Бронефутерівка барабанного млина

Бронефутерівка барабанного млина, що складена з набору однотипних прокатних плит із профілем, близьким до С-подібної форми, у яких поверхня в основі прокатної плити утворена плоскою горизонтальною поверхнею, сполученою із симетрично виконаними по обидві сторони від неї відхиленими нагору плоскими поверхнями, робоча поверхня прокатної плити утворена центральним подовжнім заглибленням, сполученим з виконани ми по обидві сторони від нього увігнутими циліндричними поверхнями, опукла бічна поверхня утворена двома сполученими гранями, яка відрізняється тим, що поверхня прокатної плити додатково містить плоскі горизонтальні поверхні, які симетрично розміщені в периферійних частинах робочої поверхні прокатної плити і поверхні и основи, і ВІДПОВІДНО з однієї сторони сполучені з опуклою бічною поверхнею прокатної плити, з іншої сторони ВІДПОВІДНО сполучені з увігнутими циліндричними поверхнями робочої поверхні прокатної плити і з відхиленими нагору поверхнями и основи, при цьому радіуси згаданих увігнутих циліндричних поверхонь узяті в співвідношенні ( 1 0,81), а прокатна плита в бронефутерівці барабанного млина встановлена за напрямом обертання барабана в ПОСЛІДОВНОСТІ ВІД увігнутої циліндричної поверхні з великим радіусом до увігнутої циліндричної поверхні з меншим радіусом Корисна модель відноситься до галузі гірської справи і може бути використана в установках для здрібнювання твердих матеріалів, зокрема при футеровці внутрішньої поверхні барабана млина Відома бронефутеровка барабанного млина [по патенту України на корисну модель №545, МПК6 В02С17/22, Бюл №4, 2000р ], що складена з набору однотипних прокатних плит із профілем, близьким до С-подібної форми, у яких поверхня в підставі прокатної плити утворена плоскою горизонтальною поверхнею, яка сполучена із симетрично виконаними, по обидві сторони від неї, відхиленими нагору плоскими поверхнями, робоча поверхня прокатної плити утворена центральним подовжнім поглибленням, сполученим з виконаними по обидві сторони від нього увігнутими циліндричними поверхнями, опукла бічна поверхня утворена двома сполученими гранями Найбільш близьким аналогом до корисної моделі, що заявляється, по сукупності співпадаючих ознак і очікуваному технічному результату є бронефутеровка барабанного млина, що складена з набору однотипних прокатних плит із профілем, близьким до С-подібної форми, у яких поверхня в підставі прокатної плити утворена плоскою горизонтальною поверхнею, яка сполучена із симетрично виконаними, по обидві сторони від неї, відхиленими нагору плоскими поверхнями, робоча поверхня прокатної плити утворена центральним подовжнім поглибленням, сполученим з виконаними по обидві сторони від нього увігнутими циліндричними поверхнями, опукла бічна поверхня утворена двома сполученими гранями Загальним недоліком приведених бронефутеровок барабанного млина є передчасний вихід з ладу прокатних плит у результаті інтенсивного зносу їхніх робочих поверхонь Це пояснюється тим, що форма робочої поверхні вищенаведених бронефутеровок при обертанні барабана забезпечує циркуляційне сковзання матеріалу, що здрібнюється, по її поверхні, при якому створюється тертя сковзання, що приводить до інтенсивного зносу її робочих поверхонь Інтенсивний знос і недостатня ефективність процесу здрібнювання матеріалу обумовлені тим, що робоча поверхня бронефутеровки хвилеподібної поверхні, утворена однаковими по висоті виступами, не забезпечує інтенсивну динаміку зустрічних циркуляційних і СО Ю СО т™ т"" р С ^ f 2 ST ^ ударних процесів здрібнювання матеріалу. Крім того, у результаті здрібнювання матеріалу циркуляційним сковзанням по робочій поверхні барабана погіршуються умови для дезинтеграцї матеріалу, що приводить до зниження продуктивності барабанних млинів із заданим класом крупності. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити бронефутеровку барабанного млина шляхом зміни профілю прокатної плити, забезпечити оптимальну інтенсивність динаміки зустрічних циркуляційних і ударних процесів здрібнювання матеріалу і за рахунок цього підвищити її експлуатаційні властивості і продуктивність барабанного млина. Задача вирішена тим, що в бронефутеровці барабанного млина, що складена з набору однотипних прокатних плит із профілем, близьким до С-подібної форми, у яких поверхня в підставі прокатної плити утворена плоскою горизонтальною поверхнею, яка сполучена із симетрично виконаними, по обидві сторони від неї, відхиленими нагору плоскими поверхнями; робоча поверхня прокатної плити утворена центральним подовжнім поглибленням, сполученим з виконаними по обидві сторони від нього увігнутими циліндричними поверхнями; опукла бічна поверхня утворена двома сполученими гранями, відповідно до корисної моделі, поверхня прокатної плити додатково містить плоскі горизонтальні поверхні, що симетрично розміщені в периферійних частинах робочої поверхні прокатної плити і поверхні її підстави, і відповідно з однієї сторони сполучені з опуклою бічною поверхнею прокатної плити, з іншої сторони відповідно сполучені з увігнутими циліндричними поверхнями робочої поверхні прокатної плити і з відхиленими нагору поверхнями її підстави, при цьому радіуси згаданих увігнутих циліндричних поверхонь узяті в співвідношенні (1-г-0,81), а прокатна плита в бронефутеровці барабанного млина встановлена по напрямку обертання барабана в послідовності від увігнутої циліндричної поверхні з великим радіусом до увігнутої циліндричної поверхні з меншим радіусом. Інтенсивний зустрічно-циркуляційний ударний режим здрібнювання матеріалу в барабанному млині досягається за рахунок зіткнення матеріалу з виступаючими частинами бронефутеровки щодо її загальної хвильової поверхні, що утворена частиною циліндричної поверхні з меншим радіусом. При цьому досягнутий режим здрібнювання матеріалу дозволив зменшити циркуляційне сковзання матеріалу, що здрібнюється, по робочій поверхні бронефутеровки, отже і тертя сковзання, що перешкоджає руху матеріалу і приводить до інтенсивного зносу її робочих поверхонь. Виконання поверхні прокатної плити з додатковими плоскими горизонтальними поверхнями, що симетрично розміщені в периферійних частинах робочої поверхні прокатної плити і поверхні її підстави, і відповідно з однієї сторони сполучені з опуклою бічною поверхнею прокатної плити, з іншої сторони відповідно сполучені з увігнутими циліндричними поверхнями на робочій поверхні прокатної плити і зі спрямованими нагору поверхнями її підстави, забезпечило рух матеріалу, що подрібнений до пилоподібної фракції, в зазори між пли 11356 тами і створення між ними і на робочій поверхні плит шару з високим ступенем ущільнення, так названого шару самофутеровки. Це дозволило на даних ділянках робочої поверхні плити зменшити знос, а також зменшити деформаційні навантаження у суміжних плитах. Виконання увігнутих циліндричних поверхонь на робочій поверхні прокатної плити в співвідношенні (1-^0,81) і розміщення прокатної плити в бронефутеровці барабанного млина по напрямку обертання барабана в послідовності від увігнутої циліндричної поверхні з великим радіусом до увігнутої циліндричної поверхні з меншим радіусом дозволило створити хвильову поверхню з виступами різної висоти, що обумовило оптимальну інтенсивність динаміки зустрічних циркуляційних і ударних процесів здрібнювання матеріалу, при яких значно зменшується знос робочої поверхні плит і підвищується продуктивність барабанних млинів. Граничні параметри увігнутих циліндричних поверхонь робочої поверхні плит в співвідношенні (1^-0,81) встановлені в результаті промислових іспитів ряду млинів, у яких бронефуторовка барабана млина виконана відповідно до заявленої корисної моделі. У результаті іспитів було встановлено, що при заданому співвідношенні радіусів увігнутих циліндричних поверхонь забезпечується інтенсивний зустрічно-циркуляційний ударний режим здрібнювання матеріалу в барабанному млині, що обумовив високу якість здрібнювання матеріалу, надійність роботи і продуктивність млина. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на: Фіг.1 - представлена ділянка бронефутеровки барабанного млина складеної з двох прокатних плит (у перетині по А-А); Фіг.2 - ділянка бронефутеровки барабанного млина, складеної з двох прокатних плит (вид зверху); Фіг.З - профіль прокатної плити. Бронефутеровка внутрішньої поверхні барабана 1 млина (на кресленні не показана), що складається з набору однотипних прокатних плит 2 із профілем, близьким до С-подібної форми. Опукла бічна поверхня бічних граней прокатної плити 2 утворена сполученими між собою зустрічне спрямованими плоскими похилими поверхнями 3, 4. Поверхня підстави прокатної плити 2 утворена плоскою горизонтальною поверхнею 5, яка сполучена із симетрично виконаними, по обидві сторони від неї, відхиленими нагору поверхнями 6. Робоча поверхня прокатної плити 2 утворена центральним подовжнім поглибленням 7, сполученим з виконаними по обидві сторони від нього увігнутими циліндричними поверхнями 8, 9. Робоча поверхня прокатної плити 2 додатково містить плоскі горизонтальні поверхні 10, 11, що симетрично розміщені в периферійних частинах робочої поверхні плити 2 і сполучені з однієї сторони з поверхнею бічних граней 3, з іншої сторони сполучені з увігнутими циліндричними поверхнями 8, 9. Плоскі горизонтальні поверхні 12, 13, що симетрично розміщені в периферійних частинах поверхні підстави 5, сполучені з однієї сторони з по 11356 верхнею бічних граней 4, з іншої сторони сполучекуляційному русі матеріалу, що подрібнюється, на ні з відхиленими нагору поверхнями б підстави 5 ділянках бронефутеровки з плоскими поверхнями прокатної плити 2. 10, 11 здрібнений до пилоподібної фракції матеріРадіуси увігнутих циліндричних поверхонь 8, 9 ал проникає в зазори між плитами, де самоущільна робочій поверхні плити узяті в співвідношенні нюється і створює між ними шар, який сприяє зме(1 - - 0,81 )• Прокатна плита 2 у бронефутеровці s ншенню деформаційних навантажень у суміжних встановлена по напрямку обертання барабана 1 у плитах 2. На цих поверхнях 10, 11 утворюється послідовності від увігнутої циліндричної поверхні з також шар з високим ступенем ущільнення, що великим радіусом 9 до увігнутої циліндричної повиконує функцію природної футеровки, яка сприяє верхні з меншим радіусом 8. зменшенню зносу плит 2 на даних ділянках. Тому, що прокатна плита 2 у бронефутеровці Бронефутеровку барабанного млина здійснюбарабанного млина встановлена по напрямку обеють у такий спосіб. ртання барабана в послідовності від увігнутої циПрокатні плити 2 закріплюють на внутрішній ліндричної поверхні з великим радіусом 9 до увіповерхні барабана 1 за допомогою розміщених у гнутої циліндричної поверхні з меншим радіусом 8, подовжньому поглибленні 7 елементів кріплення матеріал, що подрібнюється, по ходу свого цирку(на кресленні не показано) і, таким чином, утволяційного руху випробує зіткнення з виступаючою рюють замкнуте кільце бронефутеровки. При цьочастиною щодо попередньої частини робочої пому прокатні плити 2 у бронефутеровці барабанноверхні плити. Це дозволило підвищити інтенсивго млина встановлені по напрямку обертання ність динаміки зустрічних циркуляційних і ударних барабана в послідовності від увігнутої циліндричпроцесів здрібнювання матеріалу, при якій значно ної поверхні з великим радіусом 9 до увігнутої цизменшується тертя сковзання і підвищується проліндричної поверхні з меншим радіусом 8. дуктивність барабанних млинів, із заданим класом Після чого барабан 1 млина завантажують макрупно. теріалом, що підлягає здрібнюванню. В процесі обертання барабана млина матеріал, що подрібТаким чином, форма робочої поверхні броненюється, в циркуляційному русі піддається ударнофутеровки, яка утворена прокатними плитами віддинамічному впливу в момент його зіткнення з повідно до корисної моделі, дозволила створити виступаючими частинами бронефутеровки, що режим здрібнювання матеріалу, який сприяє значутворені циліндричними поверхнями з меншим ному підвищенню експлуатаційних властивостей радіусом 8. При цьому циркуляційне сковзання бронефутеровки і продуктивності барабанного матеріалу, що подрібнюється, по робочій поверхні млина. бронефутеровки зводиться до мінімуму. При цир 11356 Фіг. 2 Фіг. 1 Фіг. З Комп'ютерна верстка В Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601