Спосіб отримання полімерного зв`язуючого

1. Спосіб отримання полімерного зв'язуючого, що включає змішування середньотемпературного C2 2 95713 1 3 Твердий кам'яновугільний пек виходить шляхом відгонки з середньотемпературного пеку при 350-380 °C більш низькокиплячих компонентів в потоці повітря, інертних газів або водяної пари, що супроводжується окислювальними процесами. В результаті одержують пек високого ступеня конденсації з виходом 65-70 %. Змішуванням висококонденсованого пеку з гарячими антраценовим маслом, антраценовою фракцією або пековими дистилятами при температурі 160-170 °C, виходить препарований кам'яновугільний пек з температурою розм'якшення 65-75 °C і ширшим інтервалом пластичності (М.С. Литвиненко, И.М. Носалевич. Химические продукты коксования для производства полимерных материалов. Харьков, 1962, с. 362-364). До недоліків відомого способу належать його складність і трудомісткість, велика кількість шкідливих викидів в атмосферу, низька теплостійкість і недостатній інтервал пластичності полімерного зв'язуючого, одержаного на основі препарованого кам'яновугільного пеку. У основу винаходу поставлена задача розробки способу отримання полімерного зв'язуючого на основі середньотемпературного кам'яновугільного пеку, в якому застосування таких компонентів, параметрів процесу, операцій і в такій послідовності дозволить підвищити теплостійкість і інтервал пластичності полімерного зв'язуючого, спростити процес його приготування і зменшити виділення шкідливих викидів. Поставлена задача розв'язується таким чином. У відомому способі отримання полімерного зв'язуючого, що включає змішування кам'яновугільного пеку з модифікатором при нагріванні, згідно винаходу, в кам'яновугільний середньотемпературний пек вводять як модифікатор окислені ефіри поліненасичених жирних кислот і полівінілхлорид, а потім суміш нагрівають до 118-122 °C і протягом однієї години при цій температурі інтенсивно перемішують при такому співвідношенні компонентів, мас. ч.: кам'яновугільний середньотем1 пературний пек окислені ефіри поліненасичених 0,05 жирних кислот (ОПНК) полівінілхлорид (ПВХ) 0,01-0,02. У кращому варіанті здійснення винаходу змішування кам'яновугільного середньотемпературного пеку з модифікатором проводять в реакторізмішувачі і/або в екструдері. 95713 4 Для здійснення способу використовують компоненти з такими характеристиками: - кам'яновугільний середньотемпературний пек з температурою розм'якшення по методу "кільце - стрижень" - 65-75 °C; - полівінілхлорид полярний полімер-порошок 3 густиною 1400 кг/м ; - окислені ефіри поліненасичених жирних кис3 лот - масляниста рідина, густиною 940-950 кг/м , з йодним числом - 120-140. При здійсненні способу кам'яновугільний середньотемпературний пек і окислені ефіри поліненасичених жирних кислот при нагріванні вступають в хімічну взаємодію, інтенсифікуючи поліконденсаційні та інші процеси приросту олігомерних ланцюжків. Результатом такої взаємодії є збільшення інтервалу пластичності. В процесі модифікації полівінілхлорид формує просторову полімерну сітку, ту, що утворюється за рахунок переплетення і міжмолекулярної взаємодії макромолекул ПВХ і надмолекулярних утворень кам'яновугільного середньотемпературного пеку і ОПНК. Підвищення загальної структурованості системи сприяє підвищенню теплостійкості і розширенню інтервалу пластичності одержуваного полімерного зв'язуючого. Співвідношення компонентів, яке заявлене, є необхідною і достатньою умовою для досягнення поставленої задачі. Зміщення кам'яновугільного середньотемпературного пеку з модифікатором проводять в реакторі-змішувачі або в екструдері. В другому варіанті здійснення винаходу змішування кам'яновугільного пеку з модифікатором проводять в реакторі-змішувачі, а продовжують і закінчують в екструдері. Приклад. До 1000 г кам'яновугільного середньотемпературного пеку з температурою розм'якшення по методу "кільце - стрижень" - 70 °C, що знаходиться в реакторі-змішувачі, додають 10 г ПВХ і 50 г ОПНК і ретельно перемішують. Суміш нагрівають до 120 °C і при цій температурі інтенсивно перемішують протягом 1 години. Одержане полімерне зв'язуюче виливають на лист і охолоджують. Інтервал пластичності одержаного зв'язуючого склав 69 °C, теплостійкість – 71 °C. Нижче в таблиці приведені ще декілька прикладів отримання полімерного зв'язуючого відповідно до рішення, що заявляється, і приклад отримання відповідно до прототипу. 5 95713 6 Таблиця. Спосіб отримання полімерного зв'язую- Співвідношення компонентів, мас. ч. чого Кам'яновугільний Пековий пек дистилят Прототип Заявлений 1 Заявлений 2 Заявлений 3 Заявлений 4 Заявлений 5 Заявлений 6 Заявлений 7 1 1 1 1 1 1 1 1 0.7 0 0 0 0 0 0 0 З даних, представлених в таблиці, витікає, що одержане відповідно до винаходу полімерне зв'язуюче (приклади 2,5, 6) має більш ширший інтервал пластичності і більшу теплостійкість в порівнянні з полімерним зв'язуючим, одержаним згідно Комп’ютерна верстка І. Скворцова ОПНК 0,4 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 Характеристики полімерного зв'язуючого ПВХ 0,01 0,01 0,01 0,005 0,015 0,02 0,03 Інтервал Теплостійкість пластичності, Віка, °C градус 62 38 65 70 69 71 69 65 68 62 69 75 68 79 64 58 по прототипу і з полімерним зв'язуючим, одержаним відповідно до винаходу, але з іншим співвідношенням (який відрізняється від співвідношення згідно винаходу) компонентів (приклади 1,3, 4,7). Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601