Відцентровий апарат для розсівання мінеральних добрив

1. Відцентровий апарат для розсівання мінеральних добрив, який включає маточину, встановлену на валу, котрий кінематично з'єднаний з механізмом приводу в обертальний рух, та принаймні дві лопатки, кожна з яких виконана у вигляді з'єд наних між собою днища та бокової стінки і з'єднана з маточиною, та елементи захисту периферійних кромок робочих частин бокових стінок лопаток від опору повітря, який відрізняється тим, що елементи захисту периферійних кромок робочих частин бокових стінок лопаток від опору повітря виконані у вигляді відгинів периферійних кінців бокових стінок лопаток, здійснених по периферійних кромках робочих частин бокових стінок лопаток, проти векторів їх колових швидкостей. 2. Відцентровий апарат за п. 1, який відрізняється тим, що відгини робочих поверхонь периферійних кінців бокових стінок лопаток виконані по лініях, які описані рівнянням: Винахід відноситься до галузі сільськогосподарського машинобудування і може використовуватись в машинах для розсівання мінеральних добрив по поверхні грунту. Відомий відцентровий апарат для розсівання мінеральних добрив, який містить маточину, встановлену на горизонтальному валу, котрий кінематично зв'язаний з механізмом приводу в обертальний рух та принаймні дві лопаті, сполучені з маточиною (Ав. св. №1724059 СРСР, МПК5 A01C 15/00). При роботі цього апарату добрива рівномірно подаються із бункера дозатором на лопаті які обертаються, захлюпуються ними і втягуються в обертальний рух. При цьому, під дією відцентрових сил, частинки добрив рухаються з прискоренням по лопатях. Після відриву від лопатей частинки добрив за рахунок одержаної швидкості розсіваються по поверхні поля в один бік від напрямку руху агрегату. Однак при розсіванні добрив в один бік від напрямку руху агрегату забезпечується недостатня ширина смуги розсівання, що обумовлює і недостатню продуктивність машини з таким апаратом. Тому такі апарати не знайшли широкого застосування. Відомий також відцентровий апарат для розсівання мінеральних добрив, який включає маточину, встановлену на вертикальному валу, котрий кінематично з'єднаний з механізмом приводу в обертальний рух та принаймні дві лопатки, кожна з яких виконана у вигляді з'єднаних між собою днища та бокової стінки і сполучена з маточиною, причому робоча поверхня бокової стінки лопатки y t( x Ro ) , де: x, y - змінні координати точок лінії по осях х і у, (13) 90692 (11) UA (19) - кутова швидкість обертання відцентрового апарата, рад/с; R o - відстань від початку відгину робочої поверхні бокової стінки лопатки до осі обертання відцентрового апарата, м; t - час руху частинки, с. C2 м; 3 виконана плоскою (Патент №76327 України, МПК А01C 17/00). Цей апарат найбільш близький до запропонованого і прийнятий за прототип. Встановлення в цьому відцентровому апараті маточини на вертикальному валу дає можливість розсівати добрива одночасно в обидва боки відносно напрямку руху машини, що дає можливість збільшити ширину смуги розсівання і відповідно підвищити продуктивність машини з таким розсіювальним апаратом. Однак і цей відцентровий апарат має суттєвий недолік. Справа в тому, що при русі частинок добрив по лопатці на них діє Коріолісова сила, яка притискує їх до бокової стінки лопатки, реакція котрої зрівноважує цю силу. Але в мить сходу частинки добрив з лопатки, коли центр її маси переходить через кінцеву кромку бокової стінки лопатки, ця сила не зрівноважується реакцією бокової стінки. Крім того, в цю мить на частинку добрив діє сила опору повітря. Ці сили створюють крутильний момент навколо кінцевої кромки лопатки. Тому після відриву частинки добрив від лопатки вона має не тільки лінійну швидкість, а й кутову, тобто обертається навколо вертикальної осі. В результаті цього проекції траєкторій руху частинок на горизонтальну площину не прямолінійні, а криволінійні. Це обумовлює зменшення дальності польоту частинок і відповідне зниження ширини смуги розсівання добрив та продуктивності машини з таким апаратом. Задачею винаходу є відцентровий апарат для розсівання мінеральних добрив, в якому шляхом нового виконання форми робочої поверхні периферійних кінців бокових стінок лопаток забезпечується збільшення ширини смуги розсівання добрив і відповідне підвищення продуктивності машини з таким апаратом. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що у відцентровому апараті для розсівання мінеральних добрив, який включає маточину, встановлену на валу, котрий кінематично з'єднаний з механізмом приводу в обертальний рух та принаймні дві лопатки, кожна з яких виконана у вигляді з'єднаних між собою днища та бокової стінки і сполучена з маточиною, відповідно до винаходу, робочі поверхні периферійних кінців бокових стінок лопаток відігнуті проти напрямку вектора їх колової швидкості, причому відгини робочих поверхонь периферійних кінців бокових стінок лопаток можуть бути виконані по лініях які описуються рівнянням: у = t (X + Rо), де х, у - змінні координати точок лінії по осях х і у, м; - кутова швидкість обертання відцентрового апарата, рад/с; Rо - відстань від початку відгину робочої поверхні бокової стінки лопатки до осі обертання відцентрового апарата, м; t - час руху частинки, с. Завдяки такому виконанню відцентрового апарата частинки добрив, які рухаються по робочій поверхні бокової стінки лопатки відриваються від цієї робочої поверхні не на периферійному її кінці, 90692 4 а в точці початку її відгину. Тому частинки плавно відриваються від цієї робочої поверхні, причому в мить відриву на частинку не діє опір повітря, оскільки ці частинки захищені боковою стінкою лопатки. В результаті цього після відриву частинок добрив від лопатки вони мають тільки лінійну швидкість, а кутової не мають. Це забезпечує збільшення дальності польоту частинок і обумовлює підвищення ширини смуги розсівання добрив та продуктивності машини з таким відцентровим апаратом. Приклад виконання відцентрового апарата для розсівання мінеральних добрив пояснюється кресленнями, де: фіг. 1 - відцентровий апарат для розсівання мінеральних добрив (вид вверху); фіг. 2 - розріз A-A на фіг. 1; фіг. 3 - периферійний кінець бокової стінки лопатки (вид зверху). Відцентровий апарат для розсівання мінеральних добрив містить маточину 1, встановлену на вертикальному валу 2, котрий кінематично з'єднаний з механізмом приводу в обертальний рух. наприклад гідромотором (на кресленнях не показаний). З маточиною 1 через диск 3 сполучені принаймні дві лопатки 4 і 5, кожна з яких виконана у вигляді з'єднаних між собою днища 6 і бокової стінки 7. Робочі поверхні 8 периферійних кінців бокових стінок лопаток 4 і 5 відігнуті проти вектора (рис. 1) їх колової швидкості к. При цьому, якщо відцентровий апарат призначений для розсівання мінеральних добрив без крупнофракційних частинок (усі гранульовані добрива), то лопатки 4 і 5 виготовляються із тонколистового матеріалу і відгин робочих поверхонь 8 периферійних кінців бокових стінок лопаток здійснюється шляхом їх деформації (Фіг.1). Якщо ж відцентровий апарат призначений для розсівання добрив, котрі можуть містити крупнофракційні частинки (наприклад, каїніт), то лопатки виготовляються із товстолистового матеріалу і відгін робочих поверхонь 8 периферійних кінців їх бокових стінок здійснений шляхом косого зрізу периферійного краю бокової стінки лопатки (Фіг.3). Для того, щоб частинки мінеральних добрив відривались в процесі руху від робочих поверхонь 8 відігнутих кінців бокових стінок 7 лопаток 4 і 5 в точках початку відгину, мінімально допустимий відгин повинен здійснюватись по лінії, яка описується рівнянням: у = t (x + Rо), де х, у - змінні координати точок лінії по осях х і у (Фіг.3); - кутова швидкість обертання відцентрового апарата; R0 - відстань від початку відгину (точки 0 рис. 1) робочої поверхні бокової стінки лопатки до осі обертання відцентрового апарата; t - час руху частинки. При роботі даного відцентрового апарата мінеральні добрива рівномірно подаються на його диск 3, що обертається, де захоплюється лопатками 4, 5 і втягуються в обертальний рух. Під дією відцентрових сил, які виникли в результаті обертання частинок добрив разом з лопатками 4, 5, 5 90692 вони рухаються з прискоренням по лопатках від осі обертання апарата до їх периферійних кінців, а за рахунок сил Коріоліса притискуються до робочої поверхні бокової стінки 6 лопатки. В точці початку відгину робочої поверхні бокової стінки 8 лопатки частинки добрив плавно відриваються від неї, причому в мить відриву на частинку не діє опір Комп’ютерна верстка А. Крулевський 6 повітря, оскільки вона захищена боковою стінкою 6 лопатки. В результаті цього після відриву частинок добрив від лопатки вони мають тільки лінійну швидкість, а кутової не мають, що забезпечує збільшення дальності польоту частинок добрив і відповідне підвищення смуги розсівання добрив. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601