Спосіб переробки відходів металургійного виробництва

Спосіб переробки відходів металургійного виробництва, що включає чотири стадії мокрого грохочення і репульпацію, дві стадії класифікації, одну стадію здрібнення, одну стадію магнітної сепарації в три прийоми і фільтрацію готового концентрату, який відрізняється тим, що грубий продукт основної і контрольної класифікації повертають на додрібнення у кульовому млині, що працює в замкнутому циклі з двоспіральним класифікатором, причому уловлювання в зливі основної класифікації тонких частин органічних сполук здійснюють на встановленій у зливі двоспірального класифікатора сітці з вічком 2 мм, а злив направляють на контрольну класифікацію. Корисна модель відноситься до способів переробки промислових відходів і може бути використана при переробці руд техногенних родовищ, зокрема відходів металургійного виробництва. Відомий спосіб збагачення магнетитових руд, що включає здрібнення руди в кілька стадій, магнітну сепарацію здрібненої руди з одержанням чорнового концентрату, його первинне здрібнення, класифікацію в гідроциклоні здрібненого чорнового концентрату з одержанням зливу і поверненням пісків класифікації в первинне здрібнення, первинну магнітну дешламацію зливу класифікації, магнітну сепарацію згущеного продукту дешламації, згущення чорнового концентрату, вторинне його здрібнення і магнітну дешламацію, кінцеву магнітну сепарацію згущеного продукту дешламації, класифікацію в гідроциклоні з поверненням пісків на додрібнення, магнітне згущення тонкого продукту класифікації [патент РФ 2132742 В03В7/00, опубл. 1997.06.10]. Найбільш близьким по технічній сутності, сукупності істотних ознак і результату, що досягається, до пропонованого способу є спосіб мокрого збагачення магнетитових кварцитів, що включає здрібнення дробленої руди, класифікацію здрібненого продукту в класифікаторах і гідроциклонах, додрібнення в промпродуктовому млину, магнітну сепарацію з виділенням у магнітну фракцію залізовмісних компонентів [патент РФ 2232058 ВОЗС1/00, опубл.2004.07.10]. Недоліками відомих способів є високий ступінь здрібнення для розкриття зростків заліза, висока питома витрата електроенергії на виробництво концентрату. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу переробки відходів металургійного виробництва шляхом забезпечення оптимальних режимів технологічної схеми, що дозволить підвищити ефективність, повноту витягу корисних компонентів і знизити витрати матеріалів та енерговитрати на одержання товарного концентрату. Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки відходів металургійного виробництва, що включає репульпацію та чотири стадії мокрого грохочення , дві стадії класифікації, одну стадію здрібнення, одну стадію магнітної сепарації в три прийоми і фільтрацію готового концентрату, відповідно до пропонованого технічного рішення, грубий продукт основної і контрольної класификації повертають на додрібнення в кульовий млин, що працює в замкнутому циклі з двоспиральным класифікатором, при цьому уловлювання в зливі основної класифікації тонких частин органічних сполук здійснюють на встановленої в зливі двоспирального класифікатора сітці з осередком 2мм і направляють на контрольну класифікацію. Застосування в способі переробки відходів металургійного виробництва основної класифікації в двоспиральному класифікаторі з уловлюванням у його зливі органічних сполук на ґратах і контрольній класифікації в гідроциклоні очищеного зливу, дозволить цілком очистити сировину від органічних сполук і тим самим запобігти забиван CD 00 С П 10876 сторонніх домішок і рівномірно перемішаний з воню коліс насосів, гідроциклонів і іншого устаткудою промпродукт надходить на попередню клавання, виділити готовий клас здрібнення : 90-95% сифікацію в двоспіральному класифікаторі, що кл.- 0,05 мм і знизити енерговитрати на одержання працює в замкнутому циклі з кульовим млином. 1т концентрату. Грубий продукт, що вимагає додрібнення, надхоПропонований спосіб реалізують таким чином. дить на контрольну класифікацію в гідроциклонах. На збагачувальній фабриці ООО "Восток - РуНеобхідність уловлювання тонких коренів визнада " впроваджений та успішно використовується чила ще одну відмінну рису запропонованої схеми спосіб переробки відходів виробництва переробки від традиційної. Конструкція зливу Дніпродзержинського металургійного комбінату, двоспірального класифікатора перероблена і він що містять у значній кількості мінерали заліза. У додатково постачений сіткою з осередком 2мм. шламовідстойниках заскладовані втрати при виДля остаточного очищення сировини від орвантаженні залізорудного концентрату, втрати при ганічних сполук запропонований варіант із попевиробництві агломерату, рудний дріб'язок, втрати редньою подачею сировини в двоспіральний клапри вивантаженні і використанні вугілля, щебінь. сифікатор, злив якого подається на контрольну Усе це знаходиться й змішаному стані і проросло класифікацію в гідроциклони діаметром 500 мм, де очеретом, що значно утрудняє можливість витягу і відбувається остаточне виділення готового класу залізовмісних мінералів для повторного викориздрібнення: 90-95% кл.- 0,05мм. Грубий продукт стання в металургійному виробництві. Однак високонтрольної класифікації повертається в кульовий кий вміст заліза в заскладованих відходах і млин на додрібнення, а тонкий продукт надходить відносно високий ступінь здрібнення становлять на дешламацію в дешламатори МД-5. Після дешдуже великий інтерес для можливого одержання ламації промпродукт надходить на магнітну сепазалізорудного концентрату. Заскладовані відходи рацію з наступним перечищенням промпродукта, фактично є техногенним родовищем. Якщо збагапісля чого готовий концентрат зі вмістом заліза чення магнетитових кварцитів вимагає великого 63,5-65,5% надходить на фільтрацію і далі на ступеня здрібнення для розкриття заліза, то відхосклад готової продукції. ди металургійного виробництва містять готовий клас у вихідній сировині - 60-70% кл.-0,074 мм і до У таблиці 1 приведені результати промисло8% домішок вугілля, шлаку, щебеню, органіки. вих іспитів відомої технології при переробці руди і пропонуємо!' технології при переробці відходів меНа фігурі показана технологічна схема переталургійного виробництва. робки відходів металургійного виробництва, що Як видно з таблиці, показники способу, що замістить репульпацію та чотири стадії очищення являється, вище показників відомого способу збавідходів від засмічующих домішок , дві стадії клагачення магнетитових кварцитів. сифікації, дешламацію, одну стадію здрібнення, одну стадію магнітної сепарації в три прийоми і У таблицях 2 і 3 приведені норми витрати мафільтрацію готового концентрату. Вихідна сировитеріалів і енерговитрат на переробку 1т сировини. на зі вмістом заліза 41,37% для грубого очищення При порівняльному аналізі цих показників виді репульпації подається на мокре просівання по но, що вартість 1 т сировини й електроенергії на класу 80мм, де відбувається очищення відходів від переробку 1 т відходів металургійного виробницвеликих бутів, коренів, гілок( або від засмічующих тва майже в два рази нижче вартості цих же подомішок) і розмішування сировини з водою. Після казників на переробку 1т руди. грубого очищення сировина у вигляді пульпи надТаким чином, спосіб пеработки відходів метаходить на мокре просівання по класу 6 мм, де лургійного виробництва, що заявляється, забезпевідбувається очищення від щебеню і стебел очечує рішення поставленої задачі в частині підвирету. Після середнього очищення сировина надщення ефективності, повноти витягу корисних ходить на третю стадію мокрого просівання по компонентів і зниження норм витрат матеріалів і класу 3 мм, де відбувається очищення від дрібного енерговитрат на товарний концентрат. щебеню, вугілля і коренів очерету. Очищений від Таблиця 1 Найменування показників Вміст заліза загальн./магн. у вхідному у концентраті у хвостах Крупність здрібнення по кл. - 0,074 мм Од. виміру Руда Відходи % % % 38,07/28,65 63,8 17,5/3,5 41,37/27,32 64,0 27,66/3,6 % 90 95 Вихід концентрату % 44,4 50,7 Витяг заліза у концентрат % 74,4 78,43 10876 Таблиця 2 Норми витрат матеріалів і енерговитрат на переробку 1 т відходів металургійного виробництва № п/п 1 2 3 4 5 1 Найменування матеріалів Футеровка Кулі Фільтроткань Транспортерна стрічка Інші матеріали Разом матеріали: Електроенергія Разом енерговитрати: Од. виміру кг кг М* м* грн кВт. Ч грн Кількість на 1 тсировини 0,3 0,5 0,006 0,005 Вартість на 1 т сировини, грн 0,86 1,43 0,09 0,95 0,67 4 4,26 4,26 25 Таблиця З Норми витрат матеріалів і енерговитрат на переробку 1 т залізної руди № п/п 1 2 3 4 5 6 1 Найменування матеріалів Футеровка Стрижні Кулі Фільтроткань Транспортерна стрічка Інші матеріали Разом матеріали: Електроенергія Разом енерговитрати: Одиниці виміру кг кг кг м* м* Кількість на 1 т сировини 0,3 0,7 1,1 0,006 0,005 грн кВт. ч грн 40 Вартість на 1 т руди, грн. 0,86 2,24 3,14 0,09 0,95 0,67 7,95 6,88 6,88 10876 Y-24. B*= 26.24 % L- 15.73% Q- 29.8 ?/r ФІГ. Кількісно-якісна та водношламова схема збагачення відходів металургійного виробництва Комп'ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. К и ї в - 4 2 , 01601