Бронефутерівка барабанного млина

Бронефутерівка барабанного млина, що складена з набору хитних бронеплит з індивідуальним кріпленням до барабана млина, які мають нахилені відносно осі броиеплити бокової грані, основу, кожна бронеплита у поперечному перерізі зроблена увігнутою по радіусу із симетрично розташованими від її оа ділянками у вигляді півхвиль, які утворюють робочу поверхню, плавно спряжених з одного боку з заглибленням під болти, а з другого - з торцями бокових граней, яка відрізняється тим, що радіуси увігнутої ділянки бронеплити і радіуси гребенів півхвиль з радіусами спряження із заглибленням під болти СПІВВІДНОСЯТЬСЯ як 5,3 4,3 1, при цьому нахил бокових граней бронеплити відносно іі осі виконаний таким, що дорівнює 5°50'-6о30' поверхні бронефутер1- і не забезпечує оптимальну траєкторію пересування мелючіх тіл, тобто не забезпечує каскадно-водоспадного режиму, що призводить до низької якості подрібнення, зниження продуктивності млина В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити бронефутерівку барабанного млина шляхом зміни профілю бронеппити для забезпечення оптимальної конфігурації робочої поверхні бронефутерівки Це дозволить забезпечити оптимальну траєкторію пересування мелючих тіл в каскадно-водоспадному режимі, що призведе до підвищення продуктивності млина при збереженні надійності та ДОВГОВІЧНОСТІ Поставлена задача вирішується тим, що у бронефутерівці барабанного млина, що складена із набора хитних бронеплит з індивідуальним кріпленням до барабану млина, які мають нахилені, відносно осі бронеплити бокові грані, основу, кожна бронеплита у поперечному перерізі зроблена увігнутою по радіусу із симетрично розташованими від ґі осі ділянками у вигляді напівхвиль, які утворюють робочу поверхню плавно спряженими з однієї сторони із заглибленням під болти, а з другої - з торцями бокових граней, згідно з корисною моделлю, радіуси гребенів напівхвиль з радіусами спряження із заглибленням під болти СПІВВІДНОСИТЬСЯ ЙК 5 3 4 3 1, . ри цьому нахил бокових • граней бронеплити відносно й осі виконаний таким, що дорівнює 5°50'-б°30' ю ю 545 При співвідношенні радіусів увігнутої ділянки бронеплити і радіусів гребенів напівхвиль а радіусами спряження Із заглибленням під болти, що дорівнює 5,3 • 4,3 : 1, утворюється оптимальна конфігурація робочої поверхні бронеплит та бронефутерівки в цілому. Цим забезпечується пересування мелючих тіл у каскадно-водоспадному режимі у достатньо широкому діапазоні щвидкостей обертання млина, що дозволить поліпшити якість подрібнення сировини і підвищити продуктивність на 9-12% при збереженні надійності та довговічності. Виготовлення бокових граней бронеплити з о о нахилом 5 50*-6 30' до її осі забезпечить для млинів різного діаметра утворення оптимального конусного зазору між боковими гранями суміжних бронеплит, який під час роботи млина самофутерується подрібненим матеріалом, і при якому якнайдовше буде зберігатися конфігурація хвильової робочої поверхні, утвореної напівхвилями двох суміжних бронеплит. Це забезпечить дотримання каскадно-водоспадного режиму роботи мелючих тіл, що в свою чергу поліпшить якість подрібнення сировини, а значить збільшиться продуктивність млина. На фіг. 1 представлено бронеплиту в поперечному перерізі. На фіг. 2 -ділянка бронефутерівки барабанного млина, складена з 2-х бронеплит в поперечному перерізі. Бронефутерівка складена э хитних бронеплит 1, які мають заглиблення 2 під болти для індивідуального кріплення до барабану млина, нахилені, відносно осі бронеплити, бокові грані 3, основу 4, робочу поверхню 5, утворену симетрично розташованими від осі ділянками у вигляді напівхвиль, плавно спряженими з однієї сторони із заглибленням 2 під болти, а з другої - з торцями бокових граней 3. Бронефутерівка працює так. Бронеплити 1 закріплюють в барабані млина за допомогою розташованих в заглибленнях 2 елементів кріплення і таким чином утворюється замкнуте кільце бронефутеровки. У барабан млина завантажують мелючі тіла І сировину, що подрібнюється. У процесі обертання млина мелючі тіпа і сировина, завдяки створеної конфігурації робочої поверхні 5 бронефутервки, рухається в каскадно-водоспадному режимі по траєкторії, яка забезпечує найкращу якість подрібнення сировини і високу продуктивність. У процесі роботи млина мінімальні конусні зазори між боковими гранями 4 бронеплит швидко самофіксуються подрібненим матеріалом, що дозволить якнайдовше зберегти конфігурацію робочої поверхні бронефутерівки, забезпечить якість подрібнення сировини, надійність роботи млина. Запропонована бронефутерівка забезпечує високу якість подрібнення сировини, збільшення продуктивності млина на 9-12%, надійність і довговічність футерівки. Фіг. 1 Фіг. 2 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03