Подрібнювач

Корисна модель відноситься до сільськогосподарського машинобудування, а саме до пристроїв для подрібнення коренеплодів і зернових на корм і може бути застосована на тваринницьких фермах в фермерських і присадибних господарствах. Відомий подрібнювач кормів складений з рами, зернодробарки, лотка для укладення стеблових кормів, вальців для подачі стеблових кормів, вальців, бункера для коренеплодів та вентилятора. Торцевий ніж для різання стеблових і ножі для різання коренеплодів установлені на спільному диску. Диск з ножами, ріжучий ніж зернодробарки і вентилятора установлені на спільний вал, а камери різання стеблових і коренеплодів суміщенні [див. патент України №36320Ф, МПК7 A01F29/00; В02С18/00, 2000р.]. До недоліків відомого подрібнювача відноситься складність і матеріаломісткість її конструкції, обумовлена наявністю механізмів переключення і передачі обертання, окремих камер різання всіх ріжучих вузлів. Обертання робочих органів по вертикальній осі веде до ускладнення виходу подрібненого продукту на ви ході. З існуючого рівня техніки, який відноситься до корисної моделі, що заявляється, найбільш близьким є малогабаритний фермерський подрібнювач-змішувач кормів, який включає раму з опорними елементами, розміщений на одному торці рами привод з маючім шкив вертикальним валом і вертикальний циліндричний корпус з дном, виконаний із верхньої і нижньої частин і розміщений на другому торці рами. В верхній частині корпусу установлено приймальний пристрій, виконаний змінним у вигляді дозатора зерна, а в дні корпуса виконані вікна, перекриті змінним кільцем. Корпус має шків з вертикальним центральним валом, що обпирається завдяки підшипникам на дно корпусу. На нижній частині вала корпусу установлена лопатева кидалка. Вище, за лопатеву кидалку на валі установлений подрібнюваний барабан з ножами, які можуть зміщуватись поздовжньо. Між верхньою і нижньою частинами корпусу, затиснутий знімний перфорирований стакан з подрібнюваючим барабаном з ножами. Опорні елементи рами виконані у вигляді коліс, розміщених під циліндричним корпусом та лиж. Рама оздоблена рукояткою, яка прикріплена до неї з боку лиж. Корпус подрібнювача містить також кронштейни, котрі прикріплені до нижньої частини і проти різальними елементами, котрі установленні шарнірно з можливістю повороту на кронштейнах та закритими ковпаками. Привод подрібнювача оздоблений захисним капотом, котрий прикріплений шарнірно до торця рами. До того ж, капот та верхня частина корпусу оздоблені обмежниками повороту, які виконані у вигляді гнучких низок [див. патент РФ №2091002, МПК 7 А01F29/00, 1992р.]. Недоліком подрібнювача залишається складність конструкції та її матеріаломісткість. До того ж конструкція не мобільна, складна в експлуатації як в особистих підсобних, так і фермерських господарствах. В основу корисної моделі покладено завдання зниження матеріаломісткості за рахунок спрощення конструкції за умов забезпечення високої продуктивності та підвищення зручності технічного і технологічного обслуговування подрібнювача в особистих підсобних та фермерських господарствах. Це досягається за рахунок того, що в подрібнювачі, який містить вертикальний корпус, робочі органи, змінний приймальний бункер, вивантажувальний патрубок та приводній устрій корпус закріплений на фланці електродвигуна, який укомплектований конденсатором та токовим реле. В якості робочого органа для подрібнення зерна використовують молотковий ротор, а для подрібнення коренеплодів - диск-терку. На бічній поверхні корпусу виконана кишеня з заслінкою - штовхачем у вигляді зігнутої пластини з рукояткою. Диск-терка виконана у вигляді круга з отворами, котрі оздоблені різальними елементами і розташовані по двом спіралям. Приймальний бункер доцільно виконати з морозостійкого поліпропілену. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому на Фіг.1 зображений загальний вигляд подрібнювана, на Фіг.2 - подрібнювач у розрізі, а на Фіг.3 - вигляд диску-терки. Подрібнювач містить вертикальний корпус 1, який виконаний у формі витягнутого шестикутника і закріпленого на фланці електродвигуна 2. Корпус 1 може мати іншу форму, в залежності від розмірів подрібнювача. Електродвигун 2 містить конденсатор та токове реле. Верхня частина корпусу 1 має приймальний бункер 3, який виконано з морозостійкого поліпропілену з ребрами жорсткості у вигляді зрізаної піраміди з прямокутною основою і витягнутого у напрямку електродвигуна 2. Корпус містить робочі органи. В якості робочого органа для подрібнення зерна використовується молотковий ротор 4, який міститься у корпусі 1, а для подрібнення коренеплодів - диск-терка 5, розташована на валу електродвигуна 2. Диск-терка 5 виконана у вигляді круга з отворами, які містять ріжучі елементи. Отвори на поверхні круга розташовані по обох боках спіралі. На бічній поверхні корпуса 1 виконана кишеня 6 з заслінкою штовхачем 7 у вигляді зігнутої пластини з рукояткою. Для переробки зерна в корпусі 1 розміщується змінне сито 8 з отворами Æ2,5мм або Æ5мм. В нижній частині корпусу 1 виконаний вивантажувальний патрубок. Працює подрібнювач наступним чином. Перед початком роботи, подрібнювач установлюють на краю стола, тумби, тощо та закріпляють за допомогою болтів, гайок та шайб. Для подрібнення фуражного зерна установлюють молотковий ротор 4, сито 8. Заслінкою 9 перекривають завантажувальне вікно. На вивантажувальний патрубок одягають і закріпляють рукав або мішок для подрібненого продукту. Попередньо очищене від сторонніх тверди х предметів зерно засипають в приймальний бункер 3. Вмикають вилку поєднувального шнура в розетку. В залежності від виду зерна для подрібнення регулюють його подачу заслінкою 9. Для подрібнення коренеплодів на вал електродвигуна установлюють диск-терку 5. Знімають молотковий ротор 4, сито 8, і заслінкою 9 перекривають приймальний бункер 3. Коренеплоди подають в кишеню 6 і за допомогою заслінки-штовхача 7 коренеплоди просувають до диску-терки 5 в міру того, як вони переробляються. По закінченні робот подрібнювач очищають від залишків коренів та бруду. Заявлена конструкція подрібнювача має наступну низку переваг. Використання асинхронного конденсаторного електродвигуна із збільшеним пусковим моментом забезпечує його високу продуктивність. Продуктивність подрібнювача для подрібнення коренеплодів складає не ніж 8кГ/хвил, а для зерна - 2кГ/хвил. Оздоблення подрібнювача диском-теркою заявленої конструкції забезпечує отримання стружки коренеплодів оптимальних однакових розмірів, що зберігає соковитість кормів. Заявлена конструкція корисної моделі забезпечує компактність подрібнювача, що полегшує його експлуатацію, знижує матеріаломісткість та підвищує його мобільність. Кріплення знімних робочих органів на виступаючим кінці електродвигуна без проміжних передач, валів і підшипникових опор забезпечує спрощення його конструкції та експлуатації. Виконання приймального бункера з поліпропілену забезпечує плавність надходження здрібнювального матеріалу на робочі органи. Горизонтальна вісь обертання робочих органів забезпечує вільний вихід здрібненого продукту і виключає їхнє за харащування. Конструкція подрібнювача, що заявляється, знаходить широке застосування на тваринницьких фермах в фермерських і присадибних господарствах.