Спосіб наплавлення внутрішніх поверхонь циліндричних деталей

Спосіб наплавлення внутрішніх поверхонь циліндричних деталей, що полягає в обертанні виробу навколо поздовжньої осі в процесі наплав 3 установлюється з наступного співвідношення   S    d / 2 , де  - довжина зварювальної ванни, мм; d - діаметр ролика, мм, інші шари металу наплавляють по однозахідній схемі з перекриттям валиків на 1/3 його ширини. Температурне поле від наплавлення першого спіралеподібного валика шириною В на всій довжині внутрішньої поверхні втулки надає можливість знизити швидкість охолодження поверхні, що наплавляється, і підтримувати температуру, достатню для виключення можливого утворення тріщин в зносостійкому металі, а відстань між вали1 ками, яка складає /2 ширини В, зменшить глибину проплавлення основного металу при наплавленні наступного валика. Рідкий метал зварювальної ванни кристалізується, утворюючи наплавлений валик, який проходить інтервал температур прокатки в гарячому стані. Наплавлений валик попадає під деформуючий ролик де лита структура металу наплавки ущільнюється і набуває властивостей металу гарячого прокату. Додатково метал валика розплющується, згладжується, при цьому зменшуються залишкові напруження. Відстань між електродним дротом і віссю ролика установлюється з наступного співвідношення   S    d / 2 . При меншій відстані метал не встигатиме кристалізуватись до початку взаємодії з деформуючим роликом, а при більшій - зменшується зона деформування, а також необхідність застосування більших зусиль деформування поверхні наплавленого валика. 65272 4 Сутність способу пояснюється кресленнями на яких зображено: Фіг.1 наведена схема наплавлення спіралеподібного валика першого шару; Фіг.2 - схема положення електрода і обертання виробу; Фіг.3 - схема процесу наплавлення відповідно до запропонованого способу. Спосіб наплавлення внутрішніх поверхонь циліндричних виробів здійснюється наступним чином. Виріб, наприклад, втулку 1 контейнера преса встановлюють на роликоопори 2, одна з яких має привід. У втулку вводять консоль 3 з пристроєм для наплавлення 4, збуджують зварювальну дугу і задають обертання виробу навкруги повздовжньої осі в процесі наплавлення, а пристрою для наплавлення безперервне переміщення з заданою швидкістю (Фіг.1). Наплавку ведуть електродним дротом на відстані S від якого закріплено деформуючий ролик 5 (Фіг.3). Обертанням втулки наплавлений валик переміщують під деформуючий ролик (Фіг.2), завдяки чому руйнують шлакове покриття та деформують поверхню шару наплавленого металу і покращують його структуру а також механічну однорідність. Дослідження способу наплавлення показало, що зменшились припуски на механічну обробку наплавленої поверхні, а також зварювальні напруження у виробі. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР №1115325 А, кл. В 23 К 9/04, 1983. 2. Авторське свідоцтво СРСР №1365511 А1, В 23 К 9/04,28/00, 1986. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 65272 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601