Машина дозгинальна

Корисна модель відноситься до механічної обробки листового матеріалу, а саме - до догнуття труб і призначений для використовування в пристроях, що здійснюють дозігнення повздовжніх кінцевих ділянок листів після їх згинання на тривалковій листозгинальній машині. Відома дозгинальна роликова машина, яка складається зі станини, нижнього профільного робочого ролика з приводом його обертання, блоку верхніх профільних натискних робочих роликів, гідроциліндра з механізмом передачі зусилля на блок верхніх натискних робочих роликів, механізмів вирівнювання і переміщення трубних заготівок на позицію їх догн уття, установлених з можливістю зворотнього переміщення заготівок, роликів вертикальних напрямних і підтримуючого, а також системи керування. [Дивись, наприклад патент України №47080А В21Д5/00]. Відома дозгинальна роликова машина, яка приймається як прототип, - патент України 60633 А В21Д 5/00. У відомій і пропонованої дозгинальної машини є наступні схожі ознаки: станина із нижнім профільним елементом, засоби розформовування трубної заготівки, механізми вирівнювання і переміщення трубної заготівки на позицію догнуття, вер хній профільний елемент, гідроциліндр з механізмом передачі зусилля на верхній профільний елемент, вертикальні напрямні ролики і система управління. У відомих дозганальних машинах є такі недоліки: виконання верхнього і нижнього профільних елементів у вигляді роликів не дозволяє виробляти догнуття трубної заготівки при збільшеній товщині стінки або при зменшенні діаметру цієї заготівки, оскільки таке виконання верхнього і нижнього профільних елементів за розрахунковими даними не забезпечує передачу підвищених зусиль догнуття. Це звужує те хнологічні можливості дозгинальної машини. В основу корисної моделі покладена задача - розширити технологічні можливості дозгинальної машини шляхом розширення діапазону діаметрів трубної заготівки і товщини її стінок, і за рахунок технічного результату, що полягає в можливості переміщення нажимного елементу усередині трубної заготівки. Для досягнення цього технічного результату в дозгинальній машині, яка складається зі станини з нижнім профільним елементом, засобів розформовування трубної заготівки, механізмів вирівнювання і переміщення трубних заготівок на позиції їх догн уття, верхнього робочого профільного елементу, гідроциліндра з механізмом передачі зусилля на верхній робочий профільний елемент, вертикальних напрямних роликів і системи управління, - верхній профільний елемент виконаний у вигляді повздовжнього пуансона з напрямним пазом, а нижній профільний елемент - у вигляді подовжньої матриці з напрямним зубом. Між відмінними ознаками корисної моделі і досягнутим технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки тому, що верхній і нижній профільні елементи розміщені з можливістю переміщення усередині трубної заготівки і їх виконання у вигляді штампувальної пари «матриця - пуансон», забезпечується можливість передачі на заготівку значних зусиль в широкому діапазоні діаметрів і товщини її стінок. Пропонована корисна модель пояснюється кресленнями: Фіг.1 зображений загальний вид дозгинальної машини; Фіг.2 поперечний розріз по осі машини; Фіг.3 аксонометрія трубної заготівки з робочими елементами. Машина дозгинальна складається із станини 1 (Фіг.1), нижнього профільного робочого елементу 2, встановленого по повздовжній осі станини, верхнього профільного елементу 3, закріпленого шарнірами 4 на штанзі механізму передачі зусилля 5, гідроциліндра 6. Штанга механізму передачі зусилля може переміщатися по напрямних 8. Крім того, на бічних поверхнях станини 1 встановлені механізми вирівнювання і переміщення трубних заготівок на позицію їх догнуття, кожен із яких має сполучені один з іншим гідроциліндром 9 нижній важіль 10 і верхній важіль 11. Обидва важелі закріплені на станині загальною віссю 12, навколо якої вони можуть обертатися як від власної маси, так і від гідроциліндра 9 і упору 13, взаємодіючого з верхньому важелем 11 і відліку величини переміщення свого штока, що має привід. На верхній важіль 11 співісний встановлені холостий ролик 14, призначений для контакту з внутрішньою поверхнею трубної заготівки, і важіль 15 для розміщення гідроциліндра 16 механізму розформовування трубної заготівки. На нижньому ролику 10 розміщений приводний ролик 17, кінематично пов'язаний з гідромотором 18. Машина дозгинальна забезпечена вертикальними роликами 19, розміщених на станині 1 і верхньому важелі 11. Відмінністю корисної моделі є те, що верхній профільний елемент 3 виконаний у вигляді повздовжнього пуансона з напрямним пазом 20 (Фіг.2), а нижній профільний елемент - у вигляді повздовжньої матриці 2 напрямним зубом 21. Управління машиною виконується системою управління. Заявлена машина працює таким чином. Спочатку виробляється наладка для виконання догнуття конкретної трубної заготівки. Налагоджувальні операції включають установку відповідного профільного елементу 2 і відповідного верхнього елементу 3. Крім того, встановлюється верхній важіль 11 упором 13 в положення для конкретної трубної заготівки, а також упором 7 настроюється хід гідроциліндра 6 в крайнє нижнє положення. Нижній важіль 10 під дією власної маси знаходиться в нижньому положенні. Важіль 15 встановлюється в положення, при якому гідроциліндри 16 механізму розформовування трубної заготівки розташовуються по її повздовжній осі. Штоки гідроциліндрів 16 механізму розформовування втягнуті. Верхній нажимний профільний елемент гідроциліндром 6 за допомогою механізму передачі зусилля 5 піднятий вгору на розрахункову висоту для конкретної трубної заготівки. Трубна заготівка, заздалегідь виготовлена на тривалкової листодозгинальній машині, розміщена на рольгангі перед дозгинальною машиною і зорієнтована щілиною вниз. При подачі трубної заготівки в дозгинальну машину гідроциліндри механізму розформовування і верхній холостий ролик 14 верхнього важеля розміщуються усередині трубної заготівки. Переміщення трубної заготівки припиняється після проходу її торця встановленої відстані від центру верхнього холостого ролика. За наявності повздовжньої щілини в трубній заготівці, що визначається системою управління, гідроциліндром 9 повертається верхній важіль 11 навколо осі 12; при цьому клин холостого ролика 14 входить в щілину трубної заготівки, центруючи її щодо подовжньої осі дозгинальної машини. При подальшому повороті важеля 11 відбувається притиснення трубної заготівки холостим роликом 14 до приводного ролика 17; величина притиснення контролюється датчиками системи управління. У разі відсутності повздовжньої щілини в трубній заготівці, що визначається системою управління, включається гідроциліндр 16 механізму розформовування на висунення штоків. При цьому трубна заготівка формується до утворення подовжньої щілини, потім включається гідроциліндр 9 на притиснення трубної заготівки. Після закінчення притиснення включенням гідромотора 18 трубна заготівка подається на розрахунковий розмір за поперечну вісь дозгинальної машини. При переміщенні трубна заготівка центрується вертикальними роликами 19 і зубом 20 на нижньому профільному елементі. Система управління включає гідроциліндр 6 на втягування штока. При цьому верхній профільний елемент притискує трубн у заготівку до нижнього профільного елементу, виконуючи догнуття ділянки трубної заготівки. Величина притиснення контролюється по ходу штока упором 7 або по величині тиску. Потім система управління включає гідроциліндр 5 на висунення штока, а після цього на повторне переміщення трубної заготівки. Після закінчення догнуття за допомогою роликів 14 і 17 протилежного механізму вирівнювання і переміщення готова тр уба виводиться із дозгинальної машини. Таким чином, завдяки виконанню верхнього нажимного елементу у вигляді пуансона, а нижнього профільного елементу - у вигляді повздовжньої матриці з напрямним зубом забезпечена можливість переміщення усередині трубної заготівки верхнього профільного елементу з підвищеними характеристиками міцності. За рахунок використовування повної величини зусилля, яке може створювати гідроциліндр, стало можливе догнуття тр убних заготівок меншого діаметру труб при збільшеній межі текучості листового прокату і при збільшеній товщині стінки труби, тобто розширена технологічна можливість дозгинальної машини.