Спосіб наплавлення поверхонь циліндричних деталей

Номер патенту: 108955

Опубліковано: 10.08.2016

Автори: Дудинський Олексій Дмитрович, Гринь Олександр Григорович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб наплавлення зовнішніх поверхонь циліндричних деталей, який полягає в обертанні виробу навколо поздовжньої осі в процесі наплавлення, безперервному переміщенні пристрою для наплавлення, з заданою швидкістю по однозахідній схемі з перекриттям валиків на 1/3 його ширини, який відрізняється тим, що після наплавлення шару металу висотою 0,75…0,8 мм від необхідної проводять хромоалітування, з наступним дуговим наплавленням шару металу заданого складу по всій довжині хромоалітованої поверхні виробу при співвідношенні товщини хромоалітованого і наплавленого шару в межах 0,1…0,2 мм, при наплавленні вісь електрода зміщена відносно вертикальної осі перерізу деталі, проти напряму обертання, на відстань, що визначається співвідношенням довжини дуги кола між зонами плавлення і завершення кристалізації металу та радіусом кривизни поверхні деталі.

Текст

Реферат: UA 108955 U UA 108955 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме - до зварювального виробництва, і може знайти застосування в машинобудуванні та інших галузях техніки при відновленні і виготовленні поверхонь циліндричних деталей, наприклад прошивних штампів, втулок контейнерів гідравлічних пресів дуговим наплавленням. Відомий спосіб отримання захисного покриття на деталі, який полягає в послідовному нанесенні керамічного та металевого шару з вмістом алюмінію, при цьому металевий шар наносять у вакуумі, після чого виконується наплавлення до отримання потрібного розміру [1]. Найближчим аналогом запропонованої корисної моделі є спосіб наплавлення внутрішніх поверхонь циліндричних деталей, що полягає в обертанні виробу навколо поздовжньої осі в процесі наплавлення, безперервному переміщенні пристрою для наплавлення з заданою швидкістю по однозахідній схемі з перекриттям валиків на 1/3 його ширини, обробці їх двома циліндричними роликами, один з яких має гладку, а інший шевронну поверхню [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу і того, що заявляється, є обертання виробу навколо повздовжньої осі в процесі наплавлення, безперервне переміщення пристрою для наплавлення з заданою швидкістю по однозахідній схемі з перекриттям валиків на 1/3 його ширини. Недоліками відомого способу є не забезпечення достатньої однорідності металу за хімічним складом, жаростійкості та зносостійкості по довжині і перетину робочої поверхні. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення відомого способу завдяки суттєвому підвищенню однорідності, жаростійкості, зносостійкості, терміну експлуатації наплавленого металу, а також підвищення стійкості проти термічної втоми. Поставлена задача вирішується тим, що після наплавлення шару металу висотою 0,75...0,8 мм від необхідної проводять хромоалітування, з наступним дуговим наплавленням шару металу заданого складу по всій довжині хромоалітованої поверхні виробу при співвідношенні товщини хромоалітованого і наплавленого шару в межах 0,1...0,2 мм, при наплавленні вісь електрода зміщена відносно вертикальної осі перерізу деталі, проти напряму обертання, на відстань, що визначається співвідношенням довжини дуги кола між зонами плавлення і завершення кристалізації металу та радіусом кривизни поверхні деталі. Приклад здійснення способу полягає в наступному. На підготовлену поверхню деталі наплавляють перший металевий шар висотою 0,75…0,8 мм від необхідної, після чого поверхня хромоалітується. Для отримання оптимальних властивостей робочої поверхні наплавленого металу необхідно, щоб деталь до хромоалітування мала розмір 0,75…0,8 мм від заданого (номінального). Операція хромоалітування необхідна для збагачення поверхні наплавленого шару алюмінієм і хромом та їх з'єднаннями з залізом. Хромоалітування застосовувалось в суміші порошків (30 %Сr, 20 % Аl, 48 % Аl2О3) з порошком хлористого амонію (NH4Cl), який має властивості каталізатора. Відбувається одночасне насичення заліза хромом і алюмінієм. Наявність алюмінію в складі суміші забезпечить нанесення на його поверхню рівномірного шару алюмініду товщиною 0,1…0,3 мм. Розчин хрому в залізі і його карбіди локалізуються в поверхневому шарі попередньо наплавленого металу. Дифузійне насичення металу двома елементами надає однорідність за складом і властивостями по довжині наплавлення. Під час хромоалітування відбувається усунення внутрішніх напружень в деталі, що позитивно впливає на термічну стійкість. При наплавленні на хромоалітовану поверхню утворюється оксид алюмінію, який позитивно впливаю на жаростійкі і окалиностійкі властивості сталі. Наявність з'єднань і розчину хрому надасть металу підвищену твердість, зносостійкість, високі антифрикційні якості. При наплавленні заданого складу відбувається переплавлення хромоалітованого шару і його перемішування з електродним металом. Розплавлений метал електрода взаємодіє з хромоалітованим шаром і розчиняє в собі значну кількість алюмінію і хрому, які в розплавленому вигляді поширюється на увесь перетин робочого шару наплавленого металу. Застосування пропонованого способу наплавлення дозволяє значно підвищити однорідність, жаростійкість і зносостійкість наплавленого металу, а також підвищити стійкість проти термічної втоми, та в цілому збільшити термін експлуатації деталей. Джерела інформації: 1. Патент RU № 2089665. Кл. С23С 14/06, опубл. 10.09.1997. 2. Патент України № 76217, В23К 35/02, опубл. 25.12.2012. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60Спосіб наплавлення зовнішніх поверхонь циліндричних деталей, який полягає в обертанні виробу навколо поздовжньої осі в процесі наплавлення, безперервному переміщенні пристрою 1 UA 108955 U 5 для наплавлення, з заданою швидкістю по однозахідній схемі з перекриттям валиків на 1/3 його ширини, який відрізняється тим, що після наплавлення шару металу висотою 0,75…0,8 мм від необхідної проводять хромоалітування, з наступним дуговим наплавленням шару металу заданого складу по всій довжині хромоалітованої поверхні виробу при співвідношенні товщини хромоалітованого і наплавленого шару в межах 0,1…0,2 мм, при наплавленні вісь електрода зміщена відносно вертикальної осі перерізу деталі, проти напряму обертання, на відстань, що визначається співвідношенням довжини дуги кола між зонами плавлення і завершення кристалізації металу та радіусом кривизни поверхні деталі. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: B23K 35/02

Мітки: спосіб, деталей, наплавлення, циліндричних, поверхонь

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-108955-sposib-naplavlennya-poverkhon-cilindrichnikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб наплавлення поверхонь циліндричних деталей</a>

Подібні патенти