Прес із завантажувальним пристроєм

Реферат: Винахід стосується преса (20) із завантажувальним пристроєм (1), причому прес (20) призначений, зокрема, для пресування матеріалу (16), що пресується, утвореного з відходів або придатної для переробки вторсировини, такої як макулатура, картонні коробки, пластикові пляшки, плівки тощо, і містить корпус (21) з пресуючою камерою (22) в ньому, завантажувальним отвором (24) для завантаження матеріалу (16), що пресується, і встановленим в пресуючій камері (22) з можливістю переміщення пресуючим щитом (23), причому завантажувальний пристрій (1) містить щонайменше один оснащений транспортуючими зубцями (3) роторний вал (4), що приводиться в обертання, за рахунок обертання якого матеріал (16), що пресується, транспортується із-за меж корпусу (21) преса (20) через завантажувальний отвір (24) в пресуючу камеру (22). Прес (20) відрізняється тим, що роторний вал (4) розташований безпосередньо перед і/або в завантажувальному отворі (24) преса (20), при цьому завантажувальний пристрій (1) містить розташовану перед роторним валом (4) приймальну камеру (2), в яку кладеться або кидається матеріал (16), що пресується, і з якої він транспортується роторним валом (4) безпосередньо в пресуючу камеру (22). UA 100014 C2 (12) UA 100014 C2 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується преса із завантажувальним пристроєм, причому прес призначений, зокрема, для пресування матеріалу, що пресується, який утворюється з відходів або придатної для переробки вторсировини, такої як макулатура, картонні коробки, пластикові пляшки, плівки тощо, і містить корпус з пресуючою камерою в ньому, завантажувальним отвором для завантаження матеріалу, що пресується, і пресуючим щитом, що переміщається в пресуючій камері, причому завантажувальний пристрій містить щонайменше один забезпечений транспортуючими зубцями роторний вал, що приводиться у обертання, за рахунок обертання якого матеріал, що пресується, транспортується із-за меж корпусу преса через завантажувальний отвір в пресуючу камеру. Крім того, винахід стосується пристрою для відкривання і вивільнення предметів, що пресуються. Для зменшення транспортного об'єму придатних для обробки і вторинного використання матеріалів дуже поширене використання пакетувальних пресів. Вони використовуються, наприклад, для пресування картонних коробок, плівок або аналогічного пакувального матеріалу. На торгових підприємствах часто використовуються так звані вертикальні пакетувальні преси. Вони складаються звичайно з трьох нерухомих бокових стінок, які, в свою чергу, жорстко з'єднані з донною плитою; четверта бокова стінка містить закриваючі пресуючу камеру нижні дверцята, що відкриваються для витягання пакунків, і верхні дверцята, що на вибір відкривають або закривають завантажувальний отвір. При роботі преса дверцята закриті. Вгорі пресуюча камера обмежена вертикально пресуючим щитом, що переміщається в ній, який під час заповнення пресуючої камери залишається у верхньому кінцевому положенні. Пресуюча камера може бути уявно розділена на зону пресування і зону заповнення. Для заповнення преса верхні дверцята, що закривають зону заповнення, відкриваються, і матеріал, що пресується, завантажується оператором. Ці дверцята зони заповнення можуть бути також частиною або секцією нижніх дверцят пресуючої камери. Верхні дверцята як завантажувальні дверцята встановлені з можливістю повороту або навколо горизонтальної, або навколо вертикальної осі. У вертикально працюючих пакетувальних пресів матеріал, що пресується, завантажується в пресуючу камеру через ці завантажувальні дверцята і накладається на матеріал, що вже знаходиться в пресуючій камері, доти, доки в завантажувальній зоні більше не буде місця для додаткового матеріалу, що пресується. Потім верхні дверцята закриваються, і прес вмикається. Після закінчення циклу пресування оператор може знов завантажити матеріал, що пресується, в пресуючу камеру. Якщо оператор бажає завантажити матеріал, що пресується, більш ніж на один цикл пресування, то він повинен кожний раз чекати його закінчення, щоб після цього продовжити завантаження. Оскільки завжди можна додати лише менші кількості, процес завантаження займає іноді тривалий час, що вимагає великих витрат часу і великих витрат. Інший недолік потрібно вбачати в тому, що при закритті верхніх дверцят ще виступаючий назовні за пресуючу камеру через завантажувальний отвір матеріал, що пресується, або ускладнює закриття завантажувальних дверцят, або в гіршому випадку навіть запобігає йому, так що виступаючий матеріал, що пресується, доводиться знов витягувати. Щоб усунути ці недоліки, були запропоновані різні технічні рішення для полегшення завантаження пакетувальних пресів. Так, в більш ранній заявці № 102007013382.2 заявника описаний пристрій для виготовлення пакунків, у якого спочатку заповнюється приймальна камера, що знаходиться поза пресом, а потім вміст приймальної камери за допомогою її виконаного у вигляді поворотної плити дна перекидається в зону заповнення преса і пресується. Поворотна плита утворює при цьому також верхні дверцята пресуючої камери. Хоча, цей пристрій забезпечує, як правило, полегшення процесу завантаження, але на практиці в машинах такої конструкції постійно виникають проблеми. З одного боку, вони можуть виникати, якщо приймальна камера переповнюється дуже великими кількостями матеріалу, що пресується, оскільки тоді поворотна плита більше повністю не закривається. Якщо тепер вниз рухається пресуючий щит, щоб спресувати матеріал, то направлений через завантажувальний отвір в пресуючу камеру матеріал попадає між пресуючим щитом і дверцями, що може призвести до надмірного навантаження напрямних і привідних елементів пресуючого щита. З іншого боку, дуже велика кількість завантаженого матеріалу негативно позначається на щільності паки; під час практичних випробувань виявилося, що при однакових в іншому параметрах між числом ходів преса і щільністю паки виникає позитивна кореляція. У DE 7625603 U описаний пакетувальний прес із завантажувальною шахтою і розташованим в ній вхідним жолобом для матеріалу, що спресовується. На нижньому кінці жолоба на деякій відстані над завантажувальним отвором пресуючої камери розташований ротор, що приводиться у обертання з розриваючими зубцями, однією задачею якого є розпушення матеріалу, а іншою - його визначене подрібнення. Ротор має при цьому такий напрямок 1 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обертання, що він на одному вільному боці своєї периферії транспортує матеріал "над головою" і відкидає його до стінки завантажувальної шахти. Звідти розпушений матеріал під дією сили тяжіння падає вниз через завантажувальний отвір в пресуючу камеру. Оптимальне, тобто щільне, заповнення пресуючої камери тут не досягається; навпаки, за рахунок цілеспрямованого розпушення матеріалу відбувається особливо рихле заповнення пресуючої камери з невеликою щільністю, що збільшує кількість необхідних для утворення паки ходів преса і призводить до зменшення його робочої швидкості. У DE 2612483 А1 розкритий штранг-прес із завантажувальним пристроєм, який складається з двох паралельних, розташованих один над одним ножових валів, що входять один в один, які приводяться у обертання назустріч один одному. Ножові вали утворюють спільно різальний механізм, що живиться за допомогою подавального стола, наприклад, папером як матеріалом, що пресується. Розрізаний різальним механізмом матеріал проштовхується їм через викидну шахту в пресуючу камеру, де він потім ущільнюється пресуючим пуансоном. Недоліком є наявність двох ножових валів з власними опорними засобами і приводом, який приводить обидва вали, що призводить до великих технічних витрат. Крім того, у викидній шахті виникає тертя матеріалу, що пресується, об її стінки, яке ускладнює транспортування матеріалу, що пресується, через викидну шахту і не дозволяє ефективно заповнювати пресуючу камеру. Задачею винаходу є створення преса, який не мав би недоліків рівня техніки і за допомогою якого можна було б досягнути оптимізації та автоматизації процесу заповнення пресуючої камери. Залежні від персоналу витрати на обслуговування повинні бути мінімізовані при одночасному забезпеченні максимальної експлуатаційної надійності. Крім того, завдяки винаходу повинен бути створений пристрій для відкривання і вивільнення предметів, що пресуються, який використовується незалежно від преса і не вимагає для цього особливих технічних витрат. Для рішення цієї задачі, згідно з винаходом, запропонований прес описаного вище типу, який характеризується тим, що роторний вал розташований безпосередньо перед і/або в завантажувальному отворі преса і що завантажувальний пристрій містить розташовану перед роторним валом приймальну камеру, в яку кладеться або кидається матеріал, що пресується, і з якої він транспортується роторним валом безпосередньо в пресуючу камеру. У запропонованому пресі для заповнення пресуючої камери переважно використовується забезпечений транспортуючими зубцями роторний вал, розташований безпосередньо перед і/або в завантажувальному отворі преса. Вал встановлений доцільно з обох боків завантажувального отвору преса. Транспортуючі зубці захоплюють вміщуваний матеріал, що пресується, і транспортують його примусовим чином безпосередньо, зокрема без проміжної транспортуючої шахти тощо, в пресуючу камеру. При цьому переважно вже відбувається попереднє ущільнення матеріалу, що пресується, за допомогою роторного вала. Попереднє ущільнення дозволяє збільшити кількість матеріалу, що пресується, який завантажується при завантаженні пресуючої камери, що забезпечує дуже ефективну роботу преса і полегшує подальше пресування матеріалу в пресуючій камері. Крім того, за рахунок запропонованого розташування досягається компактна конструкція, оскільки роторний вал знаходиться дуже близько до пресуючої камери. За рахунок того, що завантажувальний пристрій містить розташовану перед роторним валом приймальну камеру, в яку кладеться або кидається матеріал, що пресується, і з якої він транспортується роторним валом безпосередньо в пресуючу камеру, полегшується для операторів подача матеріалу, що пресується, до преса, яка відбувається в той самий час особливо надійно, оскільки приймальна камера унеможливлює майже попадання кисті або рук оператора в робочу зону роторного вала. Далі переважно передбачено, що завантажувальний отвір має ширину, яка дорівнює внутрішній ширині пресуючої камери, і що забезпечена транспортуючими зубцями частина роторного вала має осьову довжину, яка дорівнює виміряній паралельно роторному валу ширині завантажувального отвору. Завдяки цьому узгодженню розмірів названих частин преса та його завантажувального пристрою досягається те, що пресуюча камера по всій своїй ширині завантажується матеріалом, що пресується, рівномірно, а це дозволяє уникнути або щонайменше зменшити скупчення матеріалу в центральній частині пресуючої камери. Рівномірне завантаження пресуючої камери по всій її ширині забезпечує те, що утворені в пресуючій камері (пресовані) паки набувають по всій площі свого поперечного перерізу значною мірою рівномірної і високої щільності пресування. За рахунок цієї переважно рівномірно високої щільності пресування оптимально використовується заданий об'єм паки, і в паці розміщується максимально можлива кількість матеріалу, що пресується. Крім того, утворена пака без великих витрат на обв'язку є формостійкою, що запобігає небажаному подальшому випаданню і 2 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розсипанню окремих частин матеріалу, що пресується, з паки при її зберіганні і транспортуванні. Далі, згідно з винаходом, запропоновано, що приймальна камера має виміряну паралельно роторному валу ширину, яка дорівнює ширині завантажувального отвору. За рахунок цього роторний вал з вхідного боку по всій своїй транспортуючій довжині рівномірно забезпечується матеріалом, що пресується. Також це сприяє рівномірному заповненню пресуючої камери по її перерізу. Як альтернатива описаному виконанню преса запропоновано, що приймальна камера має виміряну паралельно роторному валу ширину, яка більше ширини завантажувального отвору, і що кожному торцевому кінцю роторного вала доданий один боковий напрямний пристрій, за допомогою яких матеріал, що пресується, з бокових крайових зон приймальної камери направляється всередину. Завдяки цьому виконанню преса досягається те, що матеріал, що пресується, концентрується в крайових зонах роторного вала і завантажувального отвору за допомогою бокових напрямних пристроїв, так що крайові зони утвореної потім в пресуючій камері паки набувають особливо високої щільності. Це особливо ефективно запобігає відсутності матеріалу, що пресується, в бокових зонах пресуючої камери. Щоб матеріал, що пресується, як це згадане в попередньому абзаці, можна було максимально безперешкодно направляти з бокових крайових зон приймальної камери всередину, роторний вал, переважно, має на своїх осьових кінцях в своєму наборі транспортуючих зубців - якщо дивитися в обвідному напрямку - щонайменше по одній вільній від зубців периферійній (обвідній) ділянці. Ці вільні від зубців периферійні ділянки роторного вала не створюють перешкоди для руху матеріалу, що пресується, всередину, чим надійно досягається потрібне транспортування. У першому варіанті кожний напрямний пристрій може бути виконаний пасивним та утворений розташованою навскоси перед роторним валом напрямною стінкою. Така напрямна стінка є дуже простою деталлю і може бути встановлена в приймальній камері з невеликими витратами на виготовлення і матеріал. При цьому напрямні стінки можуть бути виконані рівними або зігненими. Вони можуть бути виконані у вигляді окремих деталей або ж, зокрема, за одне ціле з боковими стінками приймальної камери. Доданий приймальній камері транспортуючий засіб під час своєї роботи піклується про те, щоб матеріал, що пресується, при своєму русі в напрямку роторного вала примусовим чином за допомогою напрямних стінок переміщався від бокових крайових зон приймальної камери всередину, тобто в напрямку її середини, і, тим самим, концентрувався поблизу торцевих кінців роторного вала, перш ніж буде захоплений ним і транспортований в пресуючу камеру. Як альтернатива кожний напрямний пристрій може бути виконаний активним і утворений розташованим на кожному осьовому кінці роторного вала транспортуючим шнеком. Для досягнення описаної вище транспортуючої дії від бокових крайових зон всередину, обидва транспортуючих шнека виконані зустрічними, причому їх транспортний напрямок вибраний так, що при обертанні роторного вала в його транспортному напрямку обидва транспортуючих шнека на ньому здійснюють транспортування до його середини. Окремого приводу для активного напрямного пристрою не потрібно, оскільки існуючий привід роторного вала є також приводом активного напрямного пристрою. Якщо одночасно передбачені вільні від зубців ділянки периферії роторного вала, то вони знаходяться доцільно аксіально всередині від транспортуючих шнеків. Щоб при можливості його простого виготовлення виконати роторний вал стабільним та ефективним, передбачено, що його транспортуючі зубці утворені забезпеченими радіально зовні зубцями або зубчастими дисками, які жорстко насаджені на осьовій відстані один від одного на трубу-оболонку роторного вала. В іншому варіанті передбачено, що приймальна камера утворена коробом, який відкритий вгорі і має на своєму поверненому до завантажувального отвору преса боці отвір в напрямку роторного вала. Цим досягається те, що вміщений в приймальну камеру матеріал, що пресується, більше не може мимовільно вийти з неї назовні, а надійно попадає до роторного вала і транспортується ним в пресуючу камеру. У випадку сипучого матеріалу, що пресується, роторний вал доцільно розташований в нижній частині приймальної камери. Матеріал, що пресується, падає тут за рахунок власної ваги в робочу зону транспортуючих зубців роторного вала і захоплюється ними. У випадку несипучого матеріалу, що пресується, доцільно підтримати або примусовим чином здійснити його подачу до роторного вала. Для цього і для того, щоб особливо надійно забезпечити проникнення в робочу зону роторного вала всього вміщеного в приймальну камеру матеріалу, що пресується, навіть у випадку великих приймальних камер, згідно з винаходом, 3 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 запропоновано, що в приймальній камері розташований транспортуючий пристрій, за допомогою якого вміщений в неї матеріал, що пресується, подається до зони прийому роторного вала. Приймальна камера і транспортуючий пристрій в ній можуть бути виконані по-різному. У першому варіанті приймальна камера містить плоске дно, а транспортуючий пристрій утворений транспортуючим щитом, що лінійно переміщається в приймальній камері за допомогою силового приводу. Як альтернатива запропоновано, що приймальна камера містить зігнуте в формі ділянки бокової поверхні циліндра дно і що транспортуючий пристрій утворений встановленим з можливістю повороту в приймальній камері за допомогою силового приводу транспортуючим щитом, вісь повороту якого співпадає із середньою віссю ділянки бокової поверхні циліндра. Згідно з іншою альтернативою, транспортуючий пристрій складається з одного або декількох ланцюгових транспортерів, що приводяться в рух. Для підвищення транспортуючої дії ланцюгові транспортери щонайменше частково можуть бути забезпечені захватами. Можливо також, щоб транспортуючий пристрій складався з донного скребкового транспортера, що приводиться в рух. Транспортуючий пристрій може складатися також з шнекових транспортерів, що приводяться в рух. Відносно приводу транспортуючого пристрою в першому, технічно більш простому варіанті передбачено, що він встановлений в приймальній камері з можливістю вмикання і вимкнення і/або регулювання своєї продуктивності незалежно від роторного вала або приводу його обертання. Вмикання і вимкнення і/або регулювання продуктивності транспортування можуть здійснюватися, наприклад, оператором. В іншому варіанті передбачено, що транспортуючий пристрій встановлений в приймальній камері з можливістю вмикання і вимкнення і/або регулювання своєї продуктивності залежно від споживання потужності приводом роторного вала або залежно від крутного моменту роторного вала. Таким чином, навантаження роторного вала є критерієм вмикання і вимкнення транспортуючого пристрою, причому при високому навантаженні роторного вала він вимикається, або як альтернатива зменшується його продуктивність, тоді як при невеликому навантаженні роторного вала транспортуючий пристрій вмикається, або його продуктивність підвищується. Отже, навантаження роторного вала може підтримуватися в оптимальному діапазоні автоматично, наприклад за допомогою електронного блока керування. Для рентабельної експлуатації преса бажано, щоб завантаження пресуючої камери відбувалося завжди швидко та ефективно, щоб уникнути коливань часу при завантаженні і для забезпечення високої ефективності преса навіть у випадку матеріалу, що пресується, який важко транспортується. Цьому сприяє варіант виконання преса, який відрізняється тим, що над транспортуючим пристроєм на відстані від нього і в напрямку транспортування матеріалу, що пресується, перед роторним валом розташований допоміжний транспортуючий пристрій, який надає на верхню сторону матеріалу, що пресується, який подається транспортуючим пристроєм, транспортуючу і/або стискаючу дію. Цим переважно досягається те, що матеріал, що пресується, який транспортується в напрямку роторного вала, надійно захоплюється ним і транспортується в пресуючу камеру преса без небажаного зісковзування або падіння матеріалу, що пресується, назад з приймальної зони роторного вала. Допоміжний транспортуючий пристрій в поєднанні з транспортуючим пристроєм піклується в приймальній камері про те, щоб матеріал, що пресується, примусовим чином транспортувався до роторного вала, не відхиляючись в якому-небудь напрямку. Таким чином, досягається дуже рівномірне за часом і постійно високе транспортування матеріалу, що пресується, в пресуючу камеру, що сприяє високій рентабельності преса. В одному варіанті запропоновано, що допоміжний транспортуючий пристрій утворений щонайменше одним транспортуючим валом. За допомогою цього транспортуючого вала можна технічно простим і надійним чином надавати потрібну транспортуючу і/або стискаючу дію на верхню сторону матеріалу, що пресується, що подається транспортуючим пристроєм до роторного вала. Для того щоб транспортуючий вал міг надійно надавати свою потрібну транспортуючу дію на матеріал, що пресується, далі передбачено, що транспортуючий вал має на своїй периферії структуровану і/або забезпечену підвищуючим тертя покриттям, зокрема гумою, поверхню. В іншому варіанті запропоновано, що структура поверхні транспортуючого вала утворена транспортуючими планками або пальцями або зубцями. За допомогою такої структури можна надавати надійну транспортуючу дію на матеріал, що пресується, який подається до роторного 4 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вала. Крім того, за допомогою транспортуючого вала можна надавати на матеріал, що пресується, стискаючу дію, так що він за рахунок попереднього ущільнення легше транспортується роторним валом в пресуючу камеру преса. Як альтернатива структура поверхні транспортуючого вала може бути утворена хвилястою або зигзагоподібною в обвідному напрямку боковою поверхнею. Також за допомогою такої структури можна досягнути потрібної транспортуючої і/або стискаючої дії. Як альтернатива транспортуючому валу допоміжний транспортуючий пристрій може бути утворений також щонайменше одним стрічковим транспортером. Також за допомогою виконаного у вигляді стрічкового транспортера допоміжного транспортуючого пристрою можна технічно простим і експлуатаційно-надійним чином надавати потрібну транспортуючу і/або стискаючу дію на матеріал, що пресується, який подається транспортуючим пристроєм до роторного вала. В іншому варіанті запропоновано, що утворюючий допоміжний транспортуючий пристрій стрічковий транспортер має довжину, яка становить менше половини транспортуючої довжини транспортуючого пристрою. Цим забезпечується те, що достатньо велика ділянка верхньої сторони приймальної камери підтримується вільним для закидання або укладання матеріалу, що пресується. Це виключає ускладнення при вміщенні матеріалу, що пресується, в приймальну камеру. Далі, згідно з винаходом, запропоновано, що утворюючий допоміжний транспортуючий пристрій стрічковий транспортер утворює гострий кут із зменшуваною в напрямку транспортування матеріалу, що пресується, відстанню стрічкового транспортера від транспортуючого пристрою. Шлях, який проходить матеріал, що пресується, при його транспортуванні до роторного вала, стає, таким чином, все вже в напрямку транспортування, чим досягається бажане попереднє стиснення матеріалу, що пресується. Крім того, цим підвищується тертя матеріалу, що пресується, об стрічковий транспортер, що забезпечує його надійну транспортуючу дію на матеріал, що пресується. Якщо транспортуючий пристрій в приймальній камері також утворений стрічковим транспортером, то також на боці утворюючого транспортуючий пристрій стрічкового транспортера транспортуюча дія зростає за рахунок попереднього стиснення матеріалу, що пресується. Далі переважно передбачено, що транспортуючий і допоміжний транспортуючий пристрої приводяться в рух з однаковою швидкістю транспортування. Цим запобігається непотрібне тертя транспортуючого або допоміжного транспортуючого пристрою об матеріал, що пресується. За рахунок цього можна зменшити пило- і шумоутворення преса. Для цього в іншому варіанті запропоновано, що транспортуючий і допоміжний транспортуючий пристрої містять загальний розгалужений привід. Це забезпечує просту механічну конструкцію приводу транспортуючого або допоміжного транспортуючого пристрою, а дотримання однакової швидкості транспортування обох пристроїв гарантоване тут з невеликими витратами. Щоб прес і, зокрема, завантажувальний пристрій можна було максимально пристосувати до різних видів і властивостей матеріалів, що пресуються, згідно з винаходом, запропоновано, що допоміжний транспортуючий пристрій виконаний з можливістю регулювання свого положення відносно транспортуючого пристрою щонайменше у вертикальному напрямку. За рахунок регулювання положення допоміжного транспортуючого пристрою пристосування до різних матеріалів, що пресуються, може відбуватися швидко і просто, зокрема експериментальним шляхом. Цим незалежно від вигляду матеріалу, що пресується, який переробляється, можна завжди досягнути оптимальної експлуатації завантажувального пристрою і, в цілому, всього преса. Далі, згідно з винаходом, передбачено, що допоміжний транспортуючий пристрій за допомогою роз'ємних з'єднувальних засобів з'єднаний з можливістю відділення з іншим пресом. У цьому варіанті прес на вибір може обладнатися та експлуатуватися з транспортуючим пристроєм і без нього, що полегшує виробнику виробництво різних варіантів преса. Для матеріалів, що пресуються, які не вимагають використання допоміжного транспортуючого пристрою, достатньо виконання преса без нього; у випадку якщо перероблятися повинен матеріал, що пресується, який важко транспортується, не змінений в іншому прес обладнується додатковим допоміжним транспортуючим пристроєм. Також можлива подальша зміна преса з одного виконання на інше у користувача або користувачем преса. З метою надійного транспортування матеріалу, що пресується, за допомогою роторного вала, запропоновано, що в робочій зоні роторного вала передбачена щонайменше одна взаємодіюча з його транспортуючими зубцями напрямна поверхня, причому матеріал, що пресується, за допомогою транспортуючих зубців транспортується між напрямною поверхнею і 5 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зовнішньою периферією роторного вала або його трубою-оболонкою. Напрямна поверхня піклується про те, щоб матеріал, що пресується, не міг відхилятися від транспортуючих зубців, а надійно захоплювався і транспортувався ними за рахунок його наколювання або проколювання. Для підвищення продуктивності транспортування і для досягнення попереднього ущільнення в напрямній поверхні доцільно виконані прорізи, в які при обертанні роторного вала щонайменше частиною своєї довжини входять транспортуючі зубці. Вони можуть тоді повністю проколювати матеріал, що пресується, не стикаючись з напрямною. Для простого виготовлення напрямної поверхні і для оптимального, при необхідності, проведення ремонтних робіт вона складається переважно з окремих, встановлених на відстані один від одного напрямних листів. Для хорошого попереднього ущільнення матеріалу, що пресується, сприятливо, якщо напрямна поверхня виконана зігнутою, а радіус її вигину щонайменше в зоні видачі матеріалу, що пресується, наближений до радіуса вигину труби-оболонки роторного вала. При цьому даліпереважно передбачено, що радіус вигину напрямної поверхні в напрямку транспортування матеріалу, що пресується, постійно зменшується від її початку з боку приймальної камери до її кінця з боку пресуючої камери. За рахунок цього зазор між роторним валом і напрямною поверхнею в напрямку транспортування матеріалу, що пресується, рівномірно звужується, що сприяє попередньому ущільненню матеріалу, що пресується, і переважно робить рівномірним навантаження роторного вала та його приводу. Щоб уникнути застрявання матеріалу, що пресується, на роторному валу на завантажувальному пристрої доцільно передбачено щонайменше один скребковий пристрій, що взаємодіє з транспортуючими зубцями роторного вала. Скребковий пристрій може бути утворений, наприклад, нерухомими скребковими пальцями, які входять між несучими або утворюючі транспортуючі зубці дисками роторного вала. Скребковий пристрій служить, зокрема, для того, щоб в зоні завантажувального отвору преса відділяти матеріал, що пресується, який подається, від транспортуючих зубців і направляти його в пресуючу камеру. Матеріал, що пресується, відділений безпосередньо в зоні завантажувального отвору, вдавлюється подальшим матеріалом, що пресується, далі в пресуючу камеру. У випадку вертикально працюючого преса пресуючий щит знаходиться над завантажувальним отвором пресуючої камери. Щоб матеріал, що пресується, який транспортується в пресуючу камеру, міг надійно віддаватися або скидатися в неї роторним валом, передбачено, що скребковий пристрій утворює клітку навколо роторного вала і що роторний вал своїми транспортуючими зубцями проходить всередині цієї клітки на обвідній ділянці, яка лежить в зоні видачі матеріалу, що пресується, і займає 40-60 % периферії (обводу) роторного вала. Цим досягається те, що в зоні видачі матеріалу, що пресується, транспортуючі зубці знаходяться всередині клітки і більше не можуть вступати в контакт з матеріалом, що пресується; отже, матеріал, що пресується, відділяється тут примусовим чином від транспортуючих зубців скребковим пристроєм. У зоні прийому матеріалу, що пресується, навпаки, транспортуючі зубці вільні і можуть там ефективно вступати в контакт з матеріалом, що пресується. Для простого виготовлення також скребкового (знімного) пристрою і для оптимального, при необхідності, проведення ремонтних робіт він складається переважно з окремих, встановлених на відстані один від одного (знімачів) скребків. При цьому окремі скребки переважно пригвинчені, щоб їх можна було легко замінювати. В одному альтернативному варіанті запропоновано, що скребковий пристрій утворений направленими до роторного вала, закріпленими на утримуючому пристрої скребковими зубцями, які взаємодіють з транспортуючими зубцями, причому поверхня транспортуючих зубців і поверхня скребкових зубців утворюють між собою кут переважно 90º. Це виконання має, зокрема, то перевага, що роторний вал в своєму обвідному напрямку має особливо велику робочу зону і захоплює та транспортує матеріал, що пресується, особливо агресивно і, тим самим, особливо ефективно. Крім того, скребковий пристрій у вигляді скребкових зубців є переважно простим в монтажі. Зокрема, щоб можна було пристосовувати завантажувальний пристрій до різних матеріалів, що пресуються, з різними властивостями, згідно з винаходом, запропоновано, що напрямна поверхня і роторний вал встановлені з можливістю зміни відстані між собою. Для цієї мети напрямна поверхня або роторний вал може бути встановлена/встановлений з можливістю переміщення в підходящій напрямній; також з можливістю переміщення в своїй напрямній можуть бути встановлені як напрямна поверхня, так і роторний вал. Наприклад, існує можливість розташування місць опори роторного вала на рамі преса не нерухомо, а з можливістю їх вертикального переміщення або повороту в заданому діапазоні, так що за 6 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 рахунок цього можна збільшувати або зменшувати відстань між роторним валом і напрямною поверхнею. В іншому варіанті передбачено, що максимальна відстань між напрямною поверхнею і роторним валом настільки велика, що транспортуючі зубці роторного вала ще входять в прорізи. Навіть у випадку найбільшої регульованої відстані це забезпечує ще надійне транспортування матеріалу, що пресується, за допомогою роторного вала та його транспортуючих зубців і запобігає збоям в процесі транспортування. В іншому варіанті передбачено, що мінімальна відстань між напрямною поверхнею, з одного боку, і роторним валом або його трубою-оболонкою, з іншого боку, в зоні віддачі матеріалу, що пресується, з боку пресуючої камери зводиться до нуля. Це дає можливість запобігти транспортуванню матеріалу, що пресується, з приймальної камери в пресуючу камеру за рахунок встановлення мінімальної відстані, зокрема при досягненні максимального заповнення пресуючої камери. Мінімальна відстань, що зводиться до нуля, навіть при роторному валі, що продовжує обертатися, перешкоджає подальшому транспортуванню матеріалу, що пресується, з приймальної камери в пресуючу камеру, тоді як в той самий час роторний вал, що продовжує обертатися, транспортує в пресуючу камеру залишковий матеріал, що пресується, який ще знаходиться в його робочій зоні. Після закінчення часу обертання через інерцію роторного вала після встановлення мінімальної відстані між ним і напрямною поверхнею робоча зона роторного вала вільна від матеріалу, що пресується. Зокрема, тоді в пресуючу камеру з робочої зони роторного вала більше не може виступати матеріал, що пресується, і, отже, пресуючому щиту під час його пресуючого ходу не доводиться зрізати матеріал, що пресується, в зоні завантажувального отвору, що призвело б до небажано великого і на тривалий термін шкідливого навантаження преса. Крім того, цим можна досягнути максимального попереднього ущільнення матеріалу, що пресується. При цьому переважним виявилося виконання завантажувального пристрою так, що при встановленні мінімальної відстані оточуючі циліндричну трубу-оболонку роторного вала скребки прилягають безпосередньо до напрямної поверхні. Оскільки напрямна поверхня в зоні руху транспортуючих зубців виконана прорізною, вони можуть пройти вниз через напрямний щиток. Щоб, при необхідності, можна було настроювати або у випадку зношування підстроювати також скребковий пристрій, передбачено, що він встановлений з можливістю зміни своєї відстані до напрямної поверхні і/або від роторного вала. Якщо після транспортування та попереднього ущільнення бажане ще подрібнення матеріалу, що пресується, в завантажувальному пристрої, то на напрямній поверхні і/або на скребковому пристрої можуть бути розташовані нерухомі, взаємодіючі з транспортуючими зубцями для різання ножі, за допомогою яких надрізається або розрізається матеріал, що пресується. Для посилення вищезазначеної різальної дії щонайменше частина транспортуючих зубців може бути виконана у вигляді ножів, або додатково до транспортуючих зубців на роторному валу можуть бути передбачені ножі, взаємодіючі з нерухомими ножами. Щоб заповнення пресуючої камери матеріалом, що пресується, можна було певним чином закінчити незалежно від того, чи знаходиться він ще в приймальній камері чи ні, згідно з винаходом, передбачений затримуючий елемент, виконаний з можливістю переміщення між блокуючим положенням, що відділяє приймальну камеру від зони прийому матеріалу, що пресується, роторним валом, і звільняючим положенням, що з'єднує приймальну камеру із зоною прийому матеріалу, що пресується, роторним валом. У блокуючому положенні запобігається підштовхуванню матеріалу, що пресується, до роторного вала, так що роторний вал може повністю транспортувати в пресуючу камеру матеріал, що пресується, який ще знаходиться в його зоні прийому і в його робочій зоні, перш ніж обертання роторного вала буде відключене. Таким чином, ніякі частини матеріалу, що пресується, не можуть залишитися в завантажувальному отворі і виступати в пресуючу камеру, що порушило б процес пресування. В одному конкретному варіанті затримуючий елемент являє собою переважно затримуючу плиту або затримуючу решітку або затримуючу гребінку і встановлений з можливістю висування або повороту або відкидання перед роторним валом. Для переміщення затримуючого елемента він доцільно забезпечений силовим приводом, наприклад гідроциліндром. Сам прес може бути виконаний по-різному; переважно він є пакетувальним або брикетувальним пресом або частиною пресуючого контейнера. Крім описаного вище преса винахід належить також до пристрою для обробки предметів, що пресуються. Пристрій характеризується тим, що він містить наведені в одному або декількох пп. 1-48 ознаки завантажувального пристрою і що він виконаний у вигляді пристрою для обробки 7 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 предметів, що використовується незалежно від преса, зокрема для відкривання і вивільнення предметів у вигляді наповнених упаковок, що стискуються і/або розрізаються, таких як пластикові пляшки або стаканчики, або для подрібнення і/або попереднього пресування інших відходів або придатної для переробки вторсировини. Іншими словами, цей пристрій являє собою завантажувальний пристрій, що використовується сам по собі у вигляді машини, який може переважно застосовуватися без доданого йому преса, наприклад, за описаним в цьому абзаці або за іншим призначенням. Відмінність полягає тоді лише в тому, що пристрій встановлюється і використовується окремо, а не в поєднанні з пресом. При цьому технічне виконання в обох випадках практично однакове, що дозволяє знизити виробничі витрати. Для удосконалення названого пристрою передбачено, що після сторони роторного вала, яка віддає матеріал, що пресується, розташований напрямний канал для матеріалу, що пресується, наприклад відповідним чином розрахована і направлена труба, по якій матеріал подається до складеного або транспортного контейнера. Якщо цей пристрій повинен використовуватися для відкривання і вивільнення наповнених упаковок, що розрізаються, то під роторним валом доцільно розташований уловлюючий піддон, переважно з приєднаною до нього відвідною трубою або збірником, причому в уловлюючому піддоні вловлюються текучі речовини, зокрема рідини, що висипаються і витікають при відкриванні наповнених упаковок. Нижче приклади здійснення винаходу пояснюються за допомогою креслень, на яких зображають: - фіг. 1: у вертикальному розрізі загальний вигляд преса із завантажувальним пристроєм з встановленим перед ним транспортуючим пристроєм; - фіг. 2: у вертикальному розрізі прес із завантажувальним пристроєм з альтернативним транспортером; - фіг. 3а: перший вигляд самого завантажувального пристрою з фіг. 1 та 2; - фіг. 3b: другий вигляд самого завантажувального пристрою з фіг. 1 та 2; - фіг. 4а: в поперечному перерізі сам завантажувальний пристрій з фіг. 1 та 2 в першому робочому стані; - фіг. 4b: завантажувальний пристрій в зміненому виконанні в тому самому вигляді, що і на фіг. 4а; - фіг. 5: в перерізі завантажувальний пристрій з фіг. 4а у другому робочому стані; - фіг. 6: у вертикальному розрізі завантажувальний пристрій з встановленим перед ним транспортуючим пристроєм в зміненому виконанні в першому робочому стані; - фіг. 7: у вертикальному розрізі завантажувальний пристрій з встановленим перед ним транспортуючим пристроєм з фіг. 6 у другому робочому стані; - фіг. 8: у вертикальному розрізі завантажувальний пристрій з встановленим перед ним транспортуючим пристроєм у вигляді пристрою, що самостійно використовується; - фіг. 9: прес із завантажувальним пристроєм і приймальною камерою в іншому виконанні в горизонтальному розрізі на рівні завантажувального пристрою; - фіг. 10: прес із завантажувальним пристроєм і приймальною камерою в іншому виконанні в тому самому вигляді, що і на фіг. 9; - фіг. 11: прес із завантажувальним пристроєм в іншому виконанні, у вертикальному розрізі; - фіг. 12: прес із завантажувальним пристроєм в іншому виконанні, у вертикальному розрізі; - фіг. 13: прес із завантажувальним пристроєм в іншому виконанні, у вертикальному розрізі; - фіг. 14: завантажувальний пристрій в зміненому виконанні в перспективі; - фіг. 15: завантажувальний пристрій з фіг. 14 у вертикальному розрізі. На фіг. 1 зображений вертикальний пакетувальний прес 20 з встановленим перед ним завантажувальним пристроєм 1. Матеріал, що пресується, у вигляді окремих предметів, таких як порожні картонні коробки тощо, завантажується в обмежену боковими стінками 2' приймальну камеру 2. На дні 11 приймальної камери 2 розташований транспортуючий пристрій 5, який транспортує завантажені предмети в напрямку забезпеченого транспортуючими зубцями 3 роторного вала 4. Транспортуючий пристрій 5 приймальної камери 2 приводиться в рух силовим приводом, який може бути виконаний у вигляді гідро- або електродвигуна і, при необхідності, взаємодіє з передачею, і виконаний з можливістю вмикання і вимкнення і/або регулювання своєї продуктивності. Вмикання і вимкнення або регулювання продуктивності може відбуватися самостійно, однак переважно вмикання і вимкнення або регулювання продуктивності транспортуючого пристрою 5 відбувається залежно від крутного моменту або споживання струму силовим приводом, що приводить в рух роторний вал 4. У прикладі на фіг. 1 транспортуючий пристрій 5 складається з ланцюгових транспортерів, що обертаються, які, в свою чергу, повністю або частково можуть бути забезпечені захватами, 8 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 наприклад позначеними з одного боку фіг. 1 зубцями 6. Ці ланцюгові транспортери і встановлені на них захвати захоплюють предмети, що пресуються. При роботі транспортуючого пристрою 5 предмети, що пресуються, транспортуються в напрямку забезпеченого транспортуючими зубцями 3 роторного вала 4. Як тільки предмети, що пресуються, попадуть в зону руху його транспортуючих зубців 3, вони захоплюються транспортуючими зубцями 3 і захоплюються в напрямку D обертання роторного вала 4. Якщо транспортуючі зубці 3 захопили матеріал, що пресується, то вони захоплюють його в напрямку транспортування. Привід роторного вала 4 здійснюється силовим приводом, таким як гідродвигун, який, в свою чергу, приводить в дію понижувальну передачу, з'єднану з геометричним замиканням з центральним валом 13 роторного вала 4. Замість гідродвигуна роторний вал 4 може приводитися в рух також редукторним електродвигуном. Роторний вал 4 транспортує матеріал, що пресується, через завантажувальний отвір 24 в зону 26 заповнення преса 20 через щілиноподібний простір між зовнішньою (обвід) периферією роторного вала 4 і розташованою під ним напрямною поверхнею 10. Якщо завантажено ще не дуже багато матеріалу, що пресується, то він падає із зони 26 заповнення вниз і поступово заповнює пресуючу камеру 22 преса 20. Коли пресуюча камера 22 заповнена, роторний вал 4 зупиняється, наступний матеріал, що пресується, не подається, і здійснюється процес пресування. Для цього пресуючий щит 23 переміщається із свого верхнього вихідного положення за допомогою силового приводу, що складається тут з двох гідроциліндрів, вниз, причому матеріал, що пресується, ущільнюється в пресуючій камері 22. Після відведення пресуючого щита 23 в пресуючу камеру 22 за допомогою роторного вала 4 може транспортуватися наступний матеріал, що пресується, після чого знов відбувається процес пресування. Цей цикл повторюється доти, доки не буде одержана пака потрібної величини. Одержана в пресі 20 пака з матеріалу, що пресується, який подається, потім обв'язується і витягується з преса 20. На фіг. 2 зображений прес 20 із завантажувальним пристроєм 1, однак з альтернативним транспортуючим пристроєм 5 в приймальній камері 2. Це альтернативний транспортуючий пристрій 5 складається з двох стрічкових транспортерів 14, 15. Предмети, що пресуються, кладуться тут на нижній стрічковий транспортер 15. Якщо мова йде про плоскі предмети, то вони подаються безпосередньо до приймальної зони 7 роторного вала 4, захоплюються його транспортуючими зубцями 3 і транспортуються в зону 26 заповнення преса 20. Просторово більш протяжні предмети, що пресуються, наприклад великі картонні коробки, захоплюються розташованим над нижнім стрічковим транспортером 15 верхнім стрічковим транспортером 14, який направлений під будь-яким кутом, переважно, однак, під гострим кутом, до нижнього стрічкового транспортера 15, і транспортується через найбільш вузьке місце між обома стрічковими транспортерами 14, 15. При цьому великі картонні коробки сплющуються і, таким чином, краще підходять для захоплення транспортуючими зубцями 3 роторного вала 4. Замість стрічкових транспортерів 14, 15 можливі і інші транспортуючі засоби, наприклад черв'ячні вали або скребкові транспортери, які тут, однак, окремо не показані. На фіг. 3а, 3b в збільшеному вигляді зображений сам завантажувальний пристрій 1. Його центральним елементом є роторний вал 4, що складається з центрального вала 13 і концентричної йому труби-оболонки 17 і забезпечений з обох сторін опорними цапфами (не показані). На трубі-оболонці 17 по її зовнішній периферії розташовані диски 17' з транспортуючими зубцями 3. Ці транспортуючі зубці 3 виконані тут на радіально зовнішніх контурах приварених до труби-оболонки 17 дисків 17'. Роторний вал 4 обертається в клітці, утвореній скребковим пристроєм 19. Він утворений тут окремими стрічкоподібними, розташованими на відстані поруч один з одним скребками. У зоні прийому 7 матеріалу, що пресується, зовнішній радіус R руху зубців 3 проходить поза скребковим пристроєм 19, тобто тут транспортуючі зубці 3 виступають назовні з скребкового пристрою 19 і захоплюють матеріал, що пресується. У зоні 9 видачі матеріалу, що пресується, скребковий пристрій 19 виконаний так, що зовнішній радіус R руху зубців 3 направлений всередину клітки. У зоні 9 видачі матеріалу, що пресується, яка знаходиться в завантажувальному отворі преса, скребковий пристрій 19 відділяє матеріал, що пресується, від транспортуючих зубців 3. На фіг. 4а, 4b зображені розрізи двох різних варіантів виконання завантажувального пристрою. Ділянка, на якій матеріал, що пресується, транспортується далі роторним валом 4, можна, як це позначено відповідними посилальними позиціями на фіг. 4а, функціонально розділити на зону 7 прийому, транспортуючий канал 8 і зону 9 видачі. У зоні 7 прийому транспортуючі зубці 3 тиснуть на матеріал, що пресується, спочатку в напрямку розташованої під роторним валом 4 9 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 напрямної поверхні 10, наприклад напрямного листа. Матеріал, що пресується, затискається в цій зоні між транспортуючими зубцями 3 і напрямною поверхнею 10 і захоплюється в напрямку транспортування. Транспортуючі зубці 3 забезпечені відповідно вістрям 3', щоб вони могли краще вдавлюватися в матеріал, що пресується, що транспортується. Напрямна поверхня 10 примикає в зоні 7 прийому безпосередньо до обладнаного транспортуючим пристроєм 5 дна приймальної камери 2. Щоб уникнути скупчення матеріалу, що пресується, напрямна поверхня 10 знаходиться трохи нижче поверхні транспортуючого пристрою 5 приймальної камери 2. В той час як напрямна поверхня 10 в зоні 7 прийому має ще контур, відмінний від радіуса R, що описується вістрями зубців 3, радіус напрямної поверхні 10 в просторі транспортуючого каналу 8 спочатку наближається до радіуса R руху вістер зубців. У подальшому просторі транспортуючого каналу 8, зокрема в зоні 9 видачі, навпаки, радіус напрямної поверхні 10 стає менше, ніж радіус R руху вістер зубців. У зоні, де радіус R руху вістер зубців 3 більше радіуса напрямної поверхні 10, остання забезпечена прорізами 12, в які можуть входити зубці 3. Транспортуючі зубці 3 виконані на фіг. 4а на радіально зовнішньому краю дисків 17', приварених до труби-оболонки 17 роторного вала 4. Як альтернатива на фіг. 4b можливо, щоб транспортуючі зубці 3 були виконані у вигляді окремих зубчастих деталей 18, приварених до труби-оболонки 17. Крім того, на фіг. 4b зубці 3 можуть входити своїми вістрями у відповідні їм прорізи 12 напрямної поверхні 10. Також видно, як при обертанні роторного вала 4 вістря зубців 3 виходять із скребкового пристрою 19, внаслідок чого відділяється захоплений ними матеріал 16, що пресується. Далі на фіг. 4а, 4b видно, що роторний вал 4 разом із скребковим пристроєм 19 встановлений з можливістю вертикального переміщення. На фіг. 4а роторний вал 4 займає переміщене вгору положення, в якому зубці 3 тільки доходять до напрямної поверхні 10. На фіг. 4b роторний вал 4 опущений, наскільки можливо. У цьому положенні скребковий пристрій 19 прилягає до напрямної поверхні 10, а транспортуючий канал 8, тим самим, закритий. Подальше транспортування матеріалу, що пресується, в транспортуючий канал 8 більше неможливе, однак матеріал, що пресується, який вже знаходиться в ньому ще може транспортуватися до зони 9 видачі. Завдяки цьому в процесі пресування матеріал, що пресується, не виступає із завантажувального пристрою 1 в пресуючу камеру преса. Це дозволяє уникнути несприятливо високого навантаження преса, яке виникло б при зрізанні матеріалу, що пресується. Нарешті, на фіг. 4а, 4b зображений затримуючий елемент 19', встановлений з можливістю переміщення між звільняючим положенням на фіг. 4а і затримуючим або блокуючим положенням на фіг. 4b. Для цього затримуючий елемент 19' виконаний у вигляді пластини і встановлений з можливістю повороту навколо своєї верхньої кромки. У своєму звільняючому положенні затримуючий елемент 19' повернутий в напрямку роторного вала 4 і забезпечує вільний доступ матеріалу, що пресується, в зону 7 прийому. У своєму блокуючому положенні затримуючий елемент 19' направлений приблизно вертикально вниз і перешкоджає доступу матеріалу, що пресується, в зону 7 прийому. У своїй нижній частині затримуючий елемент 19' виконаний прорізним за типом гребінки, з тим щоб в своєму звільняючому положенні він не стикався з транспортуючими зубцями 3. На фіг. 5 зображена конструктивна ознака завантажувального пристрою 1, яка полягає в тому, що відстань між вістрями 3' транспортуючих зубців 3 і напрямною поверхнею 10 може бути зменшена настільки, щоб вістря 3' зубців повністю занурювалися в напрямну поверхню 10. До кінця процесу заповнення, коли роторний вал повинен вмістити матеріал 16, що пресується, в зону 26 заповнення преса 20, зростає крутний момент силового приводу роторного вала 4. Доцільно керування пресом 20 виконане так, що воно реєструє його, а потім відключає транспортуючий пристрій 5 приймальної камери 2. Щоб повністю перервати тепер подачу матеріалу, що пресується, до роторного вала 4, розташований в напрямку транспортування перед ним затримуючий елемент 19' відкидається за допомогою відповідного силового приводу в напрямку приймальної камери 2. Затримуючий елемент 19' відкидається настільки, що він розташовується поза радіусом R, що описується крайніми вістрями 3' зубців під час їх обертального руху. Затримуючий елемент 19' виступає тоді настільки, що зубці 3 роторного вала 4 більше не можуть вступити в контакт з матеріалом, що пресується, який лежить перед затримуючим елементом 19', на фіг. 5 зліва від нього. Після відкидання затримуючого елемента 19' роторний вал 4 з оточуючим його скребковим пристроєм 19 за допомогою відповідних засобів, наприклад гідроциліндра (не показаний), переміщається в нижнє положення (фіг. 5). У цьому нижньому положенні скребковий пристрій 10 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 19 щонайменше в зоні 9 видачі прилягає до напрямної поверхні 10; за рахунок цього завантажувальний пристрій 1 повністю закритий. Оскільки відстань між напрямною поверхнею 10 і скребковим пристроєм 19 тепер мінімальна, ніякий матеріал 16, що пресується, більше не транспортується. За рахунок декількох оборотів роторного вала 4 тепер в зону 26 заповнення преса 20 з транспортуючого каналу 8 транспортується тільки залишковий матеріал, що пресується 16, який знаходиться в ньому. Для здійснюваного на наступному етапі пресування матеріалу 16, що пресується, в пресі 20 переважно досягається, тим самим, те, що із завантажувального пристрою 1 в зону заповнення 26 преса 20 матеріал 16, що пресується, більше не виступає. Таким чином, запобігають викликаним цим перебоям процесу пресування, а також небажаному високому механічному навантаженню рухомих частин преса 20. На фіг. 6 та 7 в перерізі зображений інший варіант виконання завантажувального пристрою 1 в двох робочих станах. Завантажувальний пристрій 1 також тут включає в себе відкриту вгорі приймальну камеру 2 з розташованим в ній транспортуючим пристроєм 5, який виконаний тут у вигляді поворотного транспортуючого щита 50 з силовим приводом 5' у вигляді гідроциліндра. Дно 11 приймальної камери 2 має форму лежачої ділянки бокової поверхні циліндра, горизонтальна середня вісь якого співпадає з віссю 5'' повороту транспортуючого щита 50. На фіг. 6 транспортуючий щит 50 відведений і звільняє приймальну камеру 2 для завантаження матеріалом 16, що пресується, шляхом укладання або закидання зверху. Зліва на фіг. 6 та 7 видимі роторний вал 4 з транспортуючими зубцями 3, напрямна поверхня 10 і скребковий пристрій 19. Останній утворений тут направленими до роторного вала 4, закріпленими на утримуючому пристрої скребковими зубцями, які входять між транспортуючими зубцями 3 і взаємодіють з ними, причому поверхня транспортуючих зубців 3 і поверхня скребкових зубців утворюють між собою кут переважно 90º. Далі ліворуч примикає прес (не показаний). У зображеному на фіг. 7 стані транспортуючий щит 50 транспортуючого пристрою 5 за допомогою силового приводу 5' повернутий в напрямку роторного вала 4. За рахунок цього поворотного руху матеріал 16, що пресується, в приймальній камері 2 примусовим чином подається до роторного вала 4, так що він надійно захоплюється транспортуючими зубцями 3 і транспортується в прес. Як пояснюється на фіг. 6 та 7, тут зубці 3 на всій поверненій до приймальної камери 2 периферійній ділянці роторного вала 4 відкриті, що забезпечує агресивне захоплення ними матеріалу 16, що пресується. Скребковий пристрій 19 знаходиться на поверненому від приймальної камери 2 боці і піклується про те, щоб матеріал 16, що пресується, надійно відділявся від транспортуючих зубців 3 і передавався в пресуючу камеру преса. Додатково на фіг. 6 та 7 зображені нерухомі ножі 10', які тут з'єднані, наприклад згвинчені, з напрямною поверхнею 10 і взаємодіють для різання з транспортуючими зубцями 3. Отже, матеріал 16, що пресується, в завантажувальному пристрої 1 можна не тільки транспортувати і попередньо пресувати, але і надрізати і/або розрізати, якщо ці додаткові функції потрібні або бажані. Якщо ця функція не потрібна, то ножі 10' можна заздалегідь демонтувати. На фіг. 8 зображений завантажувальний пристрій 1, який виконаний і використовується як самостійний пристрій 1' без доданого йому преса. При цьому пристрій 1' служить тут для подрібнення і/або вивільнення і/або попереднього пресування матеріалу 16, що пресується, наприклад наповнених пластикових упаковок, таких як пластикові пляшки. Технічні подробиці відповідають завантажувальному пристрою 1 на фіг. 6 та 7, на опис якого тут дане посилання. За зоною 9 видачі тут розташований канал 27 для матеріалу, що пресується, у вигляді зігнутої труби, по якому подрібнений і/або вивільнений і/або заздалегідь стиснутий пресований матеріал 16 подається в складений або транспортний контейнер 28, наприклад візок на колесах. На фіг. 9 та 10 зображений варіант виконання завантажувального пристрою 1, за допомогою якого досягається висока щільність матеріалу, що пресується, в бокових зонах пресуючої камери 22 преса 20, причому в розрізах на фіг. 9 та 10 бокові зони пресуючої камери 22 знаходяться вгорі і внизу. Праворуч на фіг. 9 видна приймальна камера 2, обмежена з боків двома боковими стінками 2'. Внизу приймальна камера 2 завершена дном 11. У приймальній камері 2 розташований транспортуючий пристрій (не показаний). За його допомогою підлягаючий пресуванню матеріал, що пресується, який закидається в приймальну камеру 2, може транспортуватися в напрямку розташованого зліва від камери 2 роторного вала 4, як це описано вище. 11 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Роторний вал 4 має на своїй поверненій до приймальної камери 2 зону 7 прийому, в якій матеріал, що пресується, при приведеному в обертання роторному валі 4 захоплюється розміщеними на ньому транспортуючими зубцями 3 і відводиться з приймальної камери 2. Зліва від роторного вала 4 видна частина преса 20, причому площина розрізу проходить тут через пресуючу камеру 22. Вона обмежена корпусом 21 преса 20. Роторний вал 4 подає відведений з приймальної камери 2 матеріал, що пресується, через завантажувальний отвір 24 в зону 26 заповнення пресуючої камери 22, причому за рахунок примусового транспортування за допомогою роторного вала 4 попереднє ущільнення матеріалу, що пресується, відбувається вже при подачі в зону 26 заповнення пресуючої камери 22. У зображеному тут прикладі, якщо дивитися паралельно роторному валу 4, пресуюча камера 22 має внутрішню ширину В1, а її завантажувальний отвір 24 - співпадаючу з нею ширину В2. Відповідно до цього забезпечена транспортуючими зубцями 3 транспортуюча частина роторного вала 4 має осьову довжину L, що відповідає ширині В1, В2. Як наочно показано на фіг. 9, на відміну від цього приймальна камера 2 має виміряну паралельно роторному валу 4 ширину В3, яка більше довжини L і співпадаючих з нею ширин В1, В2. На краях безпосередньо перед роторним валом 4, на фіг. 9 безпосередньо праворуч від осьових кінців роторного вала 4, в приймальній камері 2 передбачено по одному боковому напрямному пристрою 30. У прикладі на фіг. 9 кожний напрямний пристрій 30 в приймальній камері 2 утворений розташованою з нахилом напрямною стінкою 31. Ці напрямні стінки 31 служать для того, щоб матеріал, що пресується, при своєму створеному транспортуючим пристроєм русі до роторного вала 4 відхилявся від бокових крайових зон приймальної камери 2 до середини. За рахунок цього досягається концентрація матеріалу, що пресується, в бокових крайових зонах забезпеченої транспортуючими зубцями частини роторного вала 4, що у утвореної всередині пресуючої камери 22 паки забезпечує тоді високу щільність матеріалу, що пресується, також в бокових крайових зонах, тобто на фіг. 9 вгорі і внизу. Утворена пака набуває, тим самим, по своєму поперечному перерізу паралельно площини креслення рівномірну, високу, зокрема, також в бокових крайових зонах щільність пресування. У прикладі на фіг. 10 напрямні пристрої 30 виконані активними, а саме відповідно у вигляді транспортуючих шнеків 32, розташованих на осьових кінцях роторного вала 4. Транспортуючі шнеки 32 являють собою тут спіралеподібні штаби листової сталі, розташовані на трубіоболонці 17 роторного вала 4, і виконані назустріч один одному. Напрямок їх нахилу вибраний так, що при обертанні роторного вала 4 в напрямку транспортування обидва транспортуючих шнека 32 викликають транспортування матеріалу, що пресується, від бокових крайових зон приймальної камери 2 і роторного вала 4 до середини. Також за допомогою цього активного напрямного пристрою 30 досягається вже згадана мета, а саме висока щільність матеріалу, що пресується, навіть в бокових крайових зонах пресуючої камери 22 та утвореної в ній паки. Відносно інших зображених на фіг. 10 частин потрібно послатися на опис фіг. 9. На фіг. 11 у вертикальному подовжньому розрізі зображений прес 20 для пресування матеріалу, що пресується, такого як макулатура, картонні коробки, пластикові пляшки, плівки тощо. Прес 20 містить корпус 21 прямокутного перерізу. У пресуючій камері 22 з можливістю переміщення у вертикальному напрямку за допомогою силового приводу встановлений пресуючий щит 23, зображений на фіг. 11 в своєму найбільш верхньому положенні на верхньому кінці пресуючої камери 22. У верхній частині пресуючої камери 22 під пресуючим щитом 23, що знаходиться в своєму найбільш верхньому положенні, розташований завантажувальний отвір 24, через який підлягаючий пресуванню матеріал, що пресується, за допомогою завантажувального пристрою 1 завантажується в пресуючу камеру 22. Завантажувальний пристрій 1 розташований праворуч від преса 20. Він містить приймальну камеру 2, виконану у вигляді короба з відкритою верхньою стороною, причому на задньому плані фіг. 11 видна бокова стінка 2' приймальної камери 2. Її дно 11 зігнуте тут у вигляді ділянки бокової поверхні циліндра. Розташований в приймальній камері 2 транспортуючий пристрій 5 складається тут з транспортуючого щита 50, що повертається за допомогою силового приводу 5' навколо горизонтальної, перпендикулярної площини креслення осі 5'' повороту. Вона утворює одночасно середню вісь зігнутого дна 11. При вмиканні силового приводу 5' транспортуючий щит 50 повертається за годинниковою стрілкою вздовж дна 11, транспортуючи вміщений в приймальну камеру 2 матеріал, що пресується, по стрілці 53 до преса 20. Безпосередньо перед завантажувальним отвором 24 преса 20 розташований забезпечений транспортуючими зубцями 3 роторний вал 4, що приводиться у обертання приводом (не показаний). Над роторним валом 4 проходить зігнута напрямна поверхня 10, відстань якої від роторного вала 4 регулюється. Роторний вал 4 і напрямна поверхня 10 утворюють спільно 12 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 транспортуючий канал 8, по якому матеріал, що пресується, який подається транспортуючим пристроєм 5, транспортується з попереднім ущільненням в пресуючу камеру 22. Додатково завантажувальний пристрій 1 містить допоміжний транспортуючий пристрій 60, який - якщо дивитися в напрямку транспортування - розташований перед роторним валом 4 і над ним. У прикладі на фіг. 11 допоміжний транспортуючий пристрій 60 складається з транспортуючого вала 61, що розташований паралельно роторному валу 4 і приводиться у обертання назустріч напрямку D його обертання. Транспортуючий вал 61 піклується про те, щоб матеріал, що пресується, який подається транспортуючим пристроєм 5, не зісковзуючи або не падаючи назад, надійно попадав в зону 7 прийому роторного вал 4 так, що матеріал, що пресується, надійно захоплюється там транспортуючими зубцями 3 роторного вала 4 і транспортується по транспортуючому каналу 8 і через завантажувальний отвір 24 в пресуючу камеру 22. У пресуючій камері 22 матеріал, що пресується, відомим чином пресується в паки. Утворені в пресі паки мають тут в горизонтальному напрямку і паралельно площині креслення відносно невелику товщину і тому нагадують на зовнішній вигляд диски. Декілька, тут, в загальній складності, чотири таких окремих паки 80.1-80.4, можуть збиратися в розташованому за пресом 20, на фіг. 11 зліва від нього, накопичувачі 25. У ньому окремі паки 80.1-80.4 можуть бути потім за допомогою обв'язки об'єднані в одну більшу паку 80, яка потім виштовхується або витягується ліворуч з накопичувача 25, після чого віддаляється. У прикладі на фіг. 12 прес 20 з накопичувачем 25 виконаний аналогічно прикладу на фіг. 11, тому потрібно послатися на опис фіг. 11. Відмінністю є виконання завантажувального пристрою 1. Він також містить приймальну камеру 2, яка також має форму відкритого вгорі короба. Тут дно 11 плоске, розташоване з нахилом і утворене щонайменше одним стрічковим транспортером 50', який утворює тут транспортуючий пристрій 5 приймальної камери 2. Транспортуючий пристрій 5 транспортує в напрямку 53 транспортування вміщений в приймальну камеру 2 матеріал, що пресується, до роторного вала 4, розташованого також безпосередньо перед завантажувальним отвором 24 пресуючої камери 22. Додатково до транспортуючого пристрою 5 тут також передбачений допоміжний транспортуючий пристрій 60, який аналогічно прикладу на фіг. 11 також утворений транспортуючим валом 61. Він також приводиться у обертання в напрямку, зустрічному напрямку D обертання роторного вала 4. За допомогою транспортуючого вала 61 допоміжного транспортуючого пристрою 60 матеріал, що пресується, який транспортується транспортуючим пристроєм 5, надійно попадає в зону захоплення роторного вала 4, який транспортує його потім по транспортуючому каналу 8 між зовнішньою периферією роторного вала 4 і напрямною поверхнею 10 в пресуючу камеру 22. Транспортуючий вал 61 допоміжного транспортуючого пристрою 60 надійно запобігає небажаному зісковзуванню або падінню назад матеріалу, що пресується, який подається транспортуючим пристроєм 5, тут стрічковим транспортером 5', в 7 зону прийому. Таким чином, завантажувальний пристрій 1 також в цьому виконанні має високу транспортуючу дію, що забезпечує за часом дуже рівномірне завантаження великої кількості матеріалу, що пресується, в пресуючу камеру 22. Для приведення в дію стрічкового транспортера 50' служить привід 51', утворений доцільно електродвигуном. Для досягнення однакової швидкості транспортування транспортуючого 5 і допоміжного транспортуючого 60 пристроїв їх приводи можуть бути механічно або електрично зв'язані між собою. На фіг. 13 як інший приклад зображений прес 20, конструкція завантажувального пристрою 1 якого ще раз змінена. Прес 20 з накопичувачем 25 відповідає описаним вище прикладам на фіг. 11 та 12. Завантажувальний пристрій 1 містить також як в прикладі на фіг. 13 коробчасту, відкриту вгорі приймальну камеру 2 з видимою на задньому плані боковою стінкою 2'. Дно 11 приймальної камери 2 тут також утворене стрічковим транспортером 50', який утворює її транспортуючий пристрій 5. Приводом стрічкового транспортера 50' також служить привід 51'. Передбачений і тут допоміжний транспортуючий пристрій 60 складається з другого стрічкового транспортера 61', розташованого над стрічковим транспортером 50'. Довжина стрічкового транспортера 61' становить при цьому приблизно лише від однієї четвертої до однієї третьої частини довжини стрічкового транспортера 50', який утворює транспортуючий пристрій 5 в приймальній камері 2. Крім того, на фіг. 13 видно, що стрічкові транспортери 50', 61' утворюють між собою гострий кут α, що становить близько 35º. Таким чином, відстань між стрічковими транспортерами 50', 61' зменшується в напрямку 53 транспортування матеріалу, що пресується, завдяки чому досягається попереднє стиснення матеріалу, що пресується, який 13 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 подається. Для досягнення однакової швидкості транспортування стрічкових транспортерів 50', 61' вони можуть бути механічно або електрично зв'язані між собою. Утворений тут стрічковим транспортером 61' допоміжний транспортуючий пристрій 60 також в цьому прикладі перешкоджає небажаному зісковзуванню або падінню матеріалу, що пресується, який подається транспортуючим пристроєм 5 назад із зони 7 прийому роторного вала 4, а заздалегідь ущільнений матеріал, що пресується, надійно подається в робочу зону роторного вала 4. Також тут захоплений роторним валом 4 матеріал, що пресується, транспортується між зовнішньою периферією роторного вала 4 і напрямною поверхнею 10, а також через завантажувальний отвір 24 в пресуючу камеру 22. Як видно на фіг. 13, утворюючий допоміжний транспортуючий пристрій 60 стрічковий транспортер 61' за рахунок своєї відносно невеликої довжини не заважає класти або кидати предмети, що пресуються, в приймальну камеру 2, так що поводження із завантажувальним пристроєм 1 залишається для обслуговуючого персоналу простим. У прикладах на фіг. 11-13 завантажувальний пристрій 1 є частиною преса 20; як альтернатива описаний завантажувальний пристрій 1 може використовуватися також самостійно, наприклад з метою транспортування та ущільнення при низьких вимогах до щільності пресування або для попередньої обробки матеріалу, що пресується, який не повинен бути безпосередньо після цього остаточно ущільнений в пресі, а повинен бути лише заздалегідь оброблений або підданий подальшій обробці іншим шляхом, ніж пресуванням. На фіг. 14 та 15 зображений варіант завантажувального пристрою 1 з фіг. 9. На фіг. 14 завантажувальний пристрій 1 зображений в перспективному вигляді на його передню сторону. Нижню частину завантажувального пристрою 1 займає роторний вал 4, встановлений з можливістю обертання зліва і праворуч за допомогою свого центрального вала 13. На лівий кінець центрального вала 13 впливає привід обертання (не показаний). Напрямок D обертання роторного вала 4 позначений стрілкою поблизу його лівого осьового кінця. Роторний вал 4 також містить трубу-оболонку 17, що проходить коаксіально центральному валу 13. На зовнішній периферії труби-оболонки 17 жорстко і з осьовою відстанню один від одного розташовано декілька дисків 17', які мають радіально зовні транспортуючі зубці 3 з вістрями 3'. Над роторним валом 4 знаходиться напрямна поверхня 10 з прорізами 12, в які можуть входити транспортуючі зубці 3. Напрямна поверхня 10 виконана тут з можливістю переміщення по висоті і може переміщатися у вертикальному напрямку відносно роторного вала 4 і фіксуватися в потрібних положеннях. Таким чином, відстань між зовнішньою периферією трубиоболонки 17 роторного вала 4, з одного боку, і поверненою до роторного вала 4 напрямною поверхнею 10, з іншого боку, змінюється між максимальним значенням, як це показане на фіг. 14, і мінімальним значенням, що прямує до нуля. Між роторним валом 4 і напрямною поверхнею 10 утворюється, отже, транспортуючий канал 8 ширини або висоти, що варіюється. Зліва і праворуч поблизу осьових кінців роторного вала 4 розташовані нерухомі бокові напрямні пристрої 30 у вигляді орієнтованих навскоси напрямних стінок 31. Напрямні стінки 31 піклуються про те, щоб рухомий в напрямку транспортування матеріал, що пресується, відхилявся з боків до середини роторного вала 4. За рахунок цього в бокових крайових зонах відбувається ущільнення матеріалу, що пресується, що в подальшому процесі пресування в пресі (не показаний) призводить до підвищення щільність матеріалу, що пресується, в бокових крайових зонах одержаної паки. Щоб полегшити і підтримати напрямок матеріалу, що пресується, до середини роторного вала 4, останній має на обох своїх осьових кінцях вільні від зубців периферійні (обвідні) ділянки 40. На цих периферійних ділянках 40 зубці 3 не передбачені, що полегшує рух матеріалу, що пресується, зовні всередину до середини роторного вала 4. В напрямку периферії поза вільними від зубців периферійних ділянок 40 інші периферійні ділянки залишаються із зубцями 3, так що тут ще зберігається транспортуючий вплив роторного вала 4 на матеріал, що пресується, який знаходиться в бокових крайових зонах. У прикладі на фіг. 14 на обох аксіально зовнішніх дисках 17' із зубцями 3 виконані по дві вільні від зубців периферійні ділянки 40. Як альтернатива також більше одного розташованого аксіально зовні диска 17' можуть бути виконані з одним або декількома вільними від зубців периферійними ділянками 40. На фіг. 15 зображений завантажувальний пристрій 1 з фіг. 14 у вертикальному розрізі. Внизу видний роторний вал 4. В центрі роторного вала 4 проходить його центральний вал 13. Концентрично йому проходить труба-оболонка 17. На зовнішній периферії труби-оболонки 17 жорстко розташовані диски 17' із зубцями 3 з вістрями 3'. Площина розрізу проходить тут безпосередньо перед розташованим праворуч на фіг. 14 останнім диском 17' із зубцями 3, так що на фіг. 15 добре видні обидві рівномірно віддалені в обвідному напрямку, протилежні одна 14 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 одній і вільні від зубців периферійні ділянки 40. Напрямок D обертання роторного вала 4 позначений стрілкою на ньому. Над роторним валом 4 розташована напрямна поверхня 10 з прорізами 12, причому вона відстоїть тут від нього на максимальну відстань. Напрямна поверхня 10 може опускатися в напрямку роторного вала 4 підходящими напрямними і переміщуючими засобами, внаслідок чого відстань між нею і роторним валом 4 може бути зменшена до мінімуму, приблизно до нуля. Лежача праворуч на фіг. 15 ділянка транспортуючого каналу 8 утворює зону 7 прийому матеріалу, що пресується, в якій роторний вал 4 приймає матеріал, що пресується, який транспортується в прес і захоплює його своїми зубцями 3. Між верхньою стороною роторного вала 4 і напрямною поверхнею 10 утворений транспортуючий канал 8, по якому матеріал, що пресується, може транспортуватися з розташованої праворуч від завантажувального пристрою приймальної камери 2 ліворуч в прес (не показаний), точніше, його пресуючу камеру. Зліва від роторного вала 4 видно скребковий пристрій 19, який піклується про те, щоб в зоні 9 видачі матеріалу, що пресується, він надійно відділявся від зубців 3 і скидався в пресуючу камеру преса. Як добре видно на фіг. 15, напрямна поверхня 10 зігнута, причому її вигин вибраний так, що протягом транспортуючого каналу 8 в напрямку транспортування, тобто на фіг. 15 праворуч наліво, виникає його звуження, тобто його висота зменшується. Це спричиняє попереднє пресування матеріалу, що пресується, коли він проходить по транспортуючому каналу 8. Нарешті, на задньому плані фіг. 15 над роторним валом 4 видна ще одна з обох напрямних стінок 31, яка утворює боковий напрямний пристрій 30. Перелік посилальних позицій 1 завантажувальний пристрій 1' пристрій 2 приймальна камера 2' бокові стінки приймальної камери 2 3 транспортуючі зубці роторного вала 4 3' вістря зубців 3 4 роторний вал 5 транспортуючий пристрій в приймальній камері 2 5' силовий привід транспортуючого пристрою 5 5'' вісь повороту 6 зубці транспортуючого пристрою 5 7 зона прийому матеріалу, що пресується 8 транспортуючий канал 9 зона видачі матеріалу, що пресується 10 напрямна поверхня 10' ніж 11 дно приймальної камери 2 12 прорізи в напрямній поверхні 10 13 центральний вал роторного вала 4 14 верхній стрічковий транспортер транспортуючого пристрою 5 15 нижній стрічковий транспортер транспортуючого пристрою 5 16 матеріал, що пресується 17 труба-оболонка роторного вала 4 17' диски на трубі-оболонці 17 18 зубчасті деталі 19 скребковий пристрій 19' затримуючий елемент 20 прес 21 корпус преса 22 пресуюча камера 23 пресуючий щит 24 завантажувальний отвір преса 20 25 накопичувач 26 зона заповнення преса 20 27 канал для матеріалу, що пресується 28 складений або транспортний контейнер 30 бокові напрямні пристрої в приймальній камері 2 15 UA 100014 C2 5 10 15 20 31 напрямні стінки 32 транспортуючі шнеки 40 вільна від зубців периферійна ділянка 50 транспортуючий щит 50' стрічковий транспортер 51' привід стрічкового транспортера 50' 53 напрямок транспортування 60 допоміжний транспортуючий пристрій 61 транспортуючий вал 61' стрічковий транспортер 70 уловлюючий піддон 71 відвідна труба 72 збірник 80 пресована пака 80.1-80.4 окремі пресовані паки α кут між стрічковими транспортерами 50' та 61' В1 - ширина завантажувального отвору 24 В2 ширина пресуючої камери 22 В3 ширина приймальної камери 2 D напрямок обертання роторного вала 4 L довжина роторного вала 4 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Прес (20) із завантажувальним пристроєм (1), причому прес (20) містить корпус (21) з пресуючою камерою (22) в ньому і завантажувальним отвором (24) для завантаження матеріалу (16), що пресується, причому завантажувальний пристрій (1) містить щонайменше один оснащений транспортуючими зубцями (3) роторний вал (4), що приводиться у обертання, розташований безпосередньо перед або в завантажувальному отворі (24) преса (20), і розташовану перед роторним валом (4) приймальну камеру (2), який відрізняється тим, що він містить пресуючий щит (23), встановлений в пресуючій камері (22) з можливістю переміщення за допомогою силового приводу (23') в напрямку пресування, що проходить зверху вниз, і зворотно, причому над роторним валом (4) проходить зігнута напрямна поверхня (10), встановлена з можливістю зміни своєї відстані від роторного вала (4), при цьому роторний вал (4) і напрямна поверхня (10) утворюють спільно транспортуючий канал (8), який закінчується в пресуючій камері (22) зі складовою напрямку, яка вказує в напрямку пресування пресуючого щита (23). 2. Прес за п. 1, який відрізняється тим, що завантажувальний отвір (24) має ширину (В1), яка дорівнює внутрішній ширині (В2) пресуючої камери (22), при цьому оснащена транспортуючими зубцями (3) частина роторного вала (4) має осьову довжину (L), яка дорівнює виміряній паралельно роторному валу (4) ширині (В1) завантажувального отвору (24). 3. Прес за п. 2, який відрізняється тим, що приймальна камера (2) має виміряну паралельно роторному валу (4) ширину (В3), яка дорівнює ширині (В1) завантажувального отвору (24). 4. Прес за п. 2, який відрізняється тим, що приймальна камера (2) має виміряну паралельно роторному валу (4) ширину (В3), яка більша ширини (В1) завантажувального отвору (24), при цьому кожному торцевому кінцю роторного вала (4) доданий один боковий напрямний пристрій (30), виконаний з можливістю направлення матеріалу, що пресується, з бокових крайових зон приймальної камери (2) всередину. 5. Прес за п. 4, який відрізняється тим, що роторний вал (4) має на своїх осьових кінцях в його наборі транспортуючих зубців (3), якщо дивитися в обвідному напрямку, щонайменше по одній вільній від зубців периферійній ділянці (40). 6. Прес за п. 4 або п. 5, який відрізняється тим, що кожний напрямний пристрій (30) виконаний пасивним та утворений напрямною стінкою (31), що розташована навскіс і знаходиться перед роторним валом (4). 7. Прес за п. 4 або п. 5, який відрізняється тим, що кожний напрямний пристрій (30) виконаний активним та утворений розташованим на кожному осьовому кінці роторного вала (4) транспортуючим шнеком (32). 8. Прес за одним із пп. 1-7, який відрізняється тим, що транспортуючі зубці (3) роторного вала (4) утворені оснащеними радіально зовні зубцями або зубчастими дисками (17'), які жорстко насаджені на осьовій відстані один від одного на трубу-оболонку (17) роторного вала (4). 16 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9. Прес за одним із пп. 1-8, який відрізняється тим, що приймальна камера (2) утворена коробом, який відкритий вгорі і має на своєму поверненому до завантажувального отвору (24) преса (20) боці отвір для роторного вала (4). 10. Прес за одним із пп. 1-9, який відрізняється тим, що приймальна камера (2) містить плоске дно, при цьому транспортуючий пристрій (5) утворений транспортуючим щитом, встановленим з можливістю лінійного переміщення в приймальній камері (2) за допомогою силового приводу. 11. Прес за одним із пп. 1-9, який відрізняється тим, що приймальна камера (2) містить зігнуте в формі ділянки бокової поверхні циліндра дно (11), при цьому транспортуючий пристрій (5) утворений встановленим з можливістю повороту в приймальній камері (2) за допомогою силового приводу (5') транспортуючим щитом, вісь (5") повороту якого співпадає із центральною віссю ділянки бокової поверхні циліндра. 12. Прес за одним із пп. 1-9, який відрізняється тим, що транспортуючий пристрій (5) складається із системи з одного або декількох ланцюгових транспортерів, що приводяться в рух. 13. Прес за п. 12, який відрізняється тим, що ланцюгові транспортери щонайменше частково оснащені захватами. 14. Прес за одним із пп. 1-9, який відрізняється тим, що транспортуючий пристрій (5) складається з донного скребкового транспортера, що приводиться в рух. 15. Прес за одним із пп. 1-9, який відрізняється тим, що транспортуючий пристрій (5) складається із шнекових транспортерів, що приводяться в рух. 16. Прес за одним із пп. 1-15, який відрізняється тим, що над транспортуючим пристроєм (5) на відстані від нього і в напрямку (16') транспортування матеріалу, що пресується, перед роторним валом (4) розташований допоміжний транспортуючий пристрій (60), виконаний з можливістю надання на верхню сторону матеріалу, що пресується, який подається транспортуючим пристроєм (5), транспортуючої дії або стискаючої дії або транспортуючої і стискаючої дії. 17. Прес за п. 16, який відрізняється тим, що допоміжний транспортуючий пристрій (60) утворений щонайменше одним транспортуючим валом (61). 18. Прес за п. 17, який відрізняється тим, що транспортуючий вал (61) має на своїй периферії структуровану поверхню. 19. Прес за п. 17 або п. 18, який відрізняється тим, що транспортуючий вал (61) має на своїй периферії поверхню, оснащену підвищуючим тертя покриттям. 20. Прес за п. 18 або п. 19, який відрізняється тим, що структура поверхні транспортуючого вала (61) утворена транспортуючими планками або пальцями, або зубцями. 21. Прес за п. 18 або п. 19, який відрізняється тим, що структура поверхні транспортуючого вала (61) утворена хвилястою або зигзагоподібною в його обвідному напрямку боковою поверхнею. 22. Прес за п. 16, який відрізняється тим, що допоміжний транспортуючий пристрій (60) утворений щонайменше одним стрічковим транспортером (61'). 23. Прес за п. 22, який відрізняється тим, що утворюючий допоміжний транспортуючий пристрій (60) стрічковий транспортер (61') має довжину, що становить щонайменше половину транспортуючої довжини транспортуючого пристрою (5). 24. Прес за п. 22 або п. 23, який відрізняється тим, що утворюючий допоміжний транспортуючий пристрій (60) стрічковий транспортер (61') утворює з напрямком (53) транспортування транспортуючого пристрою (15) гострий кут (α) із зменшуваною в напрямку (53) транспортування матеріалу, що пресується, відстанню від стрічкового транспортера (61') до транспортуючого пристрою (5). 25. Прес за одним із пп. 16-24, який відрізняється тим, що транспортуючий пристрій (5) і допоміжний транспортуючий пристрій (60) виконані з можливістю приведення в рух з однаковою швидкістю транспортування. 26. Прес за п. 25, який відрізняється тим, що транспортуючий пристрій (5) і допоміжний транспортуючий пристрій (60) містять загальний привід, що розгалужується. 27. Прес за одним із пп. 16-26, який відрізняється тим, що допоміжний транспортуючий пристрій (60) виконаний з можливістю зміни свого положення відносно транспортуючого пристрою (5) щонайменше у вертикальному напрямку. 28. Прес за одним із пп. 16-27, який відрізняється тим, що допоміжний транспортуючий пристрій (60) з'єднаний з іншим завантажувальним пристроєм (1) з можливістю відділення від нього за допомогою роз'ємних з'єднувальних засобів. 29. Прес за одним із пп. 1-28, який відрізняється тим, що в напрямній поверхні (10) виконані прорізи (12), в які при обертанні роторного вала (4) щонайменше частиною своєї довжини входять транспортуючі зубці (3). 17 UA 100014 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 30. Прес за одним із пп.1-29, який відрізняється тим, що напрямна поверхня (10) складається з окремих, встановлених на відстані один від одного напрямних листів. 31. Прес за одним із пп. 1-30, який відрізняється тим, що радіус вигину зігнутої напрямної поверхні (10) щонайменше в зоні видачі (9) матеріалу, що пресується, наближений до радіуса вигину труби-оболонки (17) роторного вала (4). 32. Прес за п. 31, який відрізняється тим, що радіус вигину напрямної поверхні (10) в напрямку транспортування матеріалу, що пресується, постійно зменшується від її початку з боку приймальної камери до її кінця з боку пресуючої камери. 33. Прес за одним із пп. 1-32, який відрізняється тим, що в завантажувальному пристрої (1) передбачено щонайменше один скребковий пристрій (19), взаємодіючий з транспортуючимизубцями (3) роторного вала (4). 34. Пpec за п. 33, який відрізняється тим, що скребковий пристрій (19) утворює клітку навколо роторного вала (4), при цьому роторний вал (4) проходить частково всередині цієї клітки. 35. Прес за п. 34, який відрізняється тим, що роторний вал (4) проходить всередині утвореної скребковим пристроєм (19) клітки на обвідній ділянці, що лежить в зоні (9) видачі матеріалу, що пресується, і займає 40-60 % обводу роторного вала (4). 36. Прес за одним із пп. 33-35, який відрізняється тим, що скребковий пристрій (19) складається з окремих встановлених на відстані один від одного скребків. 37. Прес за одним із 33-36, який відрізняється тим, що скребковий пристрій (19) утворений направленими до роторного вала (4), закріпленими на утримуючому пристрої скребковими зубцями, які взаємодіють з транспортуючими зубцями (3). 38. Прес за п. 37, який відрізняється тим, що поверхня транспортуючих зубців (3) і поверхня скребкових зубців утворюють між собою кут 90°. 39. Прес за одним із пп. 29-38, який відрізняється тим, що транспортуючі зубці (3) мають таку довжину, що при відстані, яка максимально встановлюється, між напрямною поверхнею (10) і роторним валом (4) його транспортуючі зубці (3) ще входять в прорізи (12). 40. Прес за одним із пп. 1-39, який відрізняється тим, що мінімальна відстань між напрямною поверхнею (10), з одного боку, і роторним валом (4) або його трубою-оболонкою (17), з іншого боку, в зоні (9) видачі матеріалу, що пресується, з боку пресуючої камери зводиться до нуля. 41. Прес за одним із пп. 33-38, який відрізняється тим, що скребковий пристрій (19) встановлений з можливістю зміни своєї відстані до напрямної поверхні (10) або від роторного вала (4). 42. Прес за одним із пп. 33-41, який відрізняється тим, що на напрямній поверхні (10) або на скребковому пристрої (19) розташовані нерухомі, взаємодіючі для різання з транспортуючими зубцями (3) ножі (10'), виконані з можливістю надрізання або розрізання матеріалу (16), що пресується. 43. Прес за п. 42, який відрізняється тим, що щонайменше частина транспортуючих зубців (3) виконана у вигляді ножів або при цьому додатково до транспортуючих зубців (3) на роторному валу (4) передбачені ножі, взаємодіючі з нерухомими ножами (10'). 44. Прес за одним із пп. 1-43, який відрізняється тим, що передбачений затримуючий елемент (19'), виконаний з можливістю переміщення між блокуючим положенням, що відділяє приймальну камеру (2) від зони (7) прийому матеріалу, що пресується, роторним валом (4), і звільняючим положенням, що з'єднує приймальну камеру (2) із зоною (7) прийому матеріалу, що пресується, роторним валом (4). 45. Прес за п. 44, який відрізняється тим, що затримуючий елемент (19') являє собою затримуючу плиту або затримуючу решітку або затримуючу гребінку і встановлений з можливістю висування або повороту, або відкидання перед роторним валом (4). 46. Прес за п. 44 або п. 45, який відрізняється тим, що затримуючий елемент (19') оснащений силовим приводом. 47. Прес за одним із пп. 1-46, який відрізняється тим, що він є пакетувальним або брикетувальним пресом або частиною пресуючого контейнера. 18 UA 100014 C2 19 UA 100014 C2 20 UA 100014 C2 21 UA 100014 C2 22 UA 100014 C2 23 UA 100014 C2 24 UA 100014 C2 25 UA 100014 C2 26 UA 100014 C2 27 UA 100014 C2 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 28