Спосіб наплавлення розщепленим стрічковим електродом

Реферат: Спосіб наплавлення розщепленим стрічковим електродом включає подачу у зварювальну ванну за допомогою роликів, що подають з різними швидкостями, середньої стрічки в площині, перпендикулярній напрямку наплавлення, і бічних стрічок, розташованих по обидві сторони від середньої стрічки і під кутом до неї. Подачу середньої стрічки здійснюють притисненням роликів, що подають, до її плоскій поверхні, а подачу бічних стрічок - притисненням роликів, що подають, до торців стрічок. UA 104566 U (12) UA 104566 U UA 104566 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до зварювального виробництва, а саме до способів наплавлення розщепленим стрічковим електродом при нанесенні робочого шару на поверхню змінного технологічного інструменту і деталей обладнання. Відомий спосіб наплавлення декількома стрічковими електродами, які з однаковою швидкістю подають в зону горіння дуги шляхом притиснення роликів, що подають, до плоскої поверхні стрічкових електродів (А.С. СССР, 354952, МПК В23К 9/04). Недоліком відомого є неможливість регулювання швидкості подачі кожного з стрічкових електродів, а при великій їх кількості - труднощі забезпечення одночасної подачі. Відомий спосіб наплавлення, при якому стрічковий електрод подають в зону горіння дуги шляхом притиснення роликів, що подають, до торця стрічки (див. статтю "Особенности конструкции подающего механизма и токоподвода при наплавке порошковой лентой" // Сварочное производство. - 1973. - № 11. - С. 41). Недоліком відомого є значне ускладнення запропонованої конструкції механізму, що подає, при наплавленні декількома стрічками. Відомий спосіб наплавлення трьома стрічковими електродами, які подають спільно в зону наплавлення однією парою приводних роликів, що стискають стрічки. Сила тертя між стрічками, що виникає при цьому, повинна забезпечити їхню спільну подачу (див. монографію "Электродуговая наплавка электродной лентой". - Μ.: Машиностроение, 1978. - 189 с.). Недоліком відомого способу є недостатня надійність одночасної подачі трьох стрічок і можливість їх прослизання в процесі подачі. Відомий спосіб наплавлення складовим стрічковим електродом, в якому основну стрічку подають у площині, перпендикулярній напрямку наплавлення, а додаткові стрічки подають з боків симетрично щодо неї, з зазором і під кутом, при цьому мінімальну ширину основної стрічки встановлюють залежно від максимальної ширини додаткових стрічок, кута їх повороту відносно основної стрічки, а також зазору між стрічками (позитивне рішення № 30327/ЗА/14 від 26.12.2014 по заявці № 2014 00286). Недолік відомого полягає в тому, що зі збільшенням ширини додаткових стрічок і основної стрічки важко забезпечити їх надійну подачу шляхом притиснення роликів, що подають до плоскої поверхні стрічок. Найбільш близьким за своєю технічною суттю і результатами, що досягаються, є спосіб наплавлення розщепленим стрічковим електродом, при якому середню стрічку подають в зону наплавлення в площині, перпендикулярній напрямку наплавлення, а бічні стрічки подають по обидві сторони від основної під кутом до неї зі швидкістю, відмінною від швидкості подачі основної стрічки. При цьому середня та бокові стрічки можуть бути різної ширини і товщини (А.С. СССР, 1277499, МПК В23К 9/04) - прототип. Недолік прототипу полягає в залежності стабільності подачі середньої і бічних стрічок різної ширини і товщини від надійності передачі зусилля роликів, що подають, контактуючих з плоскою поверхнею стрічок, що може призводити до порушень рівномірності подачі і появи дефектів в наплавленому металі та зоні сплавлення. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб наплавлення розщепленим стрічковим електродом шляхом підвищення надійності подачі середньої і бічних стрічок, зниження нерівномірності подачі кожної стрічки, яка подається із заданою швидкістю, за рахунок чого поліпшується формування наплавленого металу, зменшується кількість дефектів. Поставлена технічна задача вирішується тим, що в способі наплавлення розщепленим стрічковим електродом, що містить подачу у зварювальну ванну за допомогою роликів, що подають з різними швидкостями, середньої стрічки в площині, перпендикулярній напрямку наплавлення, і бічних стрічок, розташованих по обидві сторони від середньої і під кутом до неї, відповідно до корисної моделі подачу середньої стрічки здійснюють притисненням роликів, що подають, до її плоскої поверхні, а подачу додаткових стрічок - притисненням роликів, що подають, до торців стрічок. Пропонований спосіб наплавлення розщепленим стрічковим електродом шляхом переміщення в зону наплавлення трьох стрічок складеного електрода оснований на принципі їх подачі жорсткими рифленими роликами, розташованими на двох валах із загальним приводом, з різними варіантами притиснення роликів до стрічок, що подаються. Пропонована сукупність ознак дозволяє отримати позитивний ефект, оскільки в цьому випадку досягається найбільш стабільна подача одночасно трьох стрічок різних геометричних параметрів і властивостей, що дозволяє поліпшити якість наплавленого шару металу. Одночасно з цим з'являється можливість регулювати співвідношення швидкостей подачі середньої і бічних стрічок розщепленого електрода, а отже, значно розширити технологічні можливості широкошарового наплавлення стрічковим електродом. Економічність і надійність 1 UA 104566 U 5 10 15 20 25 запропонованого способу обумовлена комбінацією різних варіантів притиснення роликів, що подають, до стрічок. Приклад здійснення способу: Наплавлення здійснювали в умовах галузевої лабораторії наплавлення кафедри "Обладнання та технологія зварювального виробництва" ДВНЗ "ПДТУ". Використовувався розщеплений стрічковий електрод (матеріал стрічок - сталь марки Св-07 × 25Н13): середня стрічка - ширина 70 мм, товщина 0,5 мм; бічні стрічки - ширина 25 мм, товщина 1,0 мм; відношення швидкостей подачі бічних стрічок і середньої стрічки 0,7; кут між основною і бічними стрічками 100°. Режим наплавлення під флюсом ОФ-10: струм 1400 А, напруга 32 В, швидкість наплавлення 16 м/год.; джерело живлення - випрямляч ВСЖ-1600, наплавочний апарат АД-231. Наплавлення проводили за допомогою пристрою, який дозволяє здійснювати подачу одночасно трьох стрічок розщепленого електрода з різною швидкістю подачі кожної стрічки. Продуктивність процесу наплавлення розщепленим стрічковим електродом на запропонованому режимі складає 22 кг/год. Пропонована корисна модель дозволяє досягти оптимального співвідношення швидкостей подачі середньої і бічних стрічок з метою підвищення якості формування наплавленого валика, зниження нерівномірності проплавлення основного металу. Незалежне регулювання швидкості подачі середньої і бічних стрічок розщепленого електрода дозволяє не тільки в широких межах регулювати параметри режиму наплавлення, але також змінювати склад і властивості наплавленого шару. Перевагою запропонованого способу наплавлення є підвищення надійності одночасної подачі трьох стрічок розщепленого електрода. Завдяки цьому забезпечується надійне рівномірне проплавлення основного металу, відсутність дефектів в зоні сплавлення, необхідна якість формування валика. При візуальному контролі не встановлені дефекти (підрізи, напливи, пропуски) наплавленого металу. Результати ультразвукового контролю свідчать про відсутність дефектів (несплавлення, шлакових включень) в зоні переходу від наплавленого металу до основного. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Спосіб наплавлення розщепленим стрічковим електродом, що містить подачу у зварювальну ванну за допомогою роликів, що подають з різними швидкостями, середньої стрічки в площині, перпендикулярній напрямку наплавлення, і бічних стрічок, розташованих по обидві сторони від середньої стрічки і під кутом до неї, який відрізняється тим, що подачу середньої стрічки здійснюють притисненням роликів, що подають, до її плоскої поверхні, а подачу бічних стрічок притисненням роликів, що подають, до торців стрічок. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2