Матеріал кокілю і виливниці для відливання поршневих кілець, гільз циліндрів двигунів, насосів або компресорів

Реферат: Композиційний матеріал на основі губчастого титану для відливання поршневих кілець, гільз циліндрів двигунів, насосів або компресорів. До складу композиційного матеріалу як наповнювач вводиться 4,7 % α - Аl2О3 (корунд) - білий тугоплавкий порошок, що виготовляється методом порошкової металургії з рівномірним розподілом наповнювача в об'ємі матриці та зменшує теплопровідність матеріалу в 1,3-1,5 рази. UA 96455 U (54) МАТЕРІАЛ КОКІЛЮ І ВИЛИВНИЦІ ДЛЯ ВІДЛИВАННЯ ПОРШНЕВИХ КІЛЕЦЬ, ГІЛЬЗ ЦИЛІНДРІВ ДВИГУНІВ, НАСОСІВ АБО КОМПРЕСОРІВ UA 96455 U UA 96455 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до ливарного виробництва, зокрема до кокільного лиття і відцентрового лиття. Виготовлення поршневих кілець відбувається способом індивідуального відливання у піщано-глинясті форми. Цей спосіб має наступні недоліки: великі початкові витрати на створення піщано-глинястої форми, високий відсоток браку внаслідок обсипання формувальної суміші, погані санітарно-гігієнічні умови в ливарному цеху. Замість ливарної форми, виготовленої з піщано-глиняної суміші, було запропоновано використовувати роз'ємний кокіль, виготовлений із пористого композиційного матеріалу на основі губчатого титану [Деклараційний патент на корисну модель № 70232, кл. В22D 23/00]. Відома виливниця для відцентрового лиття гільз циліндрів двигунів, насосів або компресорів, яка складається з металевого корпусу та двошарової футеровки із теплоізолюючої речовини, причому перший шар, що прилягає до корпусу, виготовлений з губчатого титану з пористістю 2-30 %, а другий - з карбіду титана товщиною 0,2-2 мм [Авторське свідоцтво СРСР № 1465171, кл. B22D 13/00, 1988]. Вибір титанової губки як вихідного матеріалу обумовлено доступністю, незначною собівартістю, високою жаростійкістю. До недоліків цього матеріалу як матеріал кокілю належать: висока швидкість кристалізації розплаву чавуна, а, як наслідок, відбілення і утворення у структурі міждендритного графіту, що знижує антифрикційні властивості чавуна. Ці факти призводять до того, що кокіль і виливницю у процесі лиття необхідно додатково підігрівати до температури 500 °С. Матеріал кокілю здійснює значний вплив на його термодинамічні властивості. При стиканні розплаву чавуну з поверхнею металевого кокілю або виливниці різниця температур між розплавом і поверхнею кокілю або виливниці досягає величини 1000 °С. Внаслідок цього кристалізація відбувається з високою швидкістю. Зниження швидкості кристалізації сприяє усуненню проблеми відбілу і утворенню в структурі рівномірно розподіленого графіту без наявності міждендритного графіту. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення складу композиційного матеріалу на основі губчатого титану для кокілю. Суть удосконалення полягає в тому, щоб до складу матеріалу введено наповнювач для зменшення теплопровідності матеріалу. Зниження теплопровідності матеріалу кокілю відбувається за рахунок введення до складу композиційного матеріалу на основі губчатого титану 4,7 % α - Аl2О3 (корунд) - білого тугоплавкого порошку. Цей порошок має оптимальний набір властивостей у порівнянні з іншими неорганічними наповнювачами: низька теплопровідність, висока твердість, висока корозійна стійкість, низька щільність, збереження міцності у широкому діапазоні температур, невисока вартість. Композиційний матеріал на основі губчатого титану з 4,7 % α - Аl2О3 (корунд) виготовляється методом порошкової металургії з рівномірним розподілом наповнювача в об'ємі матриці. Додавання 4,7 % α - Аl2О3 до композиційний матеріал на основі губчатого титану зменшує теплопровідність матеріалу в 1,3÷1,5 рази, суттєвого впливу на інші термодинамічні властивості композиційного матеріалу не спостерігається. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 Композиційний матеріал на основі губчастого титану для відливання поршневих кілець, гільз циліндрів двигунів, насосів або компресорів, який відрізняється тим, що до складу композиційного матеріалу як наповнювач вводиться 4,7 % α - Аl2О3 (корунд) - білий тугоплавкий порошок, що виготовляється методом порошкової металургії з рівномірним розподілом наповнювача в об'ємі матриці та зменшує теплопровідність матеріалу в 1,3-1,5 рази. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 1