Гарячекатаний сталевий лист та спосіб його виготовлення

1. Гарячекатаний сталевий лист з межею текучості, більшою 690 МПа і меншою або рівною 840 МПа, з межею міцності 780-950 МПа, відносним подовженням при розриві, більшим 10 % і коефіцієнтом (Ас) роздачі отвору, більшим або рівним 50 %, хімічний склад якого включає, в мас. %:

0,040≤С≤0,065,

1,4≤Mn≤1,9,

0,1≤Si≤0,55,

0,095≤Ті≤0,145,

0,025≤Nb≤0,045,

0,005≤Аl≤0,1,

0,002≤N≤0,007,

S≤0,004,

Р<0,020,

решта - залізо та неминучі технологічні домішки,

мікроструктура листа складається з зернистого бейніту, фериту, цементиту з процентною часткою площі, меншою 1,5 %, та карбонітридів титану і ніобію, причому щільність нітриду титану з середнім розміром, більшим 6 мкм менша або дорівнює 3/мм2, і відношення розміру DL зерна, виміряного паралельно напрямку прокатки, та розміру DN зерна, виміряного перпендикулярно напрямку прокатки, менше або дорівнює 1,4.

2. Сталевий лист за п. 1, який відрізняється тим, що хімічний склад додатково містить, в мас. %:

Cr≤0,7,

Сu≤0,1,

Ni≤0,25,

В≤0,003,

Са≤0,005,

Mg≤0,005.

3. Сталевий лист за п. 1, який відрізняється тим, що відношення розміру DL зерна, виміряного паралельно напрямку прокатки, і розміру DN зерна, виміряного перпендикулярно напрямку прокатки, менше або дорівнює 1,3.

4. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що хімічний склад містить, в мас. %:

0,045≤С≤0,065,

1,6≤Mn≤1,9,

0,1≤Si≤0,55,

0,095≤Ті≤0,125,

0,025≤Nb≤0,045,

0,01≤А1≤0,1,

0,002≤N≤0,007,

S≤0,004,

Р<0,020,

необов'язково

Сu≤0,1,

Ni≤0,25,

В≤0,003,

Са≤0,005,

Mg≤0,005,

решта - залізо і неминучі технологічні домішки, причому зазначена композиція не містить хрому.

5. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що склад сталі містить, в мас. %:

0,1≤Si≤0,3.

6. Сталевий лист за п. 1, який відрізняється тим, що хімічний склад містить, в мас. %:

0,040≤Сu≤0,065,

1,4≤Mn≤1,9,

0,1≤Si≤0,4,

0,095≤Ті≤0,145,

0,025≤Nb≤0,045,

0,01≤Аl≤0,1,

0,002≤N≤0,007,

0,2≤Сr≤0,7,

S≤0,004,

Р<0,020,

необов'язково

Сu≤0,1,

Ni≤0,25,

В≤0,003,

Са≤0,005,

Mg≤0,005,

решта - залізо і неминучі технологічні домішки.

7. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1, 2, 3 або 6, який відрізняється тим, що склад сталі включає, в мас. %:

0,4≤Сr≤0,6.

8. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що процентна частка площі зернистого бейніту складає 80-95 % і процентна частка площі фериту складає менше 20 %.

9. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що склад сталі містить, в мас. %:

0,0005 %≤Са≤0,005.

10. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що склад сталі містить, в мас. %:

0,0005≤Mg≤0,005.

11. Спосіб виготовлення гарячекатаного сталевого листа з межею текучості, більшою 690 МПа і меншою або рівною 840 МПа, межею міцності 780-950 МПа і відносним подовженням при розриві, більшим 10 %, який відрізняється тим, що отримують рідку сталь, склад якої містить, в мас. %:

0,040≤С≤0,065,

1,4≤Mn≤1,9,

0,1≤Si≤0,55,

0,095≤Ті≤0,145,

0,025≤Nb≤0,045,

0,005≤Al≤0,1,

0,002≤N≤0,007,

S≤0,004,

Р<0,020,

решта - залізо і неминучі домішки,

проводять обробку рідкої сталі вакуумом або проводять обробку рідкої сталі SiCa, причому в останньому випадку композиція додатково містить, в мас. %:

0,0005≤Са≤0,005,

кількість титану [Ті] та азоту [N], розчиненого в рідкій сталі, задовольняє співвідношенню %[Ti]:%[N]≤6·10-4 %,

сталь розливають для отримання відлитого напівфабрикату, потім

зазначений відлитий напівфабрикат піддають гарячій прокатці з температурою кінця прокатки 880-930 °C, зі ступенем обтискання передостаннього проходу, меншим 0,25, ступенем обтискання останнього проходу, меншим 0,15, з сумою двох ступенів обтискання, меншою 0,37, з початковою температурою на початку передостаннього проходу, меншою 960 °C, для отримання гарячекатаного продукту, потім

зазначений гарячекатаний продукт охолоджують зі швидкістю 50-150 °C для отримання гарячекатаного сталевого листа і потім зазначений лист намотують при температурі намотування 470-625 °C.

12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, то склад сталі додатково містить, в мас. %:

Cr≤0,7,

Сu≤0,1,

Ni≤0,25,

В≤0,003,

Mg≤0,005.

13. Спосіб за п. 11 або 12, який відрізняється тим, що після розливання вказаний напівфабрикат нагрівають до температури 1160-1300 °C.

14. Спосіб за будь-яким з пп. 11-13, який відрізняється тим, що сталь містить, в мас. %:

0,045≤С≤0,065,

1,6≤Mn≤1, 9,

0,1≤Si≤0,3,

0,095≤Ті≤0,125,

0,025≤Nb≤0,045,

0,01≤А≤0,1,

0,002≤N≤0,007,

S≤0,004,

P<0,020,

необов'язково

Сu≤0,1,

Ni≤0,25,

В≤0,003,

Mg≤0,005,

решта - залізо і неминучі технологічні домішки,

причому сталь не містить хрому.

15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що намотування листа проводять при температурі між 515 °C та строго 620 °C.

16. Спосіб за будь-яким з пп. 11-15, який відрізняється тим, що лист намотують при температурі намотування 515-560 °C, потім

лист протравлюють, потім,

протравлений лист нагрівають до температури 600-750 °C, охолоджують зі швидкістю 5-20 °C/с і потім отриманий лист покривають цинком у відповідній ванні цинкування.

17. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що сталь містить, в мас. %:

0,040≤С≤0,065,

1,4≤Mn≤1,9,

0,1≤Si≤0,4,

0,095≤Ті≤0,145,

0,025≤Nb≤0,045,

0,005≤Аl≤0,1,

0,002≤N≤0,007,

0,2≤Cr≤0,7,

S≤0,004,

P<0,020,

необов'язково

Сu≤0,1,

Ni≤0,25,

В≤0,003,

Са≤0,005,

Mg≤0,005,

решта - залізо і неминучі технологічні домішки,

і лист намотують при температурі 470-580 °C.

18. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що сталь містить, в мас. %:

0,4≤Сr≤0,6.

19. Спосіб за п. 17 або 18, який відрізняється тим, що, якщо сумарний вміст Mn, Si та Сr складає менше 2,35 %, лист намотують при температурі 520-580 °C.