Витягнуте в напрямку однієї осі формоване тіло з політетрафторетілену та спосіб його виготовлення

1. Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтиле на, отличающееся тем, что оно обладает прочностью в направлении вытягивания по меньшей мере 500 Н/мм2, предпочтительно по меньшей мере 700 Н/мм , и плотностью 1,80-2,30 г/см3, предпочтительно 2,00-2,20 г/см3. 2. Формованное тело по п. ^отличаю щ е е с я тем, что оно выполнено в виде пленки, ленты, пряжи для ткачества или пря жи для швейных ниток. 3. Способ изготовления вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, включающий не прерывное формование тела из пастообраз ной массы, содержащей порошок политетра фторэтилена, сушку, нагрев до 327-450°С и вытягивание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нагрев и вытягивание осуществляют по следовательно, причем вытягивание осу ществляют между нагретым валом и нена гретым выпускным органом в соотноше нии 1:10-20. С > о Изобретение касается вытя нутого вдоль одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, а также способа его получения. В настоящее время в торговле можно приобрести формованные тела из политетрафторэтилена с прочностью 250 Н/мм2, однако их плотность ниже 1 г/см3. Эти формованные тела изготавливаются путем вытягивания неспеченного политетрафторэтилена. Известные в настоящее время спеченные формованные тела из политетрафторэтилена имеют плотность 3 около 2 г/см , однако их прочность составляет лишь около 50 Н/мм2. Ближайшим прототипом из числа известных технических решений являются вытя нутые в направлении одной оси пленки из спеченного политетрафторэтилена, прочность которых в направлении вытягивания имеет значения 50-140 Н/мм2. Эти пленки изготавливаются таким образом, что вначале порошок из политетрафторэтилена спрессовывается в цилиндрическое формованное тело. Затем формованное тело спекается, после чего снимаются пленки, нагреваются по меньшей мере до 327°С и вытягиваются [1]. Ближайшим прототипом из числа известных технических решений на способ является изготовление пористых формованных тел из политетрафторэтилена по методу экструзии пасты, причем пастообразная масса, которая содержит в основном порошок из о 00 О 11068 политетрафторэтилена и технологическую добавку для улучшения переработки, выдав ливается через сопла, после чего технологи ческая добавка для улучшения переработки удаляется с помощью сушки [2]. 5 Затем формованное тело нагревается выше точки плавления кристаллического зерна политетрафторэтилена (327°С) и вытягивается во время нагревания. При этом прочность полученного формованного тела 10 тем выше, чем больше выбирается соотношение вытягивания. Правда, параллельно с этим убывает плотность формованного тела, так что, например, при вытягивании на 550% прочность хотя и увеличивается при- 15 мерно до 42 Н/мм 2, однако плотность снижается примерно до 0,4 г/см . Целью изобретения ставится создание формованного тела из политетрафторэтилена, которое не имеет указанных недостат- 20 ков и обладает как высокой механической прочностью, так и высокой плотностью. Поставленная цель достигается тем, что вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена обла- 25 дает прочностью в направлении вытягивания по меньшей мере 500 Н/мм2, предпочтительно по меньшей мере 700 Н/мм2, и плотностью 1,80-2,30 г/см3, предпочтительно 2,00-2,20 г/см 3, причем оно выполнено 30 предпочтительно в виде пленки, лент, пряжи для ткачества или пряжи для швейных ниток. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления вытянутого в на- 35 правлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, включающем непре рывное формование тела из пастообразной массы, содержащей порошок политетрафто рэтилена, сушку, нагрев до 327-450°С и вытя- 40 гивание, нагрев и вытягиваниеосуществляют последовательно, причем вытягивание осу ществляют между нагретым валом и нагре тым выпускным органом в соотношении от 1:10 до 1:20. 45 Вначале известным образом порошок политетрафторэтилена смешивают с технологической добавкой для улучшения переработки, см есь х ранитс я в теч ение нескольких часов при температуре 20-50°С 50 и спрессовывается при давлении 10-50 бар в предварительную форму. Эту предварительную форму также известным способом выдавливают затем через сопло с одним отверстием в виде шнура и раскатывают в 55 пленку, которая путем сушки освобождается от технологической добавки для улучшения переработки. Эту высушенную пленку непрерывно подают к установке для спекания и вытяги вания. Она состоит из питающего органа, двух нагретых валков и ненагретого выпускного органа. Переданная питающему органу пленка непрерывно направляется дальше через нагретые валки и на них спекается. С этой целью пленку прокладывают вокруг валков предпочтительно S-образно, чтобы прогреть ее с обеих сторон. Валки нагревают по меньшей мере 327°С. Непосредственно после процесса спекания осуществляют вытягивание. Выпуск осуществляют с помощью выпускного органа, который изображен на чертеже в виде многокатушечного устройства. Затем вытянутый материал наматывают на соответствующие мотальные агрегаты. Для изготовления лент высушенную пленку предпочтительно уже при прохождении через питающий орган разрезают с помощью поперечины с лезвиями. С помощью приведенных ниже примеров изобретение поясняется еще.более подробно. П р и м е р 1. 100 ч. эмульсионного порошка из политетрафторэтилена и 23 ч. бензина (температура кипения 186-214°С) спрессовывают в шнур, шнур перерабатывают путем каландрирования в пленку толщиной 0,1 мм, пленку высушивают. Затем пленку подают в питающий орган, разрезают на полоски шириной 6 к *, пропускают через нагретые до 380°С валки, при этом осуществляют спекание и с этих валков производят вытягивание в соотношении 1:15. Полученная лента имеет прочность 835 Н/мм2 при удлинении 5,6% и плотность 2,12 г/см3. Толщина на выходе при этом уменьшалась до 0,0236 мм, ширина до 1,4 мм. Полученные ленты из политетрафторэтилена можно перерабатывать в пряжу для ткачества (как крученую, так и пологую) и в пряжу для швейных ниток (крученую). П р и м е р 2. Спрессованный в виде шнура в соответствии с примером 1 политетрафторэтилен раскатывают в пленку толщиной 0,114 мм и последнюю высушивают. Эту пленку шириной 200 мм пропускают через нагретые до 375°С валки и при этом осуществляют спекание. Непосредственно после спекания осуществляют вытягивание в соотношении 1:15. Прочность полученной 2 пленки составляет 692 Н/мм при удлинении 7,5% и плотности 2,15 г/см . Диэлектрическая прочность составляет 190 кВ/мм. Ширина пленки составляет 46,6 мм и толщина 0,024 мм. Пленка не имеет пор, обладает хорошими антифрикционными свойствами и высокой изоляционной способностью и отлично 11068 годится для покрытия ленточной изоляцией электрических проводников.' П р и м е р З . Спрессованный в виде шнура в соответствии с примером 1 политетрафторэтилен раскатывают в пленку толщиной 0,05 мм и пленку высушивают. Пленку разрезают на полоски шириной 25 Упорядник Замовлення 4046 мм, пропускают через нагретые до 385°С валки и при этом осуществляют спекание. Затем осуществляют вытягивание в соотношении 1:15, вследствие чего удается добиться прочности 703 Н/мм2 при удалении 5,6% и плотности 1,93 г/см3. Ширина составляла 5,8 мм и толщина - 0,013 мм. Техред М.Моргентал Коректорі М. Самборская Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101