Спосіб виготовлення вологостійкого паперу

Изобретение относится к целаголозно-бумажной промышленности и Позволяет улучшить к а ч е с т в о бумаги при одновременном снижении п р о и з в о д с т в е н ных з а т р а т . Й бумажную массу из р а з молотой целлюлозы последовательно вводят ускоритель полимеризации смолы и раствор полиаминполиамидэпихлоргидриновой смолы, отливают бумажное полотно и сушат е г о , В к а ч е с т в е у с к о рителя полимеризации смолы использу— ют водорастворимый продукт сшивки карбоксиметклцеллюлозы или ее н а т р и е вой соли эпихлоргидрином, имеющий степень замещения v карбоксильным группам 0 , 2 5 - 0 , 7 и оптическую п л о т ность 0,5%-ного водного раствора 0 , 0 5 - 1 , 5 при длине волны 315 нм и толщине рабочего слоя 3 см. Ускорит е л ь полимеризации вводят в бумажную массу в количестве 0,1-1,5% от массы абсолютно сухого волокна, 1 з.п,ф~лы, 2 т а б л . со ксиметилцеллюлозы или ее натриевой соли эпихлоргидрином» имеющий степень замещения по карбоксильным группам 0 , 2 5 - 0 , 7 и оптическую плотность 0,5%-ного водного раствора 0 , 0 5 - 1 , 5 при длине волны 315 нм и толщине р а бочего слоя 3 см. Ускоритель полимеризации получают следующим образом. В смеситель подают водный раствор едкого натрия, который охлаждают п о дачей холодной воды в рубашку смесит е л я . В охлажденный раствор едкого натрия загружают листовую древесную СО СО З "1483993 цеплюлозу. Обработку целлюлозы р а с т железоокисныи пигмент до достижения вором едкого натрия - мерсеризацию 20%-ной зольности бумаги. ведут при температуре 16еС в течение С целью полного отверждения смолы 90 мин. Затем в полученную щелочную _ в бумаге половину приготовленных обцеллюлозу при перемешивании загружаразцов подвергают термической обрают этерифицирующии агент - монохлорботке при температуре 110**С в т е ч е ацетат натрия и продолжают перемешиние 5 мин, Цля всех полученных образвание. После чего в полученную смесь цов бумаги по ГОСТ 13525.7-68 измеподают эпихлоргидрин и смесь переме- JQ ряют разрушающее усилие во влажном шивают. По окончании смешения содерсостоянии. жимое смесителя нагревают путем подаП р и м е р 2. Бумажную массу г о чи пара в рубашку смесителя и смесь т о в я т , как в примере 1, только р а с некоторое время выдерживают при поход ускорителя полимеризации с о с т а в вышенной температуре и постоянном \$ ляет 0,2%, перемешивании. Затем содержимое смеП р и м е р 3 . Бумажную массу сителя выгружают в контейнер. Из конготовят, как в примере 1, только тейнера массу помещают в сушильный расход ускорителя полимеризации с о с шкаф, где подвергают термообработке тавляет 0,5%. при температуре 60-130 а С в течение 20 П р и м е р 4 , Бумажную массу 15-25 ч . готовят, как в примере 1, только Показатели готового продукта: расход ускорителя полимеризации с о с Степень замещения по тавляет 0,7%. карбоксильным группам 0,25-0,70 П р и м е р 5. Бумажную массу Растворимость, % 85-100 25 готовят, как в примере 1, только р а с Оптическая плотход ускорителя полимеризации с о с т а в ность 0,5%-ного ляет 1%. водного раствора П р и м е р 6. Бумажную массу при длине воины готовят как в примере 1j только р а с 315 нм и толщине р а 30 ход ускорителя полимеризации с о с т а в ляет 1,5%. бочего слоя 3 см 0,05-1,50 П р и м е р 7, Бумажную массу П р и м е р 1 . К волокнистой готовят, как в примере 1, только без суспензии концентрацией 3%, состояускорителя полимеризации. щей из трех сортов целлюлозы (сульфатная хвойная марка ХБ-2 со степенью П р и м е р 8 . В волокнистую с у с пензию, подготовленную как в примере помола 28 Ш - 26%, сульфитная листР 1, вводят 1,5% ускорителя полимеризавенная целлюлоза со степенью помола ции и после 5-минутного перемешивания 28 ° Ш - 34% и осиновая целлюлоза Р добавляют суспензию красного железомарки ОБ—1 со степенью помола 18 окисного пигмента. Смолу не добавляUP - 40%) , последовательно добавляT 40 ют. ют ускоритель полимеризации (в т в е р дом в и д е ) , суспензию красного железоП р и м е р 9. Бумажную массу окисного пигмента марки К концентраготовят, как в примере 4 , только р а с цией 200 г/л, раствор полиаминполиход смолы составляет 1,9%. амидэпихлоргидриновой смолы марки П р и м е р 10. Бумажную массу 45 "Надавин ЛТ" концентрацией 20 г / л . готовят, как в примере 4, только р а с Каждый последующий компонент вводят ход смолы составляет 1,7%. после 5-минутного перемешивания сусП р и м е р 11, Бумажную массу пензии с предыдущим компонентом. Поготовят, как в примере 4, но расход лученную бумажную массу разбавляют смолы составляет 1,5%, водой в 10 раз и формуют образцы бу- 50 маги массой 3,9 і 0,16 г на листоотП р и м е р 12. К целлюлозной ливном аппарате ЛА-2, а затем сушат. суспензии, приготовленной как в примере 1, добавляют 0,2% ускорителя полимеризации и после 5-минутного Расход компонентов в расчете на 55 перемешивания добавляют 2% смолы. абсолютно сухое вопокно: ускоритель полимеризации 0,1%, П р и м е р 13. К целлюлозной смола "Надавин ЛТ" 2% товарного просуспензии, приготовленной как в придукта концентрацией 200 г/л, красный мере 1, добавляют 2% смолы. 5 6 1483993 В табл. 1 приведены результаты тить до 0,1-0,5%, то требуется доиспытаний бумаги, полученной по приполкительная кратковременная выдержмерам. ' ка бумаги при комнатной температуре. Как видко из данных табл. 1, исФормула и з о б р е т е н и я пользование предлагаемого ускорителя полимеризации обеспечивает сущест1. Способ изготовления влагопрочной бумаги, включающий введение в венный прирост влагопрочности (даже при снижении расхода смолы) и более 10 бумажную массу полиаминполиамидэпибыстрое достижение максимальных прочхлоргидриновой смолы и ускорителя полимеризации, отлив бумажного полотностных характеристик. на и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я В табл. 2 представлены сравнительтем, что, с целью улучшения качества ные характеристики влагопрочности предлагаемой бумаги и по прототипу. Т5 бумаги при одновременном снижении производственных затрат, в качестве ускорителя полимеризации используют Как видно из данных табл. 2, предводорастворимый продукт сшивки карболагаемый способ позволяет исключить ксиметилцеллюлозы или ее натриевой операцию термообработки и получить при этом показатель разрушающего 20 соли эпихлоргидрином, имеющий степень замещения по карбоксильным группам усилия бумаги во влажном состоянии, 0,25-0,7 и оптическую плотность непосредственно снятой с бумагоде0,5%-ного водного раствора 0,05-1,5 лательной машины, выше или равный при длине волны 315 нм и толщине рааналогичному показателю для бумаги, подвергнутой термообработке. Указан25 бочего слоя 3 см. ный результат можно получить при ус2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ловии расхода ускорителя полимеризащийся тем, что ускоритель полиции более 0,5% от массы абс.сухого меризации вводят в бумажную массу в волокна при одном и том же расходе количестве 0,1-1,5% от массы абсолютсмолы. Если же расход смолы сокра30 но сухого волокна. Т а б л и ц а Пример 1 Расход смолы, % от массы абс. сухого волокна Расход ускорителя полимеризации, % от массы абс. сухого волокна 2 3 0,1 0,2 0,5 4 2 2 2 2 5 2• 1,0 1,5 -, 1,5 6 7 8 9 10 11 12 13 2 2 1,9 1,7 1,5 2,0 2,0 0,75 0,75 0,75 0,75 0,2 — 1 Разрушающее усилие влажных образцов, кгс после без термообработки термообработки после отчерез через 10 сут. 3 сут. при 120"С лива в течение 5 мин 1,55 1,68 2,17 2,42 2,85 3,35 1,42 0,03 2,35 1,87 Ь55 3,37 2,67 о, 98 1» 02 1, 32 1, 70 1» 95 2 , 69 0 , 86 0 , 03 і . 70 1, 42 1, 17 1, 86 1, 45 1,02 1,25 1,43 2,02 2,67 3,01 0,88 _ 2,07 1,60 1,26 1 ,20 1 ,44 2 ,00 2 ,28 2 ,78 3 ,10 1 ,08 — 2 ,11 1,68 1 ,35 _ 1483993 Т а б л и ц а ?ас ход смолы, Расход уско- Наличие рителя поли- наполни % от массы абс. сухого волокна мериэации,л от массы абс, сухого волокна 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,1 0,2 0,5 0,1 0,2 теля (пигмента) • + + — 2 Относительное увеличение влагопрочности бумаги по изобретению^ после термообр. 9,2 18,3 52,8 26,2 после отлива по прототипу после термообр, 14,0 18,6 66,3 _ 28,9 после отлива 9,0 6,3 7,1 16,7 Редактор Л.Павлова Составитель О.Маслаченко Техред м., Ходанич Корректор С.Шекмар Заказ 904/ДСП Тираж 177 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101