Пристрій для подачі порошку у валки прокатного стана

1. Пристрій для подачі порошку у валки прокатного стана, що включає бункер, розділений шибером на дві частини, який відрізняється тим, що шибер встановлений з можливістю здійснення обертального руху відносно осі, перпендикулярної до площини, в якій розташовані осі валків, та щільного прилягання до стінок бункера, виконаного у вигляді циліндра з діаметром, що дорівнює ширині шибера. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що бункер має вигляд сплющеного циліндра. (19) (21) a201014371 (22) 01.12.2010 (24) 25.10.2011 (46) 25.10.2011, Бюл.№ 20, 2011 р. (72) ГОГАЄВ КАЗБЕК ОЛЕКСАНДРОВИЧ, РАДЧЕНКО ОЛЕКСАНДР КУЗЬМИЧ, ВОРОПАЄВ ВІТАЛІЙ СЕМЕНОВИЧ, КАЛУЦЬКИЙ ГЕОРГІЙ ЯКОВИЧ, РАДЧЕНКО ЛЮДМИЛА ОЛЕКСІЇВНА, КОЛПАКОВ АРТУР СЕРГІЙОВИЧ (73) ІНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРІАЛОЗНАВСТВА ІМ. І.М. ФРАНЦЕВИЧА НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ (56) SU 127124 A1, 1960 БИ №6 SU 174161 A1, 27.08.1965 3 і ширині, досягається за рахунок того, що бункер розділений на ємності за допомогою шибера, який робить плавний обертальний рух під час роботи прокатного стана, причому швидкості обертання валків і руху шибера погоджені між собою, тому в зону прокатки в кожний момент часу попадають порошки, що являють собою суміш різного хімічного складу, отже і одержувані стрічки і смуги мають різний склад, що плавно змінюється по ширині і висоті, це призводить до зміни властивостей одержаного матеріалу. Порівняльний аналіз з прототипом показує, що пристрій, який заявляється, має відмінні ознаки, наприклад: встановлення шибера в бункері з можливістю здійснення обертального руху відносно осі, перпендикулярної до площини, в якій розташовані осі валків, та щільного прилягання до стінок бункера, що має вигляд циліндра з діаметром рівним ширині шиберу; виконання бункера у вигляді сплющеного циліндра. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображено схему пристрою з бункером, виконаним у вигляді циліндра, на фіг 2 подано схему пристрою із бункером у вигляді сплющеного циліндра, на фіг. 3(І, II, III) зображено схему зміни розміщення компонентів А і Б по висоті одержаної смуги при виконанні бункера у вигляді циліндра, на фіг. 4 (І, II, III) зображено схему зміни розміщення компонентів А і Б при виконанні бункера у вигляді сплющеного циліндра. Пристрій для подачі порошку у валки 1 прокатного стана (фіг. 1,2) включає бункер 2 (фіг. 1) у вигляді циліндра, що розділений шибером 3 (фіг. 1, 2) на дві ємності 4 і 5 (фіг. 1, 2), у які засипають порошки А та Б різного хімічного складу. Шибер, встановлений з можливістю обертального руху навколо осі 6 (фіг. 1, 2) і щільно прилягає до стінок бункера 2. Бункер (фіг. 2) також може бути виконаний у вигляді сплющеного циліндра і мати округлі стінки 7 і пласкі стінки 8, які встановлені паралельно валкам прокатного стана. Позиції І, II, III (фіг 1 і 2) відповідають розміщенню шарів матеріалів різного складу А і Б, схеми яких дані на фіг. 3 і 4. На фіг. 2 hб - відстань між валками прокатного стана, а b б - ширина пласких стінок бункера. Оптимальне співвідношення hб і b б становить 1. 96399 4 Пристрій працює таким чином. Для одержання стрічки, що складається з порошків А та Б (фіг. 3, 4), порошки завантажували в ємності 4 і 5 бункера (фіг. 1, 2), що був встановлений на валках 1 (фіг. 1,2) прокатного стана і вмикали прокатний стан. Потім плавно обертали шибер 3 навколо осі 6, при цьому його бокові краї були щільно притиснуті до стінки бункера 2 (фіг. 1) і округлих стінок 8 бункера ( фіг.2), не даючи можливості порошкам А та Б змішуватися. При цьому кількість порошків А та Б, що подавалися у зону прокатування, плавно змінювалася, що дозволило одержати прокатану стрічку змінного складу (фіг. 3, 4). Отримана прокатана стрічка має різний хімічний склад, що плавно змінюється (фіг. 3, 4). Стрічку можна розділяти на фрагменти і піддавати подальшій обробці по звичайному режиму спікання існуючому у порошковій металургії. Приклад. У пристрій, що включає бункер та рухомий шибер, встановлений на валки діаметром 300 мм, подавали порошки міді і заліза окремо в кожне відділення бункера, розділеного шибером. Валки і шибер приводили у дію. Окружна швидкість обертання валків становила 2 об/хв. Окружна швидкість обертання шибера становила 4 об/хв. Після прокатування смугу розділяли на фрагменти, що відповідали 1/2 оберту шибера, укладали в човник для спікання, завантажували у муфель та спікали 0 в атмосфері водню при температурі 1000 С протягом 2-х годин. В результаті одержували фрагменти смуг довжиною 200 мм, шириною 10 мм та товщиною 3,6 мм, хімічний склад яких поступово змінювався як за висотою, так і за шириною смуги, як показано на фіг. 3, 4. Конструкція пристрою, що заявляється, дозволяє одержати матеріали у вигляді стрічок і смуг або їх фрагментів зі змінним по ширині і висоті хімічним складом і змінними властивостями. Винахід знайде застосування на підприємствах порошкової металургії для виготовлення матеріалів з змінними властивостями, які можуть бути використані в багатьох галузях машинобудування. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 96399 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601