Подавальний пристрій моталки

1. Подавальний пристрій моталки для прокатного стана з верхнім і нижнім подавальними роликами, який відрізняється тим, що нижній подавальний ролик (1) має сталеву вісь (2), на якій наклеєна і/або напресована в гарячому стані лита втулка (3), і при цьому верхній подавальний ролик (1') має литу втулку (3'), яка закріплена між двома розташованими на осі (2') затискними елементами (5). 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що лита втулка (3, 3') складається з чавуну з кулястим графітом і зовні має робочий шар (4, 4'), який виготовлений методом відцентрового лиття. 3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що чавун з кулястим графітом складається з 2,5-4,0 об. % С, 1,0-4,0 об. % Si, 0,2-2,0 об. % Мn, < 0,10 2 (19) 1 3 Винахід стосується подавального пристрою моталки для прокатного стану з верхнім і нижнім подавальними роликами. Подібного роду подавальні пристрої моталки застосовуються у прокатних станах для гарячої і холодної прокатки. Нижній подавальний ролик виконаний із суцільного матеріалу, наприклад сталі, з нанесеним за допомогою наплавлення зношуваним шаром, у той час як верхній подавальний ролик виконаний у вигляді сталевого порожнистого ролика з нанесеним за допомогою наплавлення зношуваним шаром. Як недоліки потрібно зазначити, що ролики мають шпари на своїй бічній поверхні, які можуть відбитися на прокатуваному виробі, при цьому зношуваний шар має тільки невелику корисну ділянку, а прокатувана стрічка часто зчіплюється з роликами, і крім того виготовлення роликів з наплавленням є дуже витратним. Із JP 2509293 В2 відомі подавальні ролики, які виконані з масивного відливання із зовнішнім зношуваним шаром, нанесеним за допомогою способу відцентрового лиття. Верхній подавальний ролик являє собою масивний подавальний ролик, який у силу своєї великої ваги потребує силового встановлювального привода, що дорого коштує. Хоча з JP-A 55068161 вже було відоме напресування в гарячому стані на валок захисного шару, однак, гаряче напресування всього корпусу валка з відливання на вал звідси не очевидне. У WO 02/103066 А1 описується кріплення втулки валка за допомогою затискних елементів. У частині затискних елементів мова йде, однак, про ізолюючі тіла, які повинні перешкоджати проходженню електричних струмів та іскроутворенню. Необхідність кріплення литої втулки за допомогою затискних елементів з погляду економії ваги звідси не очевидна. Завданням винаходу є розробка подавального пристрою моталки з нижнім подавальним роликом, виконаним із суцільного матеріалу, і верхнім подавальним роликом, виконаним у вигляді порожнистого ролика, ролики якого не залишають якихнебудь відбитків на прокатуваному виробі. Це завдання вирішується за рахунок того, що нижній подавальний ролик має сталеву вісь, на яку наклеєна і/або насаджена (напресована) в гарячому стані лита втулка, і при цьому верхній подавальний ролик має литу втулку, яка закріплена між двох розташованих на осі затискних елементів. Завдяки застосуванню литих втулок досягається те, що ролики на своїх контактуючих із прокатним виробом поверхнях не мають яких-небудь шпар, так що поверхня прокатуваного виробу під час контакту з подавальними роликами не зазнає пошкодження. Звідси витікає, що стрічка має меншу схильність до приставання або приклеювання до втулки ролика. При цьому перевага полягає в тому, що лита втулка зовні має робочий шар. Цей робочий шар може виготовлятися досить економічно і достатньої товщини за допомогою методу відцентрового лиття так, що ролики мають велику зшліфовувану ділянку і більший термін служби. 88628 4 Якщо лита втулка виготовляється з чавуну з кулястим графітом, а робочий шар з чавуну необмеженого по глибині вибілу, то виходить економічна втулка, яка через чавун необмеженого по глибині (підвищеного) вибілу має високу твердість і має внаслідок цього більш тривалий термін служби. Переважно чавун з кулястим графітом складається з 2,5-4,0 об. % С, 1,0-4,0 об. % Si, 0,2-2,0 об. % Μn, < 0,10 об. % Р, < 0,05 об. % S, < 1,0 об. % Сr, < 5,0 об. % Ni, < 3,0 об. % Мо, < 1,0 об. % Аl і < 5,0 об. % Сu. Також переважно, якщо чавун необмеженого по глибині вибілу складається з 2,7-3,8 об. % С, 0,5-2,0 об. % Si, 0,3-1,5 об. % Μn, < 0,15 об. % Р, < 0,10 об. % S, 1,0-3,5 об. % Сr, 1,0-5,0 об. % Ni, 0,1-0,8 об. % Мо, 0,010-0,5 об. % А1,0,5-5,0 об. % Сu. Згідно з одним варіантом корисної моделі передбачено, що робочий шар виконаний із чавуну необмеженого по глибині вибілу зі спеціальними карбідами. В цьому випадку, чавун необмеженого по глибині вибілу зі спеціальними карбідами переважно складається з 2,7-3,8 об. % С, 0,5-2,0 об. % Si, 0,3-1,5 об. % Μn, < 0,15 об. % Р, < 0,10 об. % S, 1,0-3,5 об. % Сr, 1,0-5,0 об. % Ni, 0,1-0,8 об. % Мо, 0,010-0,5 об. % А1,0,5-5,0 об. % Сu, 0,5-4,0 об. % V, 0,5-5,0 об. % Nb і 0,5-5,0 об. % Та. Якщо робочий шар виготовляється із хромистого чавуну або навіть із швидкорізальної сталі, то, порівняно з чавуном необмеженого по глибині вибілу, може бути отримана ще більш висока твердість і більш тривалий термін служби. У випадку застосування хромистого чавуну є переважним, якщо він складається з 0,8-3,5 об. % С, 0,5-2,0 об. % Si, 0,4-3,0 об. % Μn,