Склад для виготовлення робочого шару носія магнітного запису

Изобретение относится к химико-фотографической промышленности, а именно к составам для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи. Наиболее близким техническим решением к заявляемому является состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий гамма-оксид железа, диспергатор диалкилполиэтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты или лецитин; термопластичный полиуретан; жесткоцепное связующее - полигидроксиэ-фир; углерод технический; нитроцеллюлозу; оксид алюминия; отвердитель меламино-формальдегидная смола ГМ-4; катализатор отверждения пдодецилбензолсульфокис-лота или n-толуолсульфокислота, растворители тетрагидрофуран, метилэтилкетон, циклогексанон [1]. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования состава для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи, при котором повышается термостойкость, износостойкость и уменьшается коробление носителя магнитной записи. Для решения задачи предлагается состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи, включающий магнитный наполнитель - гамма-оксид железа, антистатик-углерод технический, диспергатор производное фосфорных кислот, термопластичный полиуретан, жесткоцепное связующее поливинилформальэтилаль, отвердитель - гексаметокси-метилмеламин, катализатор отверждения -nдодецилбензолсульфокислота и органические растворители - этилцеллоэольв, этилацетат, при следующем соотношении ингредиентов в мае. %: Совокупность указанных существенных признаков, совпадающих с прототипом и вновь введенных, позволяет полностью ре-. шить поставленную задачу, что подтверждается экспериментальной проверкой. Вновь введенные признаки предложения, а именно: введение вместо полигидрок сиэфира поливинилформальэтилаля, использование в качестве растворителей этилацетата и этилцеллозольва, а также в качестве отвердителя - гексаметоксиметил-меламина и катализатора отверждении - пдодецилбенэолсульфокислоты, при новом массовом соотношении всех ингредиентов, представляет собой его отличие от прототипа. Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения: Образец № 1 - готовят по прототипу с оптимальным соотношением ингредиентов. Образцы №№2-9 - по заявляемому техническому решению, с оптимальным содержанием ингредиентов. Образец № 2 готовят следующим образом, загружая последовательно компоненты в мас.%: В шаровую мельницу объемом 4 л загружают: и содержимое мельницы диспергируют в течение 24 часов. Затем вводят поливинилформальэтилаль в количестве 5,04 мас.% и продолжают диспергирование еще в течение 24 часов. Вводят 17%-ный раствор термопластичного полиуретана СКУ-8М в этил ацетате (4,12 мас.% СКУ-8М и 19,93 мас.% этилацетат) и диспергируют еще в течение 17 часов, до достижения объемной концентрации 1,61.7 г/см3. Готовую суспензию фильтруют, вводят отвердитель смолу ГМ-3 - 0,92 мас.%, доводят до вязкости 2500 3000 Π этилацетатом - 0,63 мас.% и за 70 минут до полива вводят катализатор отверждения п-додецилбензолсульфокислоту - 0.32 мас.%. Наносят известным способом на полимерную основу, сушат при 70-80°С, каландрируют и отверждают при 110-120°С. Готовые образцы режут на полосы 6,3 мм и испытывают согласно ТУ 6-17-1186-82. Аналогично готовят образцы 3,4,5, 6,7, 8.9. , Состав образцов по ингредиентам и по количественному соотношению в мас.% приведен в таблице Ν? 1. Результаты испытаний приведены в таблице №2. Сопоставительный анализ полученных результатов позволяет сделать следующий вывод: образцы №№ 2-7, изготовленные по заявляемому техническому решению имеют низкое коробление, обладают более высокими эксплуатационными свойствами: увеличенной износостойкостью в условиях повышенной температуры и влажности, лучшими показателями работоспособности в сложных климатических условиях по сравнению с обр. № 1, изготовленным по прототипу. Образцы № 8, № 9, изготовленные с количеством ингредиентов меньше минимальных и больше максимально заявляемых количеств обладают низкой износостойкостью и термостойкостью в условиях повышенной влажности, имеют большое коробление.