Установка для прямого відновлення заліза з руди

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ РУДЫ, содержащая корпус с футеровкой, загрузочное устройство, первичную и вторичную камеру сгорания, канал подачи исходного материала, каналы подвода и отвода первичного и вторичного га зов и воздуха, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения полноты восстановления, увеличения производительности и снижения расхода энергии, она снабжена виброситом, установленным над каналом подачи исходного материала, выполненным в виде кольцевой сужающейся щели, сообщающейся с каналом подвода воздуха, при этом реактор выполнен с внутренней частью в виде усеченного конуса, образующего с футеровкой воздуха профилированную кольцевую полость, канал подвода вторичного газа выполнен в виде кольцевой полости со щелью, соединенной с первичной камерой сгорания, а каналы подвода первичного газа' и воздуха сообщаются с первичной камерой сгорания0 (Л С со со 00 938461 цевую полость, канал подвода вторичИзобретение относится к области ного газа, выполненного в виде кольпорошковой металлургии, в частности цевой полости со щелью, соединенной к установкам для получения железного с первичной камерой сгорания, а капорошка прямым восстановлением женалы подвода первичного газа и воздулезной руды. 5 ха сообщаются с первичной камерой Известна установка для прямого ы восстановления железа из руды, вклюсгорания, чающая загрузочное устройство, реакНа чертеже показана предлагаемая тор, устройство подвода и удаления установка. газов, разгрузочный бункер и транс- jg Установка для прямого восстановпортируюшие трубопроводы L13 . ления железа из руды содержит заК недостаткам данной установки грузочное устройство 1, вибросито, относится низкая производительность, состоящее из привода 2, сетки 3, а также значительные расходы газов, каркаса 4 и конуса 5, образующих необходимые для осуществления про15 кольцевую загрузочную полость 6,устцесса восстановления. ройства для подвода сжатого воздуха Наиболее близким к предложенному или газа высокого давления, состоящее изобретению по технической сущности из трубопроводов 7, кольцевой полоси достигаемому результату является ти 8 и кольцевой щели 9, кольцевой установка для прямого восстановления jn канал 10 подачи исходного материала с железа из руды, .содержащая корпус с кольцевой сужающейся щелью 11, реакфутеровкой, загрузочное устройство, тор 12 (зону противопоточного восстапервичную и вторичную камеры сгорановления ), устройство теплообмена и ния, канал подачи исходного матеподвода воздуха и первичного газа в риала, реактор, каналы подвода и от- JS зону горения, состоящее из трубопровода первичного и вторичного газов вода 13, кольцевой полости 14, кольт и воздуха. При этом данная установ'цевого канала 15,отверстия 16,полости ка снабжена пылеуловителями, леткаj 17 со щелью (на фиг. не обозначена ), гами для металла и шлака [23 . зового трубопровода 18 для подвоК недостаткам данной установки „ да первичного газа, кольцевой полосотносятся низкая полнота восстановти 19 с каналом 20 газоводов 21 и ления, а также низкая производителькольцевой полости 22 со щелью (на ность, обусловленные образованием фиг» не обозначена), первичную каслипшихся агломераторов из неполносмеру 23 сгорания -(зону горения), усттью восстановленных частиц, большим ройство для подвода вторичного газа, ,_ расходом топлива, и значительным вы 35 состоящее из трубопровода 24, кольносом пыли. цевой полости 25 с кольцевой делью 26, канал 27 для отвода продуктов, Целью изобретения-является повынаправляющий цилиндр 28, образующий шение полноты восстановления и увелиузкий кольцевой канал 29 с теплообчения производительности технологи40 менными стенками 30 и 31, приемный ческого процесса. бункер 32, разгрузочное устройство Для достижения указанной цели ус33, газоотвод 34 и смотровое устройтановка для прямого восстановления ство 35» При этом внутренняя часть железа из руды, содержащая корпус с реактора 12 (канал для отвода профутеровкой, загрузочное устройство, дуктов) выполнена в виде усеченного первичную и вторичную камеры сгораконуса, образующего с футеровкой (на ния, реактор, канал подачи исходнофиг. не обозначена) корпуса 36 прого материала, канал отвода и подвода филированную кольцевую полость 37, первичного и вторичного газов и возКанал подвода вторичного газа (кольдуха, согласно изобретению снабжена 5 ^ цевая полость 25 с кольцевой щельчэ виброситом, установленным над кана26) соединен с первичной камерой 23 лом подачи исходного материала, высгорания, а каналы подвода первичнополненным в виде кольцевой сужающейго газа и воздуха (полость I7 - со ся щели, сообщающейся с каналом подщелью и полость 22 - со щелью ) соотвода воздуха, при этом реактор выпол-..5 5 ветственно также сообщаются с пернен с внутренней частью в виде усевичной камерой 23 сгорания. Профиличенного конуса, образующего с футерованная полость 37 представляет соровкой корпуса профилированную кольбой вторичную камеру сгорания. 938А61 4 Устіновка работает следующим оби кольцевую щель 26 также поступает разом , з полость 37 (вторичную камеру сгорания ). В этой полости природный Рудный концентрат (железная руда) (вторичный газ ) и сгоревший газ, поизмельченный до размеров частиц, равных 0,03-0,05 мм загружают в уст- 5 ступивший из камеры 23, образуют восстановительный газ, который через ройство 1, откуда порошок самотеком сужение полости 37 поступает в реакпоступает на вершину конуса 5, а затор 12 Іпротивопоточную зону восстатем - на вибросито. Действие виброновления ). сита сводится к просеиванию порошка и обеспечению равномерной подачи ру- 10 В зоне восстановления ( в реактоды в зону восстановления (реактор 12), ре 12 ) восстановительный газ контакКоличество подаваемой в виде порощтирует с тонким потоком порошковых •ка руды регулируется частотой и ампчастиц руды, направленным под углом литудой вибрации сетки 3. В кольце10-15°, По мере движения частиц во вом сужающемся канале 10 руда под 15 встречно-пересекающемся потоке газа воздействием сжатого газа или воздупроисходит их интенсивное восстановхаэ поступающего через кольцевую щель ление. При этом частицы изменяют 9, приобретает дополнительную сконаправление своего движения ( встречрость. ное направление изменяется на попут1 ное/ и вместе с отходящим восстано-Воздух высокого давления через 20 вительным газом относятся в канал 27 трубопровод 13, полость 14, кольцедля отвода продукта. вой канал 15, отверстия 16 и полость 17 со щелью поступает в первичную В процессе взаимодействия частиц камеру 23 сгорания. В эту же камеру руды с потоком восстановительного поступает первичный газ высокого дав-25 газа происходит их полное восстановления (через трубопровод 18, полость ление. Теплообмен в установке осу19 с каналом 20, отверстия 21 и поществляется через тонкие стенки 30 и лость 22 со щелью). В камере 23 про31. Сбор готового продукта ( железноисходит сгорание смеси газов ( на 90-95% ). При этом создаются темпего порошки ) - в бункере 32. 30 ратура и количество тепла, необхоТаким образом, применение описандимое для образования восстановиной установки позволяет обеспечить тельного газа, поступающего затем в максимальную полноту восстановления> полость 37 (вторичнуюкамеру сгорания). снизить расход энергии, интенсифициІровать процесс восстановления и поГаз высокого давления (вторичный газ) через трубопровод 24, полость 253 5 высить его производительность. 93846 7 83 ЪЧ вниипи Тираж 675 Заказ 3601/ДСП Подписное Филиал Ш "Патент", Ш г* Ужгород, ул. Проектная, А