Апатитове склоемалеве покриття
Номер патенту: 95537
Опубліковано: 10.08.2011
Автори: Ворожбіян Роман Михайлович, Брагіна Людмила Лазарівна, Саввова Оксана Вікторівна
Формула / Реферат
Апатитове склоемалеве покриття, що містить SiO2, P2O5, Na2O, Аl2О3, СаО, Na3AlF6, яке відрізняється тим, що додатково містить В2О3, К2О, ТiO2, ZnO при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
SiO2 45,0-55,0
В2О3 5,0-7,0
К2О 0,1-5,0
Na2O 10,0-15,0
Аl2О3 0,1-5,0
ТiO2 0,1-2,0
ZnO 0,1-1,0
Р2О5 5,0-10,0
СаО 10,0-15,0
Na3AlF6 0,1-5,0.
Текст
Апатитове склоемалеве покриття, що містить SiO2, P2O5, Na2O, Аl2О3, СаО, Na3AlF6, яке відріз 3 ційних властивостей захисного покривного склоемалевого покриття по сталі [1]. Також, відомий склад біоактивного фторапатитового склопокриття по титану складу (мас. %): SiO2 72,7 Na2O 13 CaO 8,8 MgO 4,3 Al2O3 0,6 K2O 0,3. -7 Однак, ТКЛР даного покриття 8010 1/град не відповідає до ТКЛР ґрунтової емалі по сталі [1]. Дане склопокриття також має недостатню хімічну стійкість, оскільки характеризується регульованою розчинністю для забезпечення біосумісності скломатеріалу з живим організмом [2]. Найбільш близькою за технічною сутністю є знепрозорена біла покривна апатитова емаль, яка використовується для при виробництві емальованого посуду. Вміст компонентів в складі емалі є наступним (мас. %): SiO2 47,0 Al2O3 7,0 Na2O 14,9 CaO 11 P2O5 8,5 Na3AlF6 11,6. Однак, дана емаль характеризується різким зростанням в'язкості в інтервалі склування, вузьким інтервалом формування та високим поверхневим натягом, що суттєво позначається на якості склопокриття [3]. В основу винаходу покладено завдання - розробити склад апативого емалевого покриття з високою хімічною стійкістю та температурою випалу 800-820°С, яке може використовуватися при виготовленні емалевих виробів архітектурнобудівельного призначення. Технічний результат забезпечується тим, що в рішенні, яке пропонується апатитове склоемалеве покриття включає SiO2, P2O5, Na2O, Al2O3, CaO та Na3AlF6 і відповідно до винаходу містить В2О3, K2О, ТіО2, ZnO при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: SiO2 45-55 В2О3 5-7 K2О 0-5 Na2O 10-15 Аl2О3 0,1-5 ТiO2 0,1-2 ZnO 0,1-1 Р2О5 5-10 СаО 10-15 Na3AlF6 0,1-5. Основний принцип одержання апатитового емалевого покриття полягає в забезпеченні високої водо - та кислотостійкості і високого ступеня знепрозорення за рахунок кристалізації тугоплавких фосфатів кальцію. Однак, інтенсивна кристалізація фосфатів кальцію, які не розчиняються в розплавах силікатних стекол і викликають їх знепрозорення, значно підвищує в'язкість емалевого розплаву, що негативно позначиться на фізикохімічних та експлуатаційних характеристиках емалевого покриття. Тому, важливим аспектом при 95537 4 синтезі апатитових емалей є забезпечення дрібнодисперсної об'ємної кристалізації фосфатів кальцію в процесі термообробки. Кристалізаційна здатність даних емалей визначається стехіометричним співвідношенням фазооутворюючих оксидів СаО/Р2О5 та вмістом SiO2. Введення оксиду алюмінію до складу кальційфосфатних емалей, який локалізований у тетраедрі, створює умови для утворення єдиного алюмофосфорнокисневого каркасу, що позначається на підвищенні хімічної стійкості емалі. Введення оксиду бору при B 1 також сприяє зв'язності структурної сітки скла в результаті утворення стійкого угрупування 5+ 4 [(ВО3) Ме ] . В лабораторних умовах виготовлено складів кальційфосфатних фрит (Ф), які запропоновано для одержання апатитового склоемалевого покриття та, для порівняння, склад фрити - прототипу для одержання апатитового покривного покриття для емалювання стального посуду, що наведені у таблиці 1. Фрити виготовляли за традиційною технологією, до якої входить шихтування сировинних матеріалів та варка фрити у корундових тиглях при температурі 1300°С протягом 2 годин та витримці фрити при цій температурі на протязі 0,5 годин. Помел суміші 100мас.ч фрити з доданням 40мас. частин води, 5мас.ч глини здійснювали у лабораторному шаровому млині до повного проходження крізь сито №006. Густина шлікерів дорівнювалась 1,72г/дм . Одержані шлікери наносили обливом на зразки зі сталі 08 кп з випаленим ґрунтовим покриттям, висушували при температурі 80-120°С та випалювали в електричній печі при температурі 800-820°С протягом 3-3,5 хвилин. На одержаних зразках покриттів в лабораторних умовах визначили хімічну стійкість апатитових емалевих покриттів (АЕП) за міждержавним ГОСТ 10798-93. Блиск покриттів оцінювали за допомогою фотоелектричного блискоміру ФБ-2 відносно до полірованої металевої пластинки. Одержані АЕП на основі фрит Ф характеризуються наявністю кристалічної фази Са5(РО4)3Р з різною інтенсивністю в залежності від вмісту СаО та P2O5 та їх співвідношення. Найвища хімічна стійкість спостерігається в АЕП-3 та АЕП-4. Однак, АЕП-4 має вищу температуру варки, що позначиться на собівартості продукції та високий ТКЛР. Заміна СаО на ZnO в АЕП-3 призводить до зниження температури варки скла та зниження ТКЛР покриття. АЕП-2 характеризується хімічною стійкістю класу В, що пов'язано з підвищення вмісту В2О3 до 7мас.% та зниженням співвідношення СаО/Р2О5. Відхилення від замовлених меж компонентів в композиції АЕП-5 призводить до зниження хімічної стійкості внаслідок заміни K2О на Na3AlF6 Для композиції АЕП-1 додаткове введення ТіО2 призводить до інтенсивної кристалізації фосфатів кальцію в процесі випалу з утворенням матової поверхні покриття (табл. 2). Одержане апатитове емалеве покриття на основі композицій АЕП-3 рівномірного білого кольору з блиском 70-80% характеризується високими техніко-експлуатаційними характеристиками. Одержане покриття може бути рекомендоване викорис 5 95537 таний при виготовленні емалевих виробів архітектурно-будівельного призначення. Реалізація винаходу у виробництві дозволить одержати якісні 6 емалеві покриття без використання дефіцитних матеріалів та при значному зниженні собівартості продукції. Таблиця 1 Оксидний Фрита - проФрита-1 (за межами) склад мас. % тотип SiO2 47,0 45 В2О3 5 K2О 5 Na2O 14,9 15 Аl2О3 7,0 5 Р2О5 8,5 10 СаО 11 13 ТіО2 2 ZnO Na3AlF6 11,6 фрита-2 Фрита-3 фрита-4 Фрита-5 (за межами) 48 7 3 20 3 9 10 50 6 5 15 5 5 13 50 5 5 15 5 5 15 55 5 15 7 13 1 5 Таблиця 2 Технологічні властивості Тварки, С Твипалу, °С Хімічна стійкість, клас Ступінь блиску, % Апатитова емальпрототип 1350 820 В 40 АЕП-1 (за межами) 1300 820 В 20 Джерела інформації 1. А.с. 908757 СССР, МКИ С 03 С 9/00. Глазурь / Т.М. Туник, Л.Л., Кошляк, Д.С.Нестеров. (СССР). - № 2907270/29-83; заяв. 07.04.80; опубл. 28.02.82, Бюл. №8. 2. Gradient coatings - a new use in the manufacture of implants / F.Grellner, S.Ahne, S. Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко АЕП-2 АЕП-3 АЕП-4 1320 820 В 70 1300 820 А 70 1320 820 А 70 АЕП-5 (за межами) 1300 820 В 70 Gottschling, P.Grcil [and other] // CFI; Ceram. Forum Int. - 1997.-74, №9.-С 540-542. 3. Технология эмали и защитных покрытий: Учеб. пособие / [Брагина Л.Л.,Зубехин А.П., Белый Я.И. и др.]; под ред. Л.Л. Брагиной, А.П.Зубехина. Харьков: НТУ «ХПИ»; Новочеркасск : ЮРГТУ (НПИ), 2003. - 242с. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюApatite glass enamel coating
Автори англійськоюSavvova Oksana Viktorivna, Brahina Liudmyla Lazarivna, Vorozhbiian Roman Mykhailovych
Назва патенту російськоюАпатитовое стеклоэмалевое покрытие
Автори російськоюСаввова Оксана Викторовна, Брагина Людмила Лазаревна, Ворожбиян Роман Михайлович
МПК / Мітки
МПК: C03C 8/08
Мітки: склоемалеве, апатитове, покриття
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-95537-apatitove-skloemaleve-pokrittya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Апатитове склоемалеве покриття</a>
Попередній патент: Порожнинний холодний катод
Наступний патент: Пружний пакет
Випадковий патент: Підсилювач віконного та дверного пвх-профілів