Камерна піч “субсол”, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів

1. Камерна піч, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів, що містить металевий корпус, виконаний складеним у вигляді окремих секцій і рознімним у горизонтальній площині із внутрішньою футерівкою, що має торцеві прорізи для завантаження і вивантаження виробів з футерованими заслінками, подину з жароміцного матеріалу, систему опалення, що диференціюється, а також стіни і склепіння, яка відрізняється тим, що футерівка стін і склепінь кожної із секцій корпусу виконана з різних по термічній стійкості C2 2 (19) 1 3 різних температурних режимах і складність підтримки теплотехнічного режиму в робочому каналі печі. Відома також найбільш близька за технічною суттю до пропонованої камерна піч, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів [див. патент РФ № 2143091, опубл.20.12.1999, МПК F27B 3/08, C21D 9/00], що містить металевий корпус, виконаний складеним у вигляді окремих секцій і рознімним у горизонтальній площині із внутрішньою футерівкою, що має торцеві прорізи для завантаження і вивантаження виробів з футерованими заслінками, подину з жароміцного матеріалу, систему опалення, що диференціюється, а також стіни і склепіння, при цьому подова частина і частина склепіння виконані у вигляді самостійних нагрівальних блоків з розміщеними на них електронагрівниками опору, на частині склепіння на обох торцях установлені футеровані заслінки, трансформація печі здійснюється шляхом збільшення висоти між подом і склепінням, збільшення об'єму робочого простору досягається установкою блокакожуха між подовою частиною і частиною склепіння, на бічних стінках блока-кожуха з боку внутрішнього робочого простору встановлені екрани - пасивні нагрівачі, що відбивають. Недоліками такої універсальної печі, як і описаних вище, є неможливість термообробки виробів різних габаритів при різних температурних режимах, а також неможливість трансформації робочого каналу печі відповідно до необхідного об'єму виробництва, внаслідок чого виникають істотні втрати на розігрів невикористовуваного об'єму робочого каналу печі; не можна в тому самому робочому циклі термообробляти різну номенклатуру виробів, невиправдано високий рівень кількості технологічного устаткування, недостатньо високі коефіцієнт його завантаження і можливості ремонтопридатності. Технічним результатом пропонованого технічного рішення є можливість диференційованої термообробки одночасно в тому самому робочому каналі різної номенклатури виробів при різних температурних режимах відповідно до технологічних вимог, у теплотехнічному просторі, розділеному на кілька зон, кількість яких ми можемо змінювати, причому циклограми можуть бути не синхронізовані, з одночасним зниженням рівня кількості технологічного устаткування, а також можливість трансформації робочого каналу печі відповідно до необхідного об'єму виробництва, внаслідок чого практично виключаються втрати на розігрів робочого каналу печі; підвищення коефіцієнта завантаження печі і поліпшення умов ремонтопридатності і, як наслідок, розширення технологічних можливостей пристрою, підвищення ефективності його роботи при зниженні собівартості. Це досягається тим, що в камерній печі, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів, що містить металевий корпус, виконаний складеним у вигляді окремих секцій і рознімним у горизонтальній площині із внутрішньою футерівкою, що має торцеві прорізи для завантаження і вивантаження виробів з футерованими заслінками, подину з жароміцного матеріалу, сис 96881 4 тему опалення, що диференціюється, а також стіни і склепіння, згідно з винаходом, футерівка стін і склепінь кожної із секцій корпусу виконана з різних за термічною стійкістю матеріалів, величина якої односпрямовано зростає дискретно від секції до секції, а подина складається з окремих частин по числу секцій корпусу, що мають можливість автономного переміщення в горизонтальному напрямку для забезпечення трансформації робочого каналу печі, при цьому між частинами подини встановлені стінки з можливістю їхнього демонтажу відповідно до заданого температурного режиму робочого каналу печі, що розділяють згадані секції корпусу між собою з утворенням самостійних нагрівальних камер. Згадані стінки можуть бути встановлені на рухливих вагонетках з можливістю вертикального переміщення в наявні у склепінні лабіринтні пази, а для здійснення вертикального переміщення вона оснащена приводом вертикального переміщення стінок, що містить штовхач, пружно підтиснутий за допомогою пружини у напрямку згаданих лабіринтних пазів, що взаємодіє з амортизатором, кінематично зв'язаним з фіксатором. За рахунок виконання футерівки стін і склепінь кожної із секцій корпусу з різних по термічній стійкості матеріалів відповідно до пропонованого технічного рішення і забезпечення трансформації робочого каналу печі шляхом виконання подини складеною з окремих частин по числу секцій корпусу, що мають можливість автономного переміщення в горизонтальному напрямку, і наявності між частинами подини стінок з утворенням самостійних нагрівальних камер забезпечується можливість диференційованої термообробки одночасно в тому самому робочому каналі печі різної номенклатури виробів при різних температурних режимах у відповідності з технологічними вимогами, у теплотехнічному просторі, розділеному на кілька зон, кількість яких ми можемо змінювати, причому циклограми можуть бути не синхронізовані з одночасним зниженням рівня кількості технологічного устаткування, а також можливість трансформації робочого каналу печі відповідно до необхідного об'єму виробництва, внаслідок чого практично виключаються витрати на розігрів робочого каналу печі, підвищується коефіцієнт завантаження печі і поліпшуються умови ремонтопридатності, як наслідок, розширюються технологічні можливості пристрою, підвищується ефективність його роботи при зниженні собівартості. Пропонований винахід пояснюється кресленнями, де на фіг.1 показана камерна піч, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів у розрізі, на фіг.2 - вигляд 1 на фіг.1. Камерна піч, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів містить металевий корпус 1, виконаний складеним у вигляді окремих секцій і рознімним у горизонтальній площині із внутрішньою футерівкою 2, що має торцеві прорізи для завантаження 3 і вивантаження 4 з відповідними футерованими заслінками 5-6, подину 7 з жароміцного матеріалу, систему опалення 8 печі, що диференціюється, а також стіни 9 і склепіння 10, згідно з винаходом, футерівка 2 стін 9 і 5 склепіння 10 кожної із секцій корпусу 1 (у даному конкретному прикладі трьох секцій "А", "Б", "С"), виконана з різних по термічній стійкості матеріалів, величина якої однонаправлено дискретно зростає від секції до секції, а подина 7 виконана складеною з окремих частин по числу секцій корпусу 1, що мають можливість автономного переміщення в горизонтальному напрямку для забезпечення трансформації робочого каналу печі, при цьому між частинами подини 7 установлені стінки 11 з можливістю демонтажу відповідно до заданого температурного режиму робочого каналу печі, що розділяють згадані секції корпусу 1 між собою з утворенням самостійних нагрівальних камер, згадані стінки 11 установлені на рухливих вагонетках 12 з можливістю вертикального переміщення в наявні у склепінні 10 лабіринтні пази 13, а для здійснення вертикального переміщення вона оснащена приводом вертикального переміщення стінок 11, що складається зі штовхача 15, пружно підтиснутого за допомогою пружини 14 у напрямку згаданих лабіринтних пазів 13, взаємодіючої з амортизатором 16, кінематично зв'язаним з фіксатором 17. Камерна піч працює так. На рухливі вагонетки 12, установлені поза піччю, завантажують вироби 18, футеровану заслінку 5 піднімають нагору, відкриваючи торцевий проріз для завантаження 3 робочого каналу печі, вагонетки 12 заштовхують у робочий простір печі, закривають торцевий проріз для завантаження 3, після чого звільняють привід вертикального переміщення стінок 14-17, забезпечуючи вертикальне переміщення стінок 11 у наявні в склепінні 10 лабіринтні пази 13 відповідно до заданого температурного режиму робочого каналу печі, що розділяють згадані секції корпусу 1 між собою з утворенням самостійних нагрівальних камер: низькотемпературної - 1500 °C, "А", середньотемпературної 1650 °C, "Б", високотемпературної - 1750 °C, "С". За допомогою диференційованої системи опален Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 96881 6 ня печі 8 робимо розжиг паливних пристроїв і виводимо піч на температурний режим, згідно технологічного регламенту, після завершення якого виштовхують вагонетки 12 відповідно до технологічного регламенту, після чого піднімають футеровані заслінки 5-6 і виштовхують вагонетки 12, потім знімають вироби 19. Можливі варіанти використання робочого каналу печі: Варіант І. Установлено всі стінки 11. Працюють всі нагрівальні камери "А", "Б", "С" в автономному режимі. Варіант II. При демонтажі всіх стінок 11 нагрівальні камери "А", "Б", "С" працюють у низькотемпературному режимі. Варіант III. Демонтовано перегородку між камерами "Б" і "С", піч працює в середньотемпературному режимі. Таким чином, пропонована камерна піч забезпечує наступні переваги: - розширення номенклатури оброблюваних виробів, тобто розширення технологічних можливостей виробництва за рахунок швидкої трансформації робочого простору печі і якісної зміни параметрів термічної обробки; - розширення технологічних можливостей за рахунок швидкої трансформації робочого каналу печі відповідно до необхідного об'єму виробництва, внаслідок чого виключаються витрати на розігрів тимчасово невикористовуваного об'єму робочого каналу печі; - розширення номенклатури оброблюваних виробів, тобто розширення технологічних можливостей виробництва за рахунок утворення різних температурних зон, кількість яких ми можемо змінювати, причому циклограми термообробки можуть бути не синхронізовані; - розширення можливостей скорочення кількості технологічного устаткування, підвищення коефіцієнта його завантаження; - підвищення ремонтопридатності. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601