Пристрій для з’єднання риштаків шахтного скребкового конвеєра

Пристрій для з'єднання риштаків шахтного скребкового конвеєра, перевантажувача, що включає закріплені у впадинах з зовнішньої сторони боковин риштака, елементи з'єднання, в співвісні отвори яких введено з'єднувальний стержень з фігурною головкою, який відрізняється тим, що елементом з'єднання є приварений кронштейн і вушко, які мають фігурні поверхні, що виконанні з можливістю контактування одна з одною таким чином, що риштак повертається в горизонтальній і вертикальній поверхні, при цьому кронштейн має виступ з конусною поверхнею і отвір овальної форми, виступ останнього введено у паз вушка таким чином, що в утворений вертикальний отвір встановлено з'єднувальний стержень циліндричної форми, на поверхні головки стержня знаходиться щілина овальної форми та лиски для встановлення останнього таким чином щоб щілина і отвір для шплінта, утвореного на протилежній поверхні сте ржня, були паралельні боковинам. Винахід належить до шахтних скребкових конвеєрів перевантажувачів, призначених для доставки вугілля і других корисних копалин з очисних вибоїв і підготовчих виробіток при роботі в комплексі з виїмковими комбайнами і механізованим кріпленням. Відомі з'єднання риштаків шахтних скребкових конвеєрів виконуються за допомогою закріплених у впадинах з зовнішньої сторони боковин риштаків колодок, в гніздах яких розміщуються стержні з елементами, які фіксують переміщення риштаків вподовж осі конвеєра [1], [2], [3], [4], [5], або за допомогою відрізків круглоланкових ланцюгів [6], або за допомогою замків з болтом і гайкою і інші. Перераховані пристрої для з'єднання риштаків шахтних скребкових конвеєрів [1], [2], [3], [4], [5], [6], мають недоліки в тому, що всі з'єднувальні елементи розташовані горизонтально і майже завжди засипані вугільною масою, що вимагає прикладення зусиль при їх установці або вилучення при монтажних і демонтажних роботах. Крім того, фіксуючі елементи 14, 16 [1], 9 [2], 13, 17 [3], 5, 7, 12 [4], 12 [5], 7, 8, [6], в процесі роботи конвеєра мають можливість випадати із стержнів, що призводить до роз'єднання риштаків. Прийнятий спосіб з'єднання риштаків шахтних скребкових конвеєрів і перевантажувачів типу СП202В1М, СП251, СП301М, СП326, ПТК800, ПТК1000 і інших, які випускає ВАТ "Харківський машинобудівний завод «Світло шахтарях» і другими заводами за допомогою замків, в отворах яких розташовані болт і гайка мають недоліки. З'єднувальні елементи - замки, болти і гайки розташовані горизонтально і майже завжди засипані вугільною масою, що вимагає прикладення зусиль при їх установці або вилучення при монтажних і демонтажних роботах. Крім того, варто мати спеціальний ключ. При значних зусиллях, виникаючих при пересуванні риштачного поставу конвеєра виникає можливість зриву різьбового сполучення і роз'єднання риштаків. Найближчим аналогом є а. с. № 1643345 А1 СРСР - патент України № 4192 - прототип [1]. (19) UA (11) 95880 (13) (21) a201014124 (22) 26.11.2010 (24) 12.09.2011 (46) 12.09.2011, Бюл.№ 17, 2011 р. (72) ВИСОЦЬКИЙ ГЕННАДІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, ПОВОЛОЦЬКИЙ ВОЛОДИМИР МИКОЛАЙОВИЧ, КОВАЛЬЧУК ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ, БЕРЕЖНИЙ РОМАН АНАТОЛІЙОВИЧ, МЕЄРКОВА ОЛЕНА ВОЛОДИМИРОВНА (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ХАРКІВСЬКИЙ МАШИНОБУДІВНИЙ ЗАВОД "СВІТЛО ШАХТАРЯ" (56) SU 1643345 А1, 2304.1991 SU 839896 A1, 23.06.1981 SU 650898 A1, 05.03.1979 SU 1308530 А1, 07.05.1987 SU 1260303 А1, 30.09.1985 SU 251448, 23.01.1970 GB 2109761 A, 08.06.1983 DE 3302422 A1, 26.07.1984 CA 1221936 A1, 19.05.1987 C2 1 3 Недоліками даного пристрою [1], крім тих, що вказані вище, є також такі, що для того, щоб завести головки 9 і 8 стержня 7 в гнізда колодок 2,1 в необхідне положення потрібно пересувати стержень з одного положення головки 9 в гнізді 18 колодки 2 в положення головки 8 стержня в гніздо 17 головки 1, щоб вставити С-подібну скобу 11 на стержень і застопорити її штирем 16. Задачею запропонованого винаходу є підвищення надійності і довговічності конструкції, поліпшення умов доступу до елементів з'єднання, поліпшення умов обслуговування і ремонту конвеєра в умовах шахтної експлуатації, зменшення зусиль при монтажних і демонтажних роботах при з'єднанні риштаків шахтних скребкових конвеєрів, перевантажувачів. Ця задача вирішується тим, що пристрій для з'єднання риштаків шахтних скребкових конвеєрів виконується стержнем циліндричної форми, який вертикально вставляється в вертикальні отвори вушок і кронштейнів. На кресленні, Фіг. 1, зображений загальний вид пристрою з'єднання, вид з боку; на Фіг. 2 - розріз А-А на Фіг. 1; на Фіг. 3 - розріз Б-Б на Фіг. 1; на Фіг. 4 - розріз В-В на Фіг. 2. Пристрій для з'єднання риштаків шахтних скребкових конвеєрів складається із вушок 2, кронштейнів 4, Фіг. 1, які випуклою формою поверхні сполучаються з впадиною боковини риштака 1, 5 і фіксуються відносно боковини риштака на заданій висоті. Кронштейн 4 має виступ Е, Фіг. 4, який має конусну поверхню з кутом β і отвір Г овальної форми Фіг. 2. Виступ Е входить в паз Ж вушка 2, Фіг. 1 і, завдяки конусній поверхні, дозволяє повернення риштака в вертикальній плоскості, а наявність отвору Г, Фіг. 2 овальної форми, виконаної під кутом α, дозволяє повернення риштака в горизонтальній поверхні. Крім того, контактуючі поверхні виступів Н кронштейнів 4 і пазів П вушок 2 Фіг. 2, виповнені таким чином, що дозволяють вільно робити повороти в горизонтальній і вертикальній площинах. В вертикальні циліндричні отвори Д вушка 2 Фіг. 3 і в вертикальні овальні отвори Г кронштейна 4, Фіг. 2 вертикально встановлюється стержень 3 95880 4 циліндричної форми, який під своєю вагою падає вниз і взаємодіє торцем головки з горизонтальною поверхнею М вушка 2. Фіг. 4. На поверхні головки стержня 3, знаходиться щілина овальної форми (И), Фіг. 3, яка частково розташована і на робочій поверхні стержня. За допомогою цієї щілини зручно витягувати стержень при демонтажу риштачного поставу. Для виводу стержня із отворів Д і Г, при засипанні їх транспортованим матеріалом, в овальну щілину вводиться клин, і стержень виштовхується з отворів вушка. В головці стержня виконані лиски К, Фіг. 4, які необхідні для того, щоб стержень завжди був установлений таким чином, щоб щілина овальної форми і отвір для шплінта в стержні були паралельні поставу конвеєра для зручного розташування і вилучення шплінта і стержня із отворів вушка і кронштейна. Стержень 3, розташований в вертикальному положенні, самотужки не випаде із отворів вушок і кронштейнів, але для запобігання витягуванню стержня із кронштейнів і вушок запроваджено шплінт 6, (Фіг. 4). Суть винаходу полягає в тому, що для збільшення надійності з'єднувальних елементів риштаків скребкового конвеєра, (з'єднувальних стержнів), замість розташованих горизонтально в отворах колодок, які закріплені в боковинах риштаків застосовують кронштейни і вушка, в вертикальні отвори яких установлюються вертикально стержні, які мають поверхню циліндричної форми. Аналоги: 1. Авторське свідоцтво СРСР № 1643345 А1, кл. В65G 19/28, 1991 г. - патент України № 4192 прототип. 2. Авторське свідоцтво СРСР № 839896, кл. В65G 19/28, 1978 г. 3. Авторське свідоцтво СРСР № 650898, кл. В65G 19/28, 1977 г. 4. Авторське свідоцтво СРСР № 1308530 А1, кл. В65G 19/28, 1985 г. 5. Авторське свідоцтво СРСР № 1260303 А1, кл. В65G 19/28, 1985 г. 6. Авторське свідоцтво СРСР № 251448, кл. В81е, 22 1967 г. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 95880 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601