Підвід насоса відцентрового

Підвід насоса відцентрового, що включає адаптер статорної внутрішньої частини і розміщену перед ним кришку, установлену на корпусі з боку входу робочої рідини зі вхідного патрубка, який відрізняється тим, що кришка підтиснена до корпуса додатковим натискним фланцем, при цьому адаптер і кришка з'єднані циліндричними штангами, розміщеними по колу і на відстані від вхідного отвору адаптера, відстань між ними збільшується до вхідного патрубка. Технічне рішення, підвід насоса відцентрового, що заявляється як корисна модель, належить до галузі машинобудування, зокрема до насособудування і може використовуватись в насосах типу НД і в насосних агрегатах на їх основі типу АНД, призначених для експлуатації у вибухонебезпечних зонах нафтопереробних виробництв класу В1а та В-1г, відповідно до ПУЕ (правил умов експлуатації). Відомий насос [1], з підводом, який має адаптер статорної внутрішньої частини і розміщену перед ним на відстані кришку. Кришка закріплена на корпусі, з боку входу робочої рідини. Таке незалежне розміщення адаптера і кришки підводу, призводить до того, що вісь кришки, з розміщеним на ній підшипником, може бути зміщена відносно осі адаптера, суміщеної з віссю зовнішнього корпуса. Крім того, вісь кришки може мати злам. Як перше, так і друге відхилення порушує надійну роботу кінцевого (торцового) ущільнення і опорного підшипника і може спричинити припинення роботи ущільнення і призвести до витікання в навколишнє середовище продукту, що перекачується, це безперечно, неприпустимо. Для усунення вказаних недоліків, поставлена задача, створити підвід насоса, який би забезпечував швидке і якісне складання. Для вирішення поставленої задачі, так як і у відомому насосі, запропонований адаптер статорної внутрішньої частини і розміщену перед ним кришку, установлену на корпусі з боку входу робочої рідини зі вхідного патрубка. Від відомого, запропонований підвід відцентрового насоса відрізняється тим, що кришка підтиснеш до корпуса додатковим натискним фланцем. Адаптер і кришка з'єднані циліндричними штангами, розміщеними по колу і на відстані від вхідного отвору адаптера, причому, відстань між ними збільшується до вхідного патрубка. Всі перелічені відрізняючі ознаки технічного рішення є суттєвими, взаємозв'язаними, необхідними і достатніми для досягнення технічного результату, а саме: - кришка підтиснена до корпуса додатковим натискним фланцем. Додатковий натискний фланець забезпечує рівномірне підтиснення кришки, яка також рівномірно обтискує прокладку, розміщену між зовнішнім корпусом і цією кришкою. От (19) UA (11) 88197 (13) C2 (21) a200712680 (22) 15.11.2007 (24) 25.09.2009 (46) 25.09.2009, Бюл.№ 18, 2009 р. (72) ШВІНДІН ОЛЕКСАНДР ІВАНОВИЧ, ВЕРТЯЧИХ ОЛЕКСАНДР ВАСИЛЬОВИЧ, СОЛОЩЕНКО АНДРІЙ ГРИГОРОВИЧ, КІРІЧЕНКО СЕРГІЙ ЄФРЕМОВИЧ, ДІДЕНКО МИКОЛА ЯКОВИЧ, ГОРБЕНКО ОЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "СУМСЬКИЙ МАШИНОБУДІВНИЙ ЗАВОД" (56) UA 9378 U, 15.09.2005; весь документ SU 134987 A1, 07.04.1960; весь документ SU 253586 A1, 28.01.1970; весь документ SU 603771 A1, 28.03.1978; весь документ SU 1060818 A, 15.12.1983; весь документ 3 же запобігається протікання рідкої рідини, що перекачується і яка має високу температуру; - адаптер і кришка з'єднані між собою. Цим запобігається, при збиранні насоса, злам осей зовнішнього корпуса і опірного підшипника ротора; - адаптер і кришка з'єднані циліндричними штангами. Циліндричні штанги створюють найменший гідравлічний опір, в порівнянні з іншими профілями; - циліндричні штанги розміщеними по колу. Таке розміщення найбільш сприятливе для протікання рідини в порожнині підводу при всіх режимах подачі; - циліндричні штанги розміщені на відстані від вхідного отвору адаптера. Цим забезпечується вільне проходження рідини. Наближення штанг до входу в адаптер зменшило б відстань між штангами, що призвело б до погіршення технічної характеристики насоса в цілому; - відстань між штангами збільшується до вхідного патрубка. Це покращує проходження між штангами, розміщеними біля вхідного патрубка, робочої рідини, що виходить зі вхідного патрубка і входить у вхідний отвір адаптера. Підвід, зібраний в суцільний вузол, являє собою жорстку нерознімну конструкцію, посадочні місця якого можна обробити одним операційним станком, без переустановлення. Це дозволяє, в подальшому, провести контрольне збирання даного вузла, з метою виявлення викривлення осі встановлення цього вузла відносно зовнішнього корпуса і роторної його частини. Крім того, контрольне збирання дозволяє виявити відхилення розмірів під ущільнювальні і посадочні поверхні корпуса і вузла, з врахуванням допусків і посадок, на ранній стадії. Отже, відрізняючі ознаки запропонованого технічного рішення знаходяться в причиннонаслідковому зв'язку з технічним результатом і дозволяють виконати поставлену задачу по створенню конструкції підвода відцентрового насоса, яка полегшує процес збирання насоса і забезпечує якість збирання. Запропонований підвід насоса відцентрового пояснюється кресленнями. На Фіг.1 зображений підвід в розрізі, загальний вигляд. На Фіг.2 зображений підвід в перетині по А-А. 88197 4 Підвід насоса відцентрового включає адаптер 1 статорної внутрішньої частини. Перед адаптером 1 розміщена кришка 2, установлена на корпусі 3 з боку входу робочої рідини зі вхідного патрубка 4. При цьому, між кришкою 2 і корпусом 3 розміщена прокладка 5. Адаптер 1 і кришка 2 з'єднані циліндричними штангами 6, розміщеними по колу і на відстані від вхідного отвору адаптера 1. Крім того, кришка 2 підтиснена до корпуса 3 додатковим натискним фланцем 7. Підвід насоса відцентрового працює так. Робоча рідина, що вийшла з отвору вхідного патрубка 4 надходить у всмоктувальну порожнину. В порожнині робоча рідина, обмежена стінками корпуса 3, кришки 2 і адаптера 1, спрямовується у вхідний отвір адаптера 1. В процесі проходження порожниною робоча рідина обходить циліндричні штанги 6, причому, більша її кількість проходить там, де відстань між штангами 6 більша, так як опір в цьому місці буде меншим. При цьому, протікання рідини із всмоктуючої порожнини зовні насоса виключається наявністю прокладки 5. Отже, даний запропонований вузол підводу працездатний, так як циліндричними штангами розміщеними у всмоктувальній порожнині не порушується структура потоку робочої рідини. А так як штанги з'єднали кришку з адаптером в нероз'ємне з'єднання, то це забезпечило якісне збирання і надійне ущільнення підводу з корпусом при допомозі натискного фланця, який по всій площині прилягання обтиснув прокладку. Крім того, якісне збирання вузла з корпусом залежить і від посадочних місць вузла і корпуса. Все це спрямоване на суміщення осі підводу і поздовжньої осі корпуса. Як підсумок, виготовленням і збиранням даного вузла і установленням його в корпус, скорочується загальний час на збирання насоса в цілому. Запропоноване технічне рішення, підвід насоса відцентрового, спрямоване на покращення конструкції, яка забезпечує надійну роботу насоса і значно спрощує і підвищує якість збирання, а також на скорочення часу на його виготовлення. Виготовляють запропонований підвід існуючим обладнанням із застосуванням стандартних інструментів. Джерела інформації: 1. Михайлов А.К. и Малюшенко В.В. «Лопастные насосы», М., МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1977, с.244, рис.133 - прототип. 5 Комп’ютерна верстка О. Рябко 88197 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601