукту не перевищував 5%. Його зберігали для повторного дроблення та наступного розділення на концентраційному столі. Таким чином введення у вихідний брухт 30% промпродукту від переробки брухту електричних з'єднувачів, що не містять компаунд, який не застигає, сприяє покриттю поверхні роздроблених часток компаунда, який не застигає, дрібними пластмасовими часточками і нормальному розвантаженню часток (без налипання компаунда на внутрішні вузли переробного обладнання) у процесі дроблення і пневмосепарації. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601